通钢转炉连铸工程
工程项目编号: THG041A-A5 进度表编号:2007YJ51
炼钢设备
3 炼钢各主要设备的性能特点
炼钢非标准设备项目繁多, 遍布铁水预处理, 铁水运输, 废钢添加, 铁合金运输及添加, 熔剂运输, 贮存及添加, 转炉冶炼, 炉外精炼, 钢水装盛及运输, 炉渣运输各个环节。
3.1 铁水预处理:KR脱硫
KR脱硫主要工艺过程：铁水罐先送至扒渣位置用扒渣机扒除铁水表面的高炉浮渣，再送至脱硫位置，下降搅拌器及烟罩，夹紧升降小车，并旋转搅拌器使铁水罐内形成“V”形旋涡，石灰及氮气送入铁水罐内，石灰靠搅拌器旋转所形成的凹状旋涡运动，在高温下与铁水充分接触而起反应。经10~15分钟达到迅速脱硫，然后停止搅拌器旋转，松开升降小车，提升烟罩罩裙及搅拌器，铁水罐再运至扒渣机进行第二次扒渣，并取样和测温。再送往转炉。
主要设备性能和参数： 3.1.1 KR脱硫装置
脱硫装置主要由搅拌器，升降小车，升降导轨及框架，小车定位夹紧装置等组成。
3.1.1.1 升降小车
升降小车由型钢组成方形结构，小车框架起主要支承作用，框架四角其上下安装有导辊。框架上部装有如下装置：电机、减速器；框架内部装有如下装置：联轴器、旋转接头、轴承、旋转主轴。变频电机实行调速，带动旋转主轴。旋转主轴与搅拌器相联。
主要参数：
小车升降速度 慢速3 m/min，快速8 m/min 停位精度 ±50 mm
小车升降行程 7.7 m 最大行程 8.1m 搅拌器电机功率 110kW32
搅拌器转速 90~120 r/min搅拌器最大扭矩 ～9500N.M
3.1.1.2 升降导轨及框架
该部分由型钢组成框架结构，框架由下向上穿越各层平台，为保持框架的结构稳定性，其与各层平台相连。四个导轨安放在框架的内部四角，支承升降小车上下运行。框架上部装有滑轮，与升降小车相连的钢绳经此与卷筒相连。
3.1.1.3 定位夹紧装置
定位夹紧装置由四个油缸组成，分别安装在升降小车框架的上下部。液压缸轴头前部装有定位块，当小车停止后液压缸推动定位块与导轨接触并压紧，以防止搅拌器旋转时因小车导轨与升降小车之间的间隙而晃动。液压缸动力由液压站提供。 液压缸工作压力： 14 MPa 液压缸缸径： Φ100mm 液压缸行程： 70 mm
3.1.1.4 手动干油润滑站
手动干油润滑站由手动泵，过滤器，给油器，管夹等组成。 手动泵参数：
给油量 8 ml/循环 公称压力 7 MPa 贮油桶容积 3.5 L 3.1.2 手摇式翻转检修平台 由型钢及钢板组成。 平台面积约2.5 m2。 3.1.3 升降小车轨道
由型钢及钢板组成的＃字形轨道。 轨道长约10m。
3.1.4 升降小车卷扬装置
升降小车卷扬装置采用双卷筒卷扬，由电动机，减速器，卷筒，手动干油润滑站组成。手动干油润滑站包含手动泵，过滤器，给油器等。
组成：
其主要性能如下： 电机功率： 36/25 kW 钢绳线速度： 24/12 m/min 卷扬力： 200kN 手动泵参数：
给油量 8 ml/循环 公称压力 7 MPa 贮油桶容积 3.5 l
3.1.5 烟罩提升装置
烟罩提升装置主要由电动机，减速器，卷筒组成。 其主要性能如下： 电机功率：8.5 kW 钢绳线速度： 5.78 m/min 卷扬力： 60 kN
3.1.6 新、旧搅拌器更换小车 由车轮、轴钢结构等组成。 3.1.7 翻板轨道
由液压缸、钢板、行程开关等组成。
3.1.8 石灰输送装置 3.1.8.1 旋转给料器
该装置由电机，传动链轮，回转给料器组成。 其主要性能如下： 给料能力 2.1~12t/h 马达功率 2.2 kW
3.1.8.2 电动升降溜槽
电动溜槽由溜管，三合一减速器，导杆组成。 其主要性能如下： 电机功率： 1.5 kW
3.1.8.3 锥形阀
锥形阀由阀体，气缸，阀板，气动系统组成。气动系统包含气动