的轴承座内, 传动侧为固定端耳轴轴承, 非传动侧为浮动端耳轴轴承, 可随温度变化, 轴向热胀冷缩。轴承座固定在焊接的轴承支座上, 轴承支座用锚固件牢固地固定于转炉基础上。 (5)冷却系统
为了减少托圈、炉壳的热变形, 将采用对托圈、耳轴、转炉炉口、炉帽以水冷为主, 对炉壳以风冷为辅的冷却方式。
进入托圈、耳轴、转炉炉口、炉帽的冷却水是由非传动侧耳轴引入的, 车间供水管由炉后侧与转炉冷却水进水总管相连, 经非传动侧耳轴轴端旋转接头, 分别分两路进入炉口及炉帽,回水经托圈耳轴后由传动侧耳轴轴端旋转接头排出。
托圈内侧与炉壳外壁之间的间隙约为150~200mm,托圈高度为2100mm, 即在托圈与炉壳间形成不易流动的热空气“死区”环形带,导致炉壳在“死区”附近的热量散发困难,使炉壳在此局部热应力增大; 为了解决此问题,在托圈内侧下方布置一个环形管DN150~175mm, 在环形管上均匀分布若干个孔, 压缩空气通过这些孔斜向上喷出, 对炉壳进行局部冷却。压缩空气由非传动侧耳轴引入, 连接到环形管。平均空气流量约为30Nm3/min, 根据季节变化和气温高低的具体情况,空气流量在20~40Nm3/min之间作适当调整, 在夏季按高流量供给, 在冬季按低流量供给, 在气温较低时可停止供给压缩空气。
(6)底部搅拌系统
底吹氩气或氮气由传动侧耳轴轴端旋转接头进入炉底, 然后分
六或八个独立管道引入转炉炉底, 惰性气体经底部透气砖进入炉内实现底部搅拌。 (7)挡渣裙
炉体及托圈上设置挡渣裙以保护托圈、炉体支承装置及炉帽等，以免受转炉冶炼时渣液喷溅的伤害。
3.3.2 转炉倾动机
倾动机采用四点啮合全悬挂柔性传动型式, 力矩平衡机构为扭力杆装置。
转炉倾动机主要由四台交流变频电动机、四台电磁液压制动器、四台一次减速器、一套二次减速器、扭力杆平衡装置、事故止动装置、稀油集中润滑站等部份组成。
电动机为YSGb型交流变频电动机, 其主要性能参数为:? 电动机容量：160kW3４ 电动机转速：950r/min 工作制：S3
负载持续率Fc：30％ 电压：380V，AC
四台电动机同步启、制动、同步运行, 电机转速可调。
一次减速器为三级圆柱斜齿轮传动, 硬齿面; 二次减速器为一级圆柱斜齿轮传动, 硬齿面; 四套一次减速器的出轴小齿轮对称分布在二次减速器大齿轮周围, 同时啮合传动。
除耳轴轴承采用干油润滑, 定期加油, 一次减速器齿面啮合采用油池润滑外, 转炉倾动机的其它各部分均采用稀油集中润滑, 每座转炉设置一台稀油润滑站, 配置在邻近倾动机靠近炉前侧的地方; 稀油站流量160升/分。
为确保转炉生产安全, 倾动机的设计工作制度是：
转炉正常冶炼时, 倾动机的四台电动机及四台一次减速器同时工作，驱动二次减速器倾动转炉以0.1～1.5r/min的速度作±360°旋转。
当一台电机损坏, 而转炉正处于吹炼状态, 则剩余三台电机降速驱动维持一炉钢炼完,此时转炉转速为0.1～0.8r/min。
当两台电机损坏, 而转炉正处于吹炼状态, 则剩余的二台电机以低速驱动维持一炉钢炼完, 此时转炉转速为0.1～0.4r/min。
当转炉吹炼时, 供电系统出现停电故障时, 启动专用的蓄电池电源, 将转炉的四台电液制动器打开, 转炉依靠自重复位。按全正力矩设计的转炉, 任何时候均处于安全操作之中。
当转炉出现塌炉(或冻钢)等事故时, 倾动机的机电设备能短时过载, 倾动转炉倒出炉内装盛物, 使事故得以处理, 此时转炉转速为0.1~0.32r/min。
3.3.3 氧枪传动设备
120吨转炉氧枪传动设备采用“双车双枪”型式。每一座转炉配备两支氧枪, 一支吹炼, 一支备用。每支氧枪都有各自独立的升降小
车及提升系统, 氧枪升降小车的活动导轨及提升系统均固定在横移台车上，横移台车由行走装置驱动定距移动3米, 达到吹炼枪与备用枪的迅速更换。一套固定导轨连接于厂房结构上, 导轨断面由两根轧制H型钢为主滑道组成的桁架结构, 具有足够的强度、刚度和抗变形能力, 横移台车移动，使各自的活动导轨分别与固定导轨相连, 实现氧枪及升降小车在上、下极限位置间移动。
为保证氧枪升降安全可靠, 每一支枪配备两根提升钢绳。且钢绳安全系数较大, 在轨道的上下极限位置设缓冲器; 在提升钢绳的末端设张力传感器, 当钢绳松驰或超载时, 钢绳张力显示在主操作室内, 并发出信号与电动机联锁, 停止氧枪升降, 可靠地保护钢绳及其设备;另外升降小车上设置坠枪制动装置，有效地防止氧枪坠落, 大大增加了氧枪传动设备的安全可靠性。
氧枪传动设备的提升电动机采用交流变频电机，通过一套专用的行星差动减速机传动卷筒; 当突发停电事故时接通气源, 驱动气动马达以最低速度(5m/min)将氧枪提出转炉炉口。这种传动方式省去了事故蓄电池, 避免了气动松闸和气动离合器, 因此可降低成本, 提高系统可靠性。
为保证氧枪正常使用, 避免氧枪因结渣太多而报废的事故发生, 我们在固定导轨下端设置氧枪刮渣器, 以保证氧枪能安全运行。
氧枪传动设备的主要性能参数如下:? 升降装置
卷扬能力：Q=83kN
提升速度：快速39m/min
慢速9.7m/min
氧枪工作行程：~16.5m 极限行程：~17m
交流变频电动机：N=90kW
n=1500r/min, 电压AC380V 频率48HZ 过载系数2.5 制动器：型号YWZ500/110ZA 主令控制器：型号LK4—168—4 测力传感器：型号MODELO 540 光电编码器：型号TRD-GK500-BZ 横移装置
横移速度：2m/min 横移距离：3m
针摆减速电动机：XWED1.1—84—1/595 N=1.1kW 锁定装置：电液推杆DYTP1750—170/42.5—S
3.3.4 散料加料系统的气动阀门
气动阀门有插板阀及密封阀，用气缸驱动,气体工作压力0.6MPa,在整个散料系统中对加料进行控制。
3.3.5 活动烟罩提升装置
提升装置由一台交流电动机驱动减速机， 经减速机传动绳轮长