-1-0mm;当大于300mm时为-2-0mm.其法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为+1-+3mm,平面度的允许偏差为2mm.矩形法兰两对角线之差不应大于3mm.
1.3.6 风管与法兰连接采用翻边时,翻边应平整、宽度应一致, 且不应小于 6mm,并不得有开裂与孔洞.
1.3.7风管与法兰连接可采用承插、插条、薄钢板法兰弹簧夹等连接形式,并应符合相关规范的要求,对圆形风管的芯管连接应符合设计图纸和规范的规定.
1.3.8与法兰连接风管的接口应采用机械加工,其尺寸应正确、形状应规则,接口处应严密.无法兰矩形风管接口处的四角应有固定措施.
1.3.9风管与配件的表面应平整,圆弧应均匀.咬口缝应严密、宽度应一致,并不得有十字交叉的拼接缝.
1.3.10焊缝应作外观检查,不得有气孔、夹渣、裂缝等缺陷.焊接后板材的变形应予矫正. 1.3.11风管和配件的板材连接,应采用咬接或铆接.
1.3.12风管部件如罩类、风帽等制作应符合相关规范的要求. 1.4 漏光检验 1.4
连接组对风管 10m 长度,在晚上或黑暗的环境,将一只 45W 的灯泡从风管内部拉过,外部人员根据光线就可检查出漏洞的位置,标记位置,过后进行补救,对漏洞小的进行 用手锤敲紧、密封胶涂抹等措施,漏洞大的重新制作. 1.5 标识
1.5.1 对制作完成的风管根据图纸进行临时标识,通过标识可以看出厂房、系统、房间和同一 系统安装的先后顺序一目了然.有利于施工人员现场安装,也有利于成品储存. 1.5.2 所有的管段,部件完成后,应将风管内壁擦拭干净,然后密封接口处,并保证管段在搬 运过程中不受损坏,安装前打开密封接口,复检并保证风管件内壁清净. 1.6 风管及部件安装 1.6.1 施工现场的测量与检查
1.6.1.1 测量与通风系统管道、部件、设备等有关的建筑实际空间尺寸.看是否影响风管及部件布置,实际标高能否达到风管安装设计要求.
1.6.1.2 检查预留孔洞、预埋件的位置、数量、尺寸是否与图纸一致.
1.6.1.3 与其他专业人员一起会检,看风、水、电空间位置是否有相矛盾的情况,协调解决办法.
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1.6.2 管路系统放线
1.6.2.1 水平放线按照图纸设计的水平管道空间位置,先确定一条基准线.风管的安装标高,矩形是从管底算起,而圆形是从风管中心计算.如果有若干路风管并行,可以用这条线为 基准,分别确定标高.
1.6.2.2 确定水平管道支架位置与标高时,可以风管中心线标高或地面标高减去风管托架尺寸,以支架型钢上的平面为准划线,可以用水准仪以基准线为逐个划出支架上表面水平线. 也可以用连通管等简易办法.若使用钢带尺或绳、细钢丝放线时,跨距不能大,并要注 意垂度修正.
1.6.2.3 垂直放线可采用铅锤法,在垂直高度较高的厂房安装风管,铅垂线应从上到下放到底.以圆管为中心或矩形管四角为准放线,沿涂经过的楼板预留孔或建筑结构不得有妨碍风 管穿越的突出物.垂直风管的支架位置尺寸可直接从铅锤线量取.铅锤线顶端应有固定 标记,以便安装中随时复侧. 1.6.3
支、吊架安装
1.6.3.1 按规定搭设合适的脚手架及吊点,经安全工程师验收合格后使用. 1.6.3.2 根据计算出的支架支撑面标高,制作、安装支架.
1.6.3.3 支吊架安装形式、安装间距和位置按设计文件执行,结合现场具体情况和图纸要求及下列原则：
（1）风管转弯处两端加吊、支架; （2）穿楼板和穿屋面处应加固支架;
（3）风管始端 与通风机、空调器及其他振动设备连接处必须设支、吊架; （4）干管有较长的支管时,则支管上必须设置支、吊、托架. 1.6.4
风管安装
1.6.4.1 风管按制定的计划分段运至现场安装,运输吊装时必须注意成品保护工作,避免碰伤、划伤风管.
1.6.4.2 支架安装完毕、技术复核无误后,根据加工安装图在地面对风管系统进行组配.三通、弯头等配件与直风管预组装时,应有一根直风管将一端的法兰连接好,另一端留待施工 现场按实际尺寸调整后,再装配法兰.
1.6.4.3 风管连接的长度,应按风管的壁厚、法兰与风管的连接方式、安装部位和吊装方法等因素考虑.一般可接至 10—12m 左右.
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1.6.4.4 法兰与法兰之间应加垫片.垫片材质按标准.为防止垫片在安装对法兰时不易对孔,可先将垫料用细麻丝捆在法兰面上.法兰上紧后,从法兰缝中挤出的垫料应用刀割去, 使法兰接口平滑美观.
1.6.4.5 吊装区域应使用安全绳警戒,非施工人员不得入内.
1.6.4.6 风管连接成段后按实际定下的吊装方案实施吊装.吊装前,应对吊具进行检查,无误后挂滑轮、穿麻绳,捆好风管进行吊装.开始时要慢,待起至空中可适当加快速度.将风 管小心地放在支、吊架上,加以稳固,解掉绳索.
1.6.4.7 安装调节阀,蝶阀等配件前,先对其外观质量,动作灵敏度与可靠性进行检验,确认合格后再进行安装,风管内可卸接口和风阀手柄不得设置在墙体或楼板内.还必须注意手 柄位置应便于操作.
1.6.4.8 防火阀的安装位置必须与设计相符,气流方向必须与阀体上标记的箭头一致,严禁反向, 防火阀必须单独设置支吊架. 1.6.4.9 风管安装后的调整
水平安装风管可用吊架上调节螺栓进行找水平.风管出现扭曲时,只能用装配法兰的办法调整.风管连接的平直情况用线绳拉线检查,垂直风管用线坠吊线检查.水平风管一 般以 10m 为一个检查单位.标准为：3 mm,垂直风管可以每层为单位. 1.6.5风口安装
1.6.5.1风口的安装应横平、竖直、严密、牢固,表面平整.
1.6.5.2带风量调节阀的风口安装时,应先安装调节阀框,然后安装风口的叶片框.同一方向的风口,其调节装置应设在同一侧.
1.6.5.3散流器风口安装时,应注意风口预留孔洞要比喉口尺寸大,留出扩散板的安装位置. 1.6.5.4排烟口与送风口的安装部位应符合设计要求,与风管或混凝土风道的连接应牢固、严密.
1.7风系统检验
1.7.1风管及部件安装完毕后,应按系统压力等级进行严密性检验,漏风量应符合规范的规定.系统风管的严密性检验应符合规范中漏光法检测和漏风量测试的规定.
1.7.2 在加工工艺及安装操作质量得到保证的前提下,采用漏光法检测.漏光检测不合格时,应按规定的抽检率,作漏风量测试.
1.7.3 低压系统的严密性检验宜采用抽检,抽检率为 5%,且抽检不得少于一个系统.3.4中
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压系统的严密性检验,应在严格的漏光检测合格条件下,对系统风管漏风量测试实行抽检,抽检率为20%,且抽检不得少于一个系统.
1.7.4 系统风管漏风量测试被抽检系统应全数合格.如有不合格时,应加倍抽检直至全数合格.
2 通风与空调设备安装 2.1空调机组的安装 2.1.1工艺流程
工艺流程为：设备基础验收→空气处理设备开箱检查→现场运输→分段式组对就位（整体式安装就位）→找平找正→质量检验. 2.1.2安装方法
风柜安装前先按设计图纸的尺寸放纵横安装基准线和基础几何中心线;如安装基准线与基础几何中心线偏差不大,则按基础几何中心线进行设备就位;设备就位后,顶高至一定高度,安装橡胶减震垫;减震垫安装牢固后,用加减薄钢片的方法精调水平度和垂直度,要求偏差≯0.1／1000.
风柜吊装安装,吊杆用Ф10～16 圆钢制作,吊装牢固后,调整吊杆螺丝使风柜的安装水平度、垂直度符合规范要求.安装时尽量提高其标高,以免影响天花高度. 2.2 风机安装 2.2.1工艺流程
基础验收→开箱检查→搬运→清洗→安装、找平、找正→试运转、检查验收 2.2.2风机安装：
（1）风机设备安装就位前,按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线线及标高线放出安装基准线.将设备基础表面的油污、泥土杂物和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净. （2）整体安装的风机,搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子、机壳或轴承盖的吊环上. （3）整体安装风机吊装时直接放置在基础上,用垫铁找平找正,垫铁一般应放在地脚螺栓两侧,斜垫铁必须成对使用.设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起,以免受力时松动. （4）风机安装在无减震器支架上,应垫上4～5mm 厚的橡胶板,找平找正后固定牢. （5） 风机安装在有减震器的机座上时,地面要平整,各组减震器承受的荷载压缩量应均匀,不偏心,安装后采取保护措施,防止损坏.
（6） 通风机的机轴必须保持水平度,风机与电动机用联轴节连接时,两轴中心线应在同一直线上.
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（7）通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正,以保证电动机与通风机的轴线互相平行,并使两个皮带轮的中心线相重合.三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的皮带中间,以稍有弹跳为准.
（8）通风机与电动机安装皮带轮时,操作者应紧密配合,防止将手碰伤.挂皮带时不要把手指进入皮带轮内,防止发生事故.
（9）风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩,风机的吸入口或吸入管直通大气时,应加装保护网或其他安全装置.
（10）通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管.在现场条件允许的情况下,应保证出口至弯管的直段距离大于或等于风口出口长边尺寸l.5～2.5 倍.如果受现场条件限制达不到要求,应在弯管内设导流叶片弥补.
（11）风机试运转：经过全面检查手动盘车,供应电源顺序正确后方可送电试运转,运转前必须加上适度的润滑油;并检查各项安全措施;叶轮旋转方向必须正确;在额定转速下试运转时间不得少于2h.运转后,再检查风机减震基础有无移位和损坏现象,做好记录. 2.3室内机安装技术要点 2.3.1室内机安装的工艺流程
确定室内机的安装位置→划线定位→ 打膨胀螺栓→ 固定室内机. 2.3.2安装方法及质量控制
（1）按设计的要求,将室内机安装在适当的位置,使室内所有角落都感受到同样的制冷效果.
（2）室内机安装时要认真核对室内机型号,并保证留有足够的维修空间. （3）划出室内机安装的纵横向安装控制线,安装悬吊室内机的悬吊螺栓. （4）用升降机将室内机升降将它吊起,送到安装位置的悬吊螺栓的位置,用悬吊螺栓将室内机固定,悬吊螺栓的螺母必须拧紧.
（5）用水平仪检查室内机的水平度,确保室内机组悬吊成水平状态,纵横向水平度偏差小于1/1000.
（6）室内机水平调好后,要将悬吊螺栓的螺母锁死.
（7）室内机安装的高度与天花的高度应一致,与天花面的接合处呈直线状态,保证室内装修的良好效果.
（8）吊顶内机组的安装,应在天花处留500×500的检查孔,以便于室内机组的维护和保养.
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