湄潭侨欣。金华世家8#楼转换层方案
第四章 施工计划安排
一、施工作业段划分：
1、1-K至1-M轴交1-1至1-3线支撑同梁、板一次性浇筑。
2、转换层主楼柱砼首次浇筑至梁底下200cm，待梁、板钢筋、模板安装完验收合格后，进行第二次浇筑完。 二、施工及进度计划： 详见进度计划横道图 三、材料计划： 材料名称 九夹板 木方 钢管 扣件 顶托 通丝螺杆 配套螺母 配套螺垫 通丝螺杆 配套螺母 配套螺垫 四、机具设备计划：
名称 塔式起重机 平刨 圆盘锯 压刨 手提电锯 空压机
规格 QTZ63 重MB-503 MJ-106 MB1065 M-651A 1立方米 功率 35KW 3kW 3kW 7.5kW 1.05kW 1.5 kW 数量 1台 4台 4台 2台 8台 2台 规格 1830*915*18mm 50mm×100mm Φ48*2.8 直角、旋转、对接 ?28 ?14 ?14 ?14 ?16 ?16 ?16 数量 2000m2 1000m 25000m 32000个 800个 3300m 4600套 4600套 1200m 2600套 2600套 遵义富海建设工程有限公司编制
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五、自动化办公设备：
序号 1 2 3 4 5
六、主要检测计量用具计划： 序号 仪器名称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 电子经纬仪 水准仪 钢卷尺 激光垂准仪 托线板 台 称 靠 尺 塞 尺 钢卷尺 坍落度筒 砼试模 规格型号 DT-02CL型 SETL--DS3 5m ML401型 2m 500kg 铝合金全套 50m 100×100×100 单位 台 台 把 台 把 台 把 套 把 只 组 数量 1 2 20 1 10 2 8 2 3 1 10 备注 设备名称 电 脑 复印机 摄像机 照像机 对讲机 单位 台 台 台 台 对 数量 3 1 1 1 12 备注
第五章 工程重点分析
一、转换层的施工重点 （一）模板支撑系统
因转换层钢筋密集、混凝土与钢筋自重以及施工荷载非常大，因此如何确定转换层模板的支撑系统为转换层施工的重点，必须保证支撑系统的承载力和整体稳定性。 （二）钢筋的连接和绑扎
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转换层梁及板的配筋量大，主筋长，布置密，在梁柱节点区域钢筋更是密集交错，因此，如何正确地下料，保证钢筋位置和数量正确是钢筋施工的关键。 （三）混凝土浇筑及裂缝控制
转换层梁柱交叉的核心区域钢筋纵横交错，钢筋间距小，混凝土自由下落困难，且易产生温度及收缩裂缝，因此，如何保证混凝土顺利浇筑和防止裂缝的产生是保证混凝土质量的关键。
第六章 施工措施
根据施工重点分析，采取以下主要措施： 一、模板及支撑系统的施工技术与质量控制
由于转换层结构一般都为大体积混凝土，结构尺寸较大，施工荷载也相当大，高层转换层支撑系统的安全性是转换层施工需考虑的一个重点问题。在工程施工中需要进行严格的论证和详细设计。
（一）支撑体系设计
转换梁施工时最大荷载为47.5kN/㎡，下部各层模板设计荷载之和小于转换层施工所产生的荷载，为保证施工安全，转换层垂直荷载要能有效传递到楼面上，故该转换层及支撑系统设计为关键设计。经过技术、经济分析，可选用钢管脚手架支撑体系作为转换层模板的支撑系统。转换层楼板模板采用δ=18mm九夹板拼装，背50×100木方@≤200mm.采用Φ48×2.8mm满堂钢管脚手架支撑。另地下室结构施工时，支模架还应按转换层相应位置立杆搭设计要求加强，并保留三层模板及支撑，到转换层施工后强度达到设计强度时，方可拆模。梁底模、侧模采用δ=l8m九夹板，梁侧模竖向背50×100木方@≤200mm，梁高≤1800mm时，梁底模横向设置50×100 （h）@≤200mm木方，木方各跨度不大于500mm，梁模支承架亦采用Φ48×2.8mm钢管，梁支架搭设要求根据梁横截面面积不同而有所区别。 （二）框支梁支模
由于框支梁（h=1.8m）施工时产生的荷载很大，其下各层楼面设计荷载之和小于转换层框支梁施工时产生荷载，故所有框支梁均采用下面两层支撑受力将荷载传至地面砼垫层上。 （三）支模安全保证措施
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施工前编制专项技术方案，从组织管理、材料使用以及技术措施等多方面进行严格控制，高支撑模板搭设完成后，必须经验收合格后方能进入下道工序作业。混凝土浇筑期间，观察模板及支撑系统的变形情况。该工程结构转换层混凝土浇筑一次性完成，施工速度快，模板支撑数量大。必须保证转换层混凝土的结构质量，满足结构设计要求及模板支撑体系稳定可靠，确保高大模板施工的安全；选材方便，降低工程成本。 二、钢筋的连接及施工技术的质量控制
（一）钢筋的连接
板钢筋采用搭接接长，柱主筋大于等于22时采用直螺纹机械连接，小于22时采用电渣压力焊接长，梁筋大于等于22时采用直螺纹机械连接方法，小于22时采用搭接焊接，施工时按相应的规范要求执行。
（二）钢筋施工
由于框支梁的钢筋需插入柱内Lae（从梁底计），所以柱内混凝土必须待框支梁的钢筋绑扎完毕方可进行浇筑，浇筑时应避免钢筋移位和混凝土污染钢筋。框支梁上部支钢筋预埋绑扎时应先搭设临时钢管支撑，待柱混凝土浇筑完毕并拆除柱模后。梁宽≤1000mm时框支梁除按设计要求配筋外，为保证钢筋骨架在就位后的施工中不变形，须在梁上部下排筋下面加设Φ25≤1000mm的横向支承钢筋支撑上部钢筋骨架，并沿梁骨架两侧加设2Φ22的斜撑垂直支撑筋。
预埋剪力墙钢筋安装定位后，应沿其两侧在梁、板面筋上加焊一根≥l0通长的定位钢筋，使预埋插筋在混凝土振捣时不会移位，同时在剪力墙（或暗柱）筋预留段应绑扎至少3道箍筋或分布筋，以保证预留位置的正确。对于梁宽≤1000mm时框支梁，因梁自重大，若采用混凝土垫块设保护层，将压碎混凝土垫块，故采用Φ18（L=250mm）短钢筋作垫块（外穿PVC套管），按纵距离≤l000mm、横距@≤300mm梅花形布置。 三、混凝土浇筑及裂缝控制技术
（一）混凝土浇筑方式
混凝土浇筑采用推一法浇筑,分层布料方法施工，即“第一次浇筑至梁高的三分之二、在每隔3小时再第二次浇筑梁高的上部三分之一并和楼板、循序渐进、不能集中下料, 每隔2-3米作－个下料点”。采用插入式振捣，每个混凝土泵配备5台插入式振捣捧（3台工作，2台
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备用），分3道布置：第1道布置在出料点，使混凝土形成自然流淌坡度；第2道布置在坡脚处，确保混凝土下部密实；第3道布置在斜面中部，在斜面上各点严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。每个浇筑区域的振捣由专人负责，严防漏振。在混凝土凝固前进行表面二次振捣，以防混凝土表面出现收缩裂缝。在梁柱节点及明显钢筋密实处，除了按常规操作工艺认真施工外，必须针对其特点，选用Φ35mm振动棒配合振捣，来保证其密实度，施工中，柱墙混凝土先浇筑，梁板架体横向支撑固定在柱墙上，以增加整体架体的稳定性。
（二）防裂施工技术措施
因本工程转换层混凝土浇筑时间在9月份，气温基本在20度左右，所以采取降温措施为：在混凝土中掺用粉煤灰，以降低混凝土水化热，同时提高混凝土的和易性、降低水灰比。掺入适量的缓凝剂，降低水化热，推迟水化热的峰值。实践数据表明，混凝土浇筑后，按照要求及时拆除梁侧模板，采用人工浇水养护，对于混凝土面的养护，在混凝土浇筑12小时后，在梁范围内的板面口筑120×120m（h）砖围护，蓄温水养护14天。
加强混凝土的测温工作。可采用JDC一2建筑电子测温仪进行混凝土温度监控。平面共布置9个测点，每个测点布置3个测温传感器及测温探头，在混凝土浇筑前埋入并固定保护。在混凝土升温阶段每2h测1次，降温阶段每4h测1次，后期6～8h测1次，同时测量大气温度。
第七章 各项保证措施
1、质量保证措施：
（1）、在模板工程施工过程中，严格按照模板工程质量控制程序施工，对于一些质量通病制定预防措施，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的方案和给施工班组书面形式的技术交底。
（2）、加强质量管理，认真贯彻规范、标准及各项管理制度，建立岗位责任制，熟悉施工图纸及有关技术要求，做好技术交底工作。
（3）、实行目标管理，进行目标分解，从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上到下层层开展，使全体职工在生产的过程中用从严求实的工作质量、用精心操作的工序质量，一步一个脚印地去实现质量目标。
（4）、贯彻全面质量管理，使全体职工树立起“质量第一”和“为用户服务”的思想，以员工的工作质量保证工程的产品质量。
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