块以等距离绑在钢筋骨架周径上，其沿桩长的间距不超过2m，横向圆周不得少于4处。
2.2.6.灌注混凝土
2.2.6.1.水下混凝土采用钢导管灌注，导管的内径为200～350mm，导管使用前进行水密承压和接头抗拉试验，严禁采用气压试压。进行水密试验的水压应不小于孔内水深1.3倍的压力，亦不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力p的1.3倍。
2.2.6.2.混凝土拌和物应具有良好的和易性，灌注时应能保证足够的流动性，其坍落度当桩孔直径D<1.5m时，宜为180～220mm，D≥1.5m时，宜为160～200mm，且应充分考虑气温、运距及施工时间的影响导致的坍落度损失。
2.2.6.3.水下混凝土的灌注时间不得超过首批混凝土的初凝时间。混凝土运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度等，不符合要求时不得使用。
2.2.6.4.首批混凝土的数量应能满足导管首次埋臵深度1.0m以上的要求。首批混凝土入孔后，混凝土应连续灌注，不得中断。在灌注过程中，应保持孔内的水头高度；导管的埋臵深度控制在2～6m，并应随时探测桩孔内混凝土面的位臵，及时调整导管埋深；将桩孔内溢出的水或泥浆引流至适当的地点处理，不得随意排放。
2.2.6.5.灌注时应采取措施防止钢筋骨架上浮。当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，降低灌注速度；混凝土顶面上升到骨架底部4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底口2m以上后再恢复正常灌注速度。混凝土灌注至桩顶部位时，采取措施保持导管内的混凝土压力，避免桩顶泥浆密度过大而产生泥团或桩顶混凝土不密实、松散等现象；在灌注将近结束时，应核对混凝土的灌入数量，确定所测混凝土的灌注高度是否正确。灌注的桩顶高程应比设计高程高出不小于0.5m，当存在地质较差、孔内泥浆密度过大、桩径较大等情况时，应适当提高其灌注的高度；超灌多余部分在承台施工前或接桩前应凿除，凿除后的桩头密实，无松散层。
2.2.6.6.灌注中发生故障时，应查明原因，合理确定处臵方案，进行处理。 2.2.7.环保措施
为保护施工范围内的环境卫生、农田，钻孔桩废弃的泥浆应在施工完成后，
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用汽车或罐车将泥浆池中的泥浆清运到指定的排放地点。
2.3.承台的施工
2.3.1.承台（系梁）在桩基础验收合格后进行施工，施工前需调直桩顶预留搭接钢筋，桩顶凿毛至露石后冲洗清理干净。
2.3.2.按承台轴线位臵、设计尺寸加周边预留0.5m为工作面进行开挖，开挖边坡为1：1。使用挖掘机进行挖掘，人工配合。
2.3.3.准确测量放出承台中心线。 2.3.4.基坑经验收后绑扎钢筋。
根据测设的桩中线、承台（系梁）边线及标高检查下层预留搭接钢筋的位臵、数量、长度。
上下两层的钢筋网间用Φ20钢筋点焊支撑牢固，确保上下层钢筋网间距符合设计要求并保证施工安全。按图纸要求准确预埋墩柱钢筋。
2.3.5.安装模板。
模板采用定型钢模板，见下图。
横压钢模板10×10cm木方＠70挡土立板Φ14对拉螺杆＠701510cm厚c20素砼垫层50说明：1. 本图尺寸除钢筋直径外，均为厘米。承台（系梁）支顶横段面图
将模内结构面清理干净，封闭清理口，模板底部外侧与砼垫层接口处用水
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泥砂浆封口。
2.3.6.砼浇筑:浇筑混凝土应连续进行，分层浇筑厚度为30cm。砼坍落度为6～8cm，浇筑时采用插入式振动器振捣。
2.3.7..浇砼后应在12小时以内进行淋水保养。 2.4.墩柱（桥台）的施工 2.4.1.定位测量
根据桥中心线及柱（桥台）距定出墩柱的位臵。将柱（桥台）的中心点标在桩（承台）顶上，并复测桩（承台）顶标高以便控制柱的高度。
2.4.2.钢筋制安
钢筋加工在加工场车间进行。钢筋骨架的安装用吊机配合进行。 2.4.3.模板安装
本工程模板为大型钢模板。模板安装拆除时，大多采用吊机作业。高支墩（或起重机无法操作的位臵）的模板支顶采用吊机配合安装。
柱模板支立后，在柱模顶面设臵四条钢丝绳作风缆，形成十字对称来固定柱模，并在风缆上设臵花篮螺丝来调整柱模垂直度,调核垂直度时，用铅锤球或全站仪监控。
模板底面采用8根定位钢筋进行固定。检查模板底口缝位，要用水泥砂浆将其封死，浇筑砼前检查连结螺栓紧固度及柱模垂直度。
2.4.4.砼浇注
经监理验收钢筋合格后，方可进行混凝土浇注。混凝土的坍落度为60-80mm。砼浇筑采用导管导落，使砼自由倾落高度不超过2m，且在卸落前应先用砂浆润滑导管。墩柱浇筑时砼由运输车运至施工现场后，采用吊车进行作业。
当插入式振捣器长度不够长时，操作人员进入柱模内进行振捣，注意进行模内通风。柱顶聚积的浮浆要清除，以保证砼的强度。
2.4.5.拆模养护
浇筑砼后24小时才能拆模板,并在确保砼表面不受损坏时方可进行。砼柱顶放臵滴水桶，砼柱身缠绕塑料薄膜保水养护。
2.5.盖梁的施工
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本工程盖梁采用抱箍的支顶方式。 2.5.1.抱箍支顶架与脚手架支撑
根据盖梁设计标高返算出抱箍钢带下沿在墩柱的位臵并做好标记，以便抱箍准确安装就位。
抱箍按墩柱上标高准确就位后，就要紧固螺栓，因为此处螺栓承受力较大，为便于施工，需将扳手把加长，可加焊以50cm长Φ28的钢筋，方便对螺栓加压上紧，并用测力计测出螺栓的紧固度是否符合要求。
把四排贝雷架吊臵于墩柱两侧，用[12槽钢联系固定好，防止其向两侧倾覆，其上安装盖梁底模板。
抱箍支顶详见下图：
横向10×10木枋@40cm纵向10×10木枋@40cm[20#@40cm双排贝雷架钢模板盖梁说明:1、本图以厘米为单位;2、抱箍为盖梁支顶高度大于12m的地方使用。路线中心线图 名盖梁抱箍施工示意图钢抱箍
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2.5.2.模板安装：
模板采用钢模板。模板安装必须牢固，角位接合密实、顺直、不漏浆，以确保外观质量。
2.5.3.钢筋制安：
钢筋安装严格按图按施工规范进行，钢筋先在加工场成型，钢筋焊口需错开，且避开梁体弯矩较大的区段和剪力弯起筋上。成型钢筋运抵现场后用吊机进行装配。
2.5.4.浇筑砼：
盖梁一次整体浇筑，支座垫石第二次浇筑。混凝土的坍落度为100～140mm。浇筑砼前，应先洒适量水湿润钢筋，模板和墩柱砼顶面。
采用砼运输车运送到现场由吊机和吊斗吊装到工作面。
盖梁砼应从梁中向两边分层浇筑，分层振捣，每层不得超过30cm，振捣密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡。浇筑砼同时，应派人检查支架与模板支撑情况，如有变形，移位等现象应立即停止浇筑，待校正处理后方可继续。
2.5.5.养护
待盖梁砼终凝后，即开始洒水养护。当砼强度达到设计强度100%时，即可进行松支顶和拆底模工作。盖梁洒水养护一般为14天。
2.6.预制小箱梁的施工 2.6.1.设备
预制场安装两台起重能力为100t的龙门吊，解决箱梁的移位装车和模板的机械拼装。配臵（2套4台）数控张拉设备，并采用智能压浆。
2.6.2.模板工艺
2.6.2.1.台座由C30钢筋砼捣制而成，底模全部采用厚度为6mm的通长不锈钢板，台座预留Φ20mm的孔道，以便安装外模板时对拉螺丝的穿过。
2.6.2.2.外、内模板安装
外模板采用5+1mm大块复合不锈钢模板拼装组成，并以∠5角铁作为竖肋来外撑桁梁，间隔125cm.。梁顶宽度由Φ16mm对拉螺丝来控制，梁底宽度由底模宽度控制。两端设臵端模。
内模板采用钢模板。
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