1.5混凝土工程 混凝土的选料
本工程所有混凝土都使用商品混凝土。 混凝土的运输
施工用混凝土均采用混凝土搅拌运输车运送至施工现场，现场混凝土的浇筑主要采用混凝土 输送泵泵送。混凝土运至浇注地点应不离析，不分层，组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的坍落度。
混凝土的泵送
? 混凝土泵送前的准备工作
? 检查泵与设置处是否坚实可靠，为防止泵倾覆，需将外伸腿支承于坚实处，并加垫木以
扩大其支承面积。
? 检查混凝土泵的受料斗和输送管线，是否有混凝土的附着物堵塞。
? 在正式泵送混凝土之前，对输送管道和泵体加水湿润，并首先泵送2m3 左右半石混凝土，
以润滑其管道。
? 在混凝土泵送前应对其先做坍落度试验，如发现其坍落度过小，则按照配合比向混凝土
中加入同等水灰比的水泥浆，经充分搅拌后再卸料，在任何情况下都不准向混凝土拌合物中任意加水以增加其坍落度，如发现其坍落度过大或混凝土异常，应及时将其退回混凝土搅拌站。
? 混凝土泵送时应注意事项
? 正常泵送应连续进行，尽量避免泵送中断。泵送中断时间控制在1h 以内。中断时间超
过30min，或出现异常情况时，混凝土泵应间隙进行推动，每隔4～5min 开泵一次，每次使泵正转和反转抽动两个冲程，防止输送管内拌合物离析和凝结。同时，开动存料斗中的搅拌器，以防止混凝土离析。
? 泵送混凝土过程中应派专人巡察泵送管线，如发现有泵管脱落、破裂等情况，应及时停
止泵送，进行修复。 混凝土的浇注和振捣
混凝土待钢筋绑扎完毕，模板支设完毕并加固牢固，预埋、预留准确后，填写混凝土浇灌申请表，请各专业技术员签字同意并经监理公司检查认可后才许浇灌。
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浇注前，通过协议与气象台建立中、短期天气预报和灾害性天气预报制度，便于提前做好针对性的防雨、防风等措施，与有关部门建立良好的协作关系，保证道路畅通，水、电供应正常。在施工现场内设专人负责指挥调度，做到不待料、不压车、工作上有序作业。
混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m，以免混凝土发生分层离析；在竖向结构中浇注混凝土高度不得超过3m，否则采用串筒、斜槽、溜管等下料。
浇注柱时，为防止混凝土的离析，采用分层浇注的方法，每次浇注高度不超过0.5m，特别要加强钢筋较密处的振捣。
楼板先用插入式振捣器振捣后，用平板振动器振捣，再用木刮尺刮平，浇完后2～3h 用木抹子将混凝土表面反复压两遍，收光，使混凝土表面密实、平整。
混凝土振捣时，振动棒交错有序，快插慢拔，不漏振，也不过振，振动时间控制在20～30s。振捣时间以表面混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛起灰浆为准。在有间歇时间差的混凝土界面处，为使上、下层混凝土结合成整体，振动器应插入下层混凝土5cm。振动棒插点要均匀排列，采用“行列式”或“交错式”的次序（不能混用），每次移动位置的距离控制在500mm 左右。
浇注混凝土时，应留钢筋工、木工和架子工值班，发现问题及时报告处理。 混凝土的养护
混凝土的养护采用洒水及盖湿麻袋养护，混凝土养护期不少于14d。 1.6脚手架工程 布置方法
本工程室内采用满堂钢管脚手架，外架采用双排钢管脚手架。 施工方法
普通脚手架搭设采用φ48×3.5 双排扣件钢管脚手架，内侧钢管离墙500mm，双排钢管之间相隔1000mm，立管间距为1100mm，横管间距为1500mm，按要求设置剪力撑。立管底部加衬垫，以防下沉。
具体搭设顺序：落地双排脚手架顶部抄平→放置托盘→搭设脚手架。 安全技术措施
脚手架的搭设作业必须在统一指挥下,严格按方案或规范要求进行操作。架体结构符合要求，各节点连接可靠，剪刀撑、斜杆、连墙杆等随搭升的架子及时设置。
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脚手架采用的钢材和构件不得使用无产品合格证的产品，同时做好材料的检查、挑选，主要承重杆件不得使用变形弯曲、锈蚀的钢管，同时对有缺陷的螺丝扣严禁使用，安全网选用优质密目网，小幅安全网宜采用强度较高的大孔网。
所有外架的操作人员均应持证上岗。架子搭设前，所有的工人必须进行技术交底和岗位安全教育及培训。工人操作必须戴好安全帽，佩好安全带，穿防滑鞋。
外脚手架搭设完成后，必须经项目部技术负责人、外架工程管理人员、安全员及其他有关人员会同检查验收，合格后方可交付使用。同时注意破漏的安全网及时更换等。
安全防护架遵照安全施工规范的要求,用钢管加密目网搭设，各层周边围护架、安全通道、顶棚遮挡架等。装饰施工时设全封闭式安全网和安全兜网。
脚手架的搭设待施工时再编制详细的施工技术方案。 1.7砌筑工程
结构工程施工至结构封顶后，砌体开始施工。施工的顺序由底开始逐步往上施工。 砌筑材料
本工程墙砌体用水泥砖。进场的砌块必须具备厂家出厂合格证及材质报告，按照《砌体工程施工及验收规范》(GB50203-2002)要求进行砌块检验。
施工工艺流程
按图放出各墙体位置轴线，并标示清楚门窗洞口位置，按照蓝图设计，按层逐层砌筑。 施工要点
? 砖块进场后按规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m，采取遮盖等有效措施防止雨
淋，施工时的含水率小于20％；
? 施工前应复核结构轴线，符合后方可弹出墙体细部尺寸线；
? 砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，
但不得小于砌块长度的1/3。最下一层如灰缝厚大于20mm 时，应用细石混凝土找平铺砌，采取满铺满挤法砌筑，上下皮错缝砌结，转角处相互咬砌搭接，每隔二皮砌块钉扒钉一个，梅花形设置。砌块墙的丁字交接处，应使横墙砌块隔皮露头。
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? 砌筑时上下错缝，采用整块顺砌的方法，灰缝横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝厚度不大
于15mm，竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm。搅拌砂浆时挂配合比牌，计量准确。墙体底部砌200mm 黏土砖；
? 在砌块墙的转角纵横墙交接处，需要隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。隔皮纵、横墙砌块端
面漏头、与柱交接处理，沿墙高500mm 左右设置一道φ6 纵横每边各长1m 的拉结筋。构造柱与墙交接处留马牙槎，先退后进，马牙齿深120mm，并且要求砌块墙上不得留脚手眼。砌筑过程中用线锤和托线板检查垂直度及平整度；
? 砌到接近上层梁、板底部时，应用砖斜砌挤紧，砖的倾斜度约为60°左右，砂浆应饱
满密实。
? 填充墙与混凝土构造柱间在砌墙时沿墙高每500mm 设置2φ8锚筋，锚筋锚入墙体内深
度为1000mm。
? 为保证墙体与框架柱的抗震与整体性，砌体一定要与柱拉结钢筋拉结，没有拉结筋的地
方，在钢筋混凝土柱上补打钢质膨胀螺栓加焊钢筋。
1.8楼地面工程 施工准备 材料及主要机具
? 水泥：普通硅酸盐水泥，其强度等级不得小于32.5MPa，并严禁混用不同品种、不同强
度等级的水泥。
? 砂：应采用中砂或粗砂，过8mm 孔径筛子，含泥量不应大于3%。3) 石子：粗骨料用石
子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3。细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。
? 主要机具：砂浆搅拌机、手推车、木刮杠、木抹子、铁抹子、小水桶、喷壶、扫帚、钢
丝刷、粉线包、锤子等。 作业条件
? 地面（或楼面）的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管
洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛水。 ? 墙面的+50cm 水平标高线已弹在四周墙上。
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? 门框已立好，并在框内侧做好保护，防止手推车碰坏。 ? 墙、顶抹灰已做完。屋面防水做完。 操作工艺 工艺流程
? 基层处理：将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣。 ? 找标高弹线：根据墙上的+50cm 水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。 ? 洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
? 抹灰饼和标筋：根据房间内四周墙上弹的墙面标高水平线，确定面层抹灰厚度，然后拉
水平线开始抹灰饼，横竖间距为1～2m，灰饼上平面为地面面层标高。
? 搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1 ：2（水泥： 砂），其稠度不应大于35mm，强度等
级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。
? 刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4～0.5，
不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。
? 铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺均匀，然后
用木刮杠按灰饼高度刮平。铺砂浆时如果灰饼或标筋已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。
? 木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m 靠
尺检查其平整度。
? 铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过
稀表面有泌水现象时，再均匀撒一遍干水泥和砂的拌合料，再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用开缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。
? 第二压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹
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