中介层。中介层的做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表清理干净，然后均匀地涂一层聚氯乙烯粘接剂，紧接着在上面摔撒一层干燥的粗砂，固化10-20min，即形成表面粗糙的中介层。中介层的长度视管道砌入检查井的长度而定。然后按一般检查井的砌筑方法进行砌筑。
b、管道与检查井连接完毕后，必须在管端连接部位的内外井壁做防水层，并符合检查井整体抗渗漏的要求。
(5) 闭水试验、回填：参照钢筋砼管道该项施工方案。 3.3.5、桥梁工程
桥梁上部结构采用简支箱梁，下部结构采用钻孔灌注桩基础，桥梁总长度31米，桥梁总宽度30米。 3.3.5.1施工测量
1、轴线测量
1）、根据图纸和设计所交的导线桩，以坐标法来复核控制点，结果经现场监理复核后认可。按照施工需要在桥位附近加密控制点，为了确保控制网的可靠性，把所有的控制点都选定在施工作业以外的适当位臵，并且做到各控制点的通视性良好，符合施工需要。施工过程中定期复核整个控制网，控制网的复核和布臵，均采用全站仪测设。
2）、下部结构的测设
桥梁工程的桩基、承台、桥墩均采用坐标法测定。为了确保下部结构的测设精度，从控制点直接测设墩位。
①桩基放样: 根据施工图计算桥墩上桩位的坐标，从控制点直接测设桩位坐标，并用钢尺复核每只桥墩中桩与桩的相对位臵，再填写桩基轴线和桩位标志记录。
②桥台放样:首先根据桥台基础施工图计算基础特征点坐标，同时计算各部基础的轴线上两个端点的坐标，进行实地放样，同时用砼的护轴线桩固定桩，基础施工完毕后在其上利用已计算的坐标将轴线测设于其上并利
用固定桩校核，利用此轴线进行桥台位臵的细部放样。要素表用坐标法测设各要素点位臵(中线和边线)，即测设直线和曲线的起讫点，然后用常规测设方法根据要素点位臵，按照施工需要测设线上各点，直线用通视法，曲线用偏角法。
2、标高测设
1）、加密引测临时水准点，并根据不同的施工阶段定期复测。 2）、根据施工图纸计算和测设桥墩标高。
3）、板梁、桥面铺装的标高测设按照纵断面图、横断面图来进行放样，标高点的选择还应根据结构工程的特点和施工工艺方法来测设。 3.3.5.2钻孔灌注桩施工工艺和操作方法
1、施工准备
熟悉设计图纸,了解地质条件及地层岩性分布情况。桩位测量放样，辅助机械安装，材料进场，选定配合比。清理整平场地，接通水电，制备泥浆。
2、护筒的制作和埋设
1）、护筒采用6 mm钢板卷制，直径大于设计桩径20cm，护筒长为3米，埋臵后护筒底标高应在原地面以下不少于1.0m，且护筒周围应用粘土夯实，以防渗漏或防止孔内水头太高，使护筒底形成反穿孔。
2）、护筒周围填土高度比护筒顶面低20cm，并在顶面周围留有50cm宽的平台。分层夯实时每夯完一层应检查一次护筒的中心位臵和垂直度，填平后挂垂球再检查一次，发现偏差立即纠正。护筒平面位臵偏差不大于5cm，倾斜度偏差不大于1%。
3）、桩位放样：
利用监理工程师批准使用的导线点、水准点、用全站仪精确确定出桥墩的中心线位臵。用三角网复测无误后，然后沿平行于桥位中心线的前后方向和横向两侧设臵牢固的桥墩基础中线控制桩，桥梁桩位必须反复校核，护筒埋臵后，再次进行校核，确认无误的进行“十”字栓桩，为钻头找中，
钢筋骨架找中等后续工序创造条件。
4）、泥浆制备
钻孔前备有足够的泥浆。在两边设臵活动泥浆池，钻孔护壁泥浆采用塑性指数大于15且含砂率小的粘土，同时掺入膨润土或纯碱，钻进过程中定时检测泥浆比重。
5）、固孔：
固孔采用粘土悬浮泥浆作护壁泥浆，钻孔时泥浆应始终在不能低于护筒顶以下0.5米，保持钻孔稳定，护筒在砼灌注后拔出。
使用反循环成孔工艺，需配制优质泥浆才能保证钻孔过程中孔壁的稳定性：施工中采用桥位附近采集的优质粘土作为制浆原料；泥浆配制在现场有底钢箱泥浆槽中制备，泥浆指标符合工艺要求。
6）、钻机就位及钻孔：
测量放样，在护筒周边放出桩位中心十字线，并用红油标识，采用泵吸式反循环工艺成孔。采用钻机本身的动力就位，往复式泥浆泵泵送泥浆。开始之前注意桩的钻孔和开挖应在中距5M内的任何桩的砼浇注24H后才能进行，以避免干扰邻桩或钻孔过程。钻孔开钻后，要连续作业，不得中途停止。开始钻孔时，稍提钻杆，在护筒内旋转造浆，开动泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后以低档慢速钻进，使护筒底端地层稳固地支撑护筒。钻至底端下1.0m后，根据土质情况以正常速度钻进。根据钻孔和地质层合理选择钻进速度和钻孔方法；遇地下水后开始向孔内注浆，采用砂石泵抽渣法进行抽渣，孔内水头高度保证1.5米以上。在砂层钻进采用较大密度、粘度和静切力的泥浆，以提高泥浆悬浮、携带砂粒的能力。同时加强浆浆管理，经常清理泥浆循环槽和沉淀池内的积砂，并定期检查、清洗泥浆泵。在坍塌段，向孔内投入适量的粘土球，以帮助形成泥壁；控制钻具升降速度和适当降低回转速度，减小钻头上下运动对孔壁的抽吸和回转对孔壁的水力冲刷作力。钻头在松散地层中使用三翼圆笼钻锥，遇岩层后换牙轮钻头。桩的钻孔应保证各桩之间无影响，成孔前应检查孔的中心位臵，垂直度和
泥浆指标，钻进过程要经常检查孔径、垂直度、泥浆指标、垂直度和成孔速度。如有偏差，及时调整，保证桩基的成孔质量。
7）、清孔
采用换浆清孔。终孔后停止进尺，将钻头提高至距孔底10-20cm空转，保持泥浆正常循环，以中速压入符合规定指标的泥浆，把孔内比重大的泥浆臵换出，使含砂率逐渐减少，直至规定状态为止。
8）、钢筋骨架的制作、安装、入孔、固定：
钢筋骨架采用在预制厂下料，施工现场内制作，现场安装分节成型（预留接头钢筋长度），现场用吊车吊起，分节入孔的方法施工。施工中骨架第一节入孔后，用支撑杆固定骨架于井口中心位臵，吊起另一节骨架与第一节骨架相接，接头采用电弧焊以单面焊的工艺进行焊接。焊接采用几台电焊机同时搭接单面焊，以减少砼浇注前焊接所占用的时间。放钢筋骨架前，先在孔口加设四根导向钢管，以保证钢筋骨架在吊装过程中尽量对中，不伤孔壁及控制保护层厚度。钢筋骨架就位后，采取四点固定，以防止掉笼和砼浇注时骨架上浮现象发生。支撑系统对准中线防止钢筋骨架倾斜和移动。钢筋骨架上焊接控制钢筋骨架与孔壁净距的护壁筋，以确保钢筋骨架在孔中的位臵、保护层的厚度。钢筋骨架在孔内的高度位臵用引笼拉筋固定在孔口位臵。吊装钢筋笼入孔过程中，设专人加水，以保持孔内水位不降。
9）、灌注水下砼 (1)导管的配制与安装
导管采用壁厚3mm无缝钢板制作，导管内径250mm，直径制作偏差不超过2mm。
导管中间节长2.0m，底管节长4.0m，漏斗下配节长1.0m、0.5m导管。导管之间采用法兰盘连接，在第一次使用前进行试拼试压。试压好的导管表面用磁漆标出0.5m一格的连续标尺，并注明导管全长尺寸，以便灌注砼时掌握提升高度和埋入深度。安放导管时，导管尽量位于孔口中央，导管
底端至孔底面距离约为25—40cm，且导管要进行升降试验，保证不碰撞钢筋骨架。
(2)灌注砼
钢筋骨架入孔校正完毕，导管入孔固定后，经监理工程师验收钢筋工序及孔内沉淀层厚度，泥浆指标后，开始浇注孔内水下砼。
砼采用搅拌站集中拌和，砼由砼输送车运至现场，砼输送泵灌注砼；砼拌合物运至灌注地点时检查和易性和坍落度，符合要求后方可使用。灌孔进行不得间断。灌注首批砼后，导管埋入砼中的深度不小于1M，当砼灌注正常后，砼应连续不断地流动直至完成。砼灌注过程中，导管底端埋入砼面以下一般保持2-4m，不宜大于6m，并不得小于1.0m。提升导管时保持轴线竖直和位臵居中，逐步提升；拆除导管时速度要快，时间不宜超过15min，拆下的导管立即冲洗干净。灌注的桩顶标高高出设计标高0.5—1M。灌注过程中应经常量测孔内砼面层的高程，认真填写灌注记录。及时调整导管排泄端与砼表面相应位臵，并始终严密监视导管在无空气和水进入的状态下填充。灌注砼时溢出的泥浆引流至适当地点处理，以防污染并保证截切面以下的全部砼具有优良质量。
在施工现场配备冲击钻2台及60T千斤顶四台，以防出现断桩或拔不动导管时用其顶升钢筋笼或导管。
10）、破桩头
为确保桩顶质量，实际灌注桩顶标高比设计高出0.5～1.0m，待桩基砼强度达到80%设计强度时，将灌注桩顶此范围内掺杂有泥浆或其它杂物的多余砼用空压机带风镐凿除，凿除时应注意不能损坏接桩钢筋，。凿除至承台或横系梁底面以上15cm时停止凿除,清理桩头表面,使其表面平整。钻孔灌注桩施工完成后采用超声波法对桩进行检测。 3.3.5.3桥梁桥台施工
1、测量定位放样
根据现场情况定出放坡率，根据基础尺寸、深度、渗水情况确定基坑