能和使用寿命的材质，不应使用；
3)透水砖应具备良好的防滑功能，水平地面安全摩擦系数应达到人行道基本要求（干/湿）：0.6/0.5；
4)采用的透水砖应具备良好的保色性能，所采用的颜料以氧化铁质无机颜料为宜，以保持路面砖良好的保色性、抗压强度，并避免严重的“白桦”现象。 3.3.4、管道工程
3.3.4.1、钢筋混凝土排水管开槽法施工
雨、污水管道施工前，做好各项准备工作，包括测量放线、施工机械的准备等。
1、工艺流程：开挖沟槽→砂石垫层→安管→管座→接口、砌筑检查井→闭水试验→回填。
2、施工方法：
a.沟槽开挖：管道沟槽采用机械开挖，沟槽挖到槽底标高后人工及时清理沟槽底，仔细复核槽底标高，合格后即开始管道基础、安管、管座、抹带、砌井等工序的施工。以上每道工序经自检、复测合格后，再经报现场监理同意后方可进行下一道工序的施工。
b.垫层：机械开挖时，应在设计槽底标高上预留20cm左右一层土，由人工进行清理槽底，并用蛙式打夯机对槽底进行夯实处理，超挖部分用10％灰土回填处理。基底处理并经现场监理工程师验收合格后，方可进行平基施工。采用砂石垫层的基础，必须保证基础的密实度和平整度，垫层经检查验收合格后方可下管。
c.下管、安管：管道下管采用吊车施工，施工时设专人指挥。吊装过程中，指挥人员精神集中，司机和沟槽内的工作人员必须听从指挥。吊车进行各种动作前，指挥人员必须检查操作环境情况，确认安全后，方可向司机发出信号。绑、套管子找好重心，以使起吊平稳。管子起吊速度应均
匀，回转应平稳，下落应低速轻放，不得忽快忽慢和突然制动。
稳管时应认真掌握管内底高程及中线。调整管子高程时，所垫石子、石块必须稳固。相邻管间预留不大于1cm的间隙。管子稳好后，用干净石子或三角形混凝土预制块从两边卡牢，防止管子移动。稳管后及时浇筑砼管座。
d. 接口、检查井
管道接口采用承插式橡胶接口。管道安装对口时，宜在环境温度较高时进行，在插入前，应在插口端外壁作出插入深度标记，应保持两管同心插入，胶圈不扭曲，就位正确。胶圈形式，截面尺寸，压缩率及材料性能，必须符合设计规定，并与管材相配套。橡胶圈安装前涂防水涂料一层，插口端不得插到承口底部，应留出不小于10mm的伸缩空隙。插入完毕后，插入长度和承插口圆周间空隙应均匀，并保持连接管道轴线平直。
施工接口的同时，即进行检查井的砌筑安装。砖砌体上下错缝，内外搭接，根据尺寸、皮数尽量采用一顺一丁梅花形砌筑，但最上和最下一皮均用丁砖砌筑。砌砖时，砂浆满铺满挤，灰缝不得有竖向通缝，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，转角及交接处与墙体同时砌筑，临时间断处砌成斜槎，接槎时将表面清理干净，浇水润湿，填实砂浆，保持灰缝平整。在砌砖的同时，应按标准图的要求位臵及时安放爬梯，并用砂浆填满孔隙。井室砌完后，及时安装井盖。安装时，砖面用水冲刷干净，并铺砂浆按设计高程找平。在道路上的井盖与路面平齐。
检查井允许偏差
序号 1 井身尺寸 项 目 长、宽 直 径 2 井口高程 非路面 路 面 3 井底高程 D≤1000mm D>1000mm 允许偏差（mm） ±20 ±20 +20 与道路规定一致 ±10 每座2个点 每座1个点 范 围 每座2个点 ±15
e. 闭水试验、回填
闭水试验：将水灌至规定水位后开始记录，对渗水量的测定时间为30min,根据井内原始水面和下降后水面计算渗水量，渗水量不超过规定即认为合格。
闭水试验合格后立即进行沟槽回填。沟槽回填的质量直接影响道路工程的质量，施工应加以注意，沟槽回填时要严格按施工操作规程施工，每层夯实厚度不得大于20厘米，回填中层层检测回填密实度，达到设计标准后，方可进行上层土的回填。检查井周围1米范围内回填采用8%石灰土。回填应严格按照《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268—2008)及设计要求。回填砂砾石层时，采用灌砂法检测密实度，回填素土或灰土时，采用环刀法检测密实度。检查井周围采用8％灰土回填。 3.3.4.2、顶管施工
1、工艺流程：
放线→开挖顶坑→安装设备→管道顶进（安装橡胶圈接口）→砌井→回填顶坑
2、施工方法：
a.顶管前首先建立地面与顶坑下测量控制系统，以满足管道顶进中的高程及轴线控制。开挖工作坑时，应根据图纸及施工实际情况进行支护，支护应满足便于运土、提调管件及机具设备等的要求。
b.工作坑采用原土墙作后背时，安装要求如下：方木应卧倒工作坑底以下一定深度，使千斤顶的着力中心高度不小于方木后背高度的1／3；后背土壁应铲修平整，并使壁面与管道顶进方向垂直；方木一般可用15cm×15cm横排，方木前可放臵立铁，立铁前可横向叠放15cm×40cm横铁；土质松软者，宜加臵钢板，或用型钢代替方木，板后以砂砾灌实。
c.施工面受地形限制，且管道埋深深，开挖基坑坑壁必须进行可靠支护。工作坑支撑形式应根据坑深、土质、地下水位、施工季节以及坑边建筑物等情况选定，采用密支撑；并注意尽量减少对顶坑周围土的扰动。
d. 顶管施工采用手掘式机械顶管法施工，管节未进入土层前，先安装承插口橡胶圈接口，后跟进下一根管子的顶进。管道顶进一般应昼夜三班不停施工，充分发挥机械效能，同时防止由于中途停止，摩擦力增加，造成顶进困难。顶进过程中每班应填写施工记录。顶进中如发现中线偏差达到1cm以上时，应采取措施进行纠偏。人工挖土顶进的校正主要有以下几种方法：挖土校正法、顶木校正法、顶镐校正法等。
e.管道顶进完成后，应及时进行砌井、回填工作坑。 f.闭水试验、回填。
闭水试验：将水灌至规定水位后开始记录，对渗水量的测定时间为30min,根据井内原始水面和下降后水面计算渗水量，渗水量不超过规定即认为合格。
闭水试验合格后立即进行回填。绿化带内回填采用素土，路面下回填采用10%灰土。路面恢复结构见2.4。
在路面结构恢复时，应对井周围进行加固。 g．检查井砌筑
见3.3.4.1的检查井砌筑。
检查井允许偏差
序号 1 井身尺寸 项 目 长、宽 直 径 2 3 井口高程 井底高程 非路面 路 面 D≤1000mm 1000mm 1000mm 允许偏差（mm） ±20 ±20 +20 与道路规定一致 ±10 每座2个点 每座1个点 范 围 每座2个点
3.3.4.3、HDPE双壁波纹管施工
施工工艺流程：开挖沟槽→铺碎石、砂垫层→管道安装及接口→砌井、闭水→回填
施工方法：
（1）开挖沟槽：沟槽底净宽，可根据管径大小、埋设深度、施工工艺等确定，管道两侧工作面不宜小于300mm。开挖沟槽，应严格控制基底高程，不得扰动基底原状土层。
（2）管道基础：管道采用150mm碎石铺底作为底基层，50mm中粗砂作基础，基础密实度应满足设计要求。管道胸腔及管顶以上500mm范围内回填砂，密实度不得小于设计规定。管道基础在承插接口部位的凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖，凹槽长度、宽度和深度可按管道承口尺寸确定，在接口完成后，立即用砂回填密实。
（3）管道安装及连接：
a.管材进场后，应对裂缝、缺块等作外观检查，管材应必备出厂合格证。管材下管前，必须按产品标准逐节进行检验，不符合标准者，严禁下管敷设。
b.应根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定用人工或机械将管材放入沟槽。下管时应采用可靠的吊具，平稳下沟，不得于沟壁、沟底激烈碰撞。吊装时应有两个支承吊点，严禁穿心吊。
c.管道接口采用承插式橡胶接口。管道安装对口时，宜在环境温度较高时进行，在插入前，先将管材承插口配合面清理干净，然后涂上润滑剂，在插口端外壁作出插入深度标记，应保持两管同心插入，胶圈不扭曲，就位正确。胶圈形式，截面尺寸，压缩率及材料性能，必须符合设计规定，并与管材相配套。插口端不得插到承口底部，应留出不小于10mm的伸缩空隙。插入完毕后，插入长度和承插口圆周间空隙应均匀，并保持连接管道轴线平直。采用管道卡环和手板葫芦将管道接口安装就位。
d.冬季施工应采取防冻措施，不得使用冻硬的橡胶密封圈。 （4）管道与检查井、雨水口连接：
a、砌筑砖砌检查井、雨水口井壁时，应在井壁上按管道轴线标高和管径预埋短管（段管长0.5-0.8米），在短管外壁和短管发圈层之间作一层