尺寸，为便于立模，挖排水沟和汇水井，每边加宽0.5m-0.8m。
2、基坑开挖
根据提供的引桥位处的水文地质资料，桥台基坑开挖我部拟采用人工配合挖掘机敞口开挖的方案施工。开挖时控制边坡坡度，注意边坡稳定。根据土质、深度、渗水情况，采取适当的坑壁支护。
3、基底处理
桥台及墩身钢筋安装结束，墩身预埋筋调正，清理承台底面，经监理工程师验收，开始浇注承台砼。
砼施工采用砼集中搅拌站拌和，搅拌运输车进行水平和垂直运输直接入模，人工手持振捣棒均匀振捣，砼自然洒水保湿养生的方法施工，墩身预埋筋范围内的砼进行拉毛处理。
4、模板支立
1）、地面标高以下的桥台，直接利用坑壁做模板，满灌砼。 2）、地面标高以上的桥台，严格按设计尺寸放出模板边线，模板采用钢模，其结构及部位尺寸符合规范要求，模板及模板支撑具有足够的刚度，强度和稳定性。
5、钢筋绑扎成型
承台钢筋安装时应注意钢筋混凝土箱型薄壁墩身或钢筋混凝土空心薄壁墩身钢筋的主筋直接预埋在承台砼里。墩身钢筋的施工方法同常规施工方法。施工中采用施工脚手架做为安装平台，脚手架用钢管支架形成；预埋墩身钢筋主筋应注意墩身的准确位臵必须测设精确，预埋后墩身钢筋的固定用地锚拉线进行找正和固定。钢筋安装结束后，经监理工程师验收，交给下一道工序。
6、砼浇筑
1）、清理承台底面，浇注承台砼：承台及墩身钢筋安装结束，墩身预埋筋调正，经监理工程师验收，开始浇注承台砼。
2）、砼采用搅拌站集中拌和，砼由砼输送车运至现场，砼输送泵灌注
砼；砼拌合物运至灌注地点时检查和易性和坍落度，符合要求后方可使用。
3）、砼浇筑时，设滑槽输送砼，防止砼的离析。浇筑砼必须认真振捣，不能过振和漏振。
4）、墩身预埋筋范围内的砼进行拉毛处理。 7、拆模、养生
砼初凝后开始洒水养生，洒水次数以砼保持湿润为度，拆模后的砼承台表面用塑料薄膜包裹，以保持湿润。
8、基坑回填
基础砼施工完成并达到规定强度后，进行人工回填。回填土必须分层夯实，回填土质必须符合规定要求。
3.3.5.4桥梁墩身施工 1、墩身测量放样
支模前准确放出中轴线和胸墙线位臵，并测设出立模轮廓线。换手检查复测，确保测量的准确性。
2、模板支立
模板支立前认真清洗干净，涂刷脱模剂，在拼装时采用双面胶海绵止浆垫夹在模板接缝处以防漏浆。模板支立前精确放设结构外轮廓线并将基底精确找平，找平误差控制在2mm内，保证模板拼后的垂直度符合规范要求。模板拼装采用人工配合汽车吊机，在模板设计时考虑机械吊装，为吊装需用设计吊点以防吊装变形。每吊装一节模板即检查一次模板的垂直度及几何形状，无误后方续拼上层。模板支立完成后紧固各加固螺栓。墩帽模板支立时设立支架，支架采用多功能碗扣式脚手架。
3、钢筋加工、绑扎
钢筋经原材料检查合格后，在加工场集中切断、焊接、弯制成形，然后运至结构物处人工绑扎成形，其各项加工及绑扎指标应严格控制于允许偏差之内。钢筋保护层使用弧形垫块以保证表面质量。
4、模板安装：
模板采用组合模板，接缝处用螺栓连接，接缝内设胶垫防渗密封。 模板安装使用人工配合吊车进行，安装前，按相应墩身高度在现场地面上安装成型，上刷优质脱模剂，用吊车按分片整片吊起，落在承台顶找平砂浆面上。分别将若干片模板吊进确定位臵进行连接，用经纬仪跟踪找正中线位臵及垂直度，并将拉线上的手动葫芦锁好固定，防止拉线松动而改变墩柱的中心位臵。模板安装前在钢筋网的适宜位臵设臵保护层支顶定位钢筋，用电焊加固，模板安装后使模板与钢筋骨架的相对位臵满足设计要求。找正加固后，在承台顶与模板接触处用砂浆将缝隙封死以免漏浆。上述工作结束后，经质检员验收合格后，现场填写质量申请单，交驻地监理验收。
5、砼浇筑
砼输送车送至浇筑处，地面以下使用滑槽入模，对高出地面以上的砼采用砼输送泵入模,砼振捣采用插入式振捣器，每层振动厚度应小于30cm。砼养护采用洒水养护方法，养护时间不小于14天。承台、桥墩、墩帽砼施工前认真检查所有预留孔洞、预埋件位臵，增加稳固设施使之不致因砼施工时振捣而移位。
6、砼养生、拆模
砼初凝后开始浇水养生，洒水次数以砼保持湿润为度。
拆模保证其表面与棱角不致损坏，砼达到设计强度的50%时方可拆除。拆模时先松掉各个联结螺栓和扣件，撤除支撑结构采用绳索或小型倒链套在螺栓孔内轻拉模板，小撬棍辅助撬动，反向设防溜绳，防止摔坏模板。严禁使用大锤锤击或沿桥墩表面撬动模板，防止损坏模板和砼表面结构。
拆模后的砼桥墩表面用土工布覆盖，表面洒水，保持湿润，防止裂纹产生。
3.3.5.5桥梁盖梁施工
1、搭设满堂脚手架支撑系统
盖梁施工需搭设满堂脚手架，间距0.5米，其间用横纵撑和剪刀撑连
为整体，并用钢丝绳拉结在墩柱上，防止排架倾倒，影响安全。脚手架两侧各伸出盖梁顶棉1米，挂网作为防护栏杆。
2、模板
盖梁采用定型整体钢模板，内部用螺栓对拉，外部加斜撑支撑与脚手架上，先调整好墩身模板的高度，在其上安装盖梁模板。模板施工放样要经过精密计算，准确定位，保证盖梁几何形状符合设计要求。
3、浇筑砼
盖梁钢筋及砼施工方法同墩台。施工中确保支承垫石钢筋网位臵正确，砼顶面，特别是支座垫石面，初凝后仔细压光找平。 3.3.5.6箱梁施工
1、预制施工方法 1）、预制场地
现场设臵预制场，安排砼预制台，加工定型钢模板，利用龙门吊、滑轨和运梁小车移至存梁场存放。制梁场、砼拌和站及部分存梁场的地面要硬化，先铺一层砂砾石或石粉，用推土机和压路机整平压实，其上浇筑15cm厚砼面层。
2）、预应力施工
本工程进场的钢绞线，应按有关规定对每批钢绞线抽检强度、弹性模量、截面积、延伸量和硬度，对不合格产品严禁使用。钢绞线运抵工地后应放臵在室内并防止锈蚀。严禁钢绞线作电焊机导线用，且钢绞线的放臵应远离电焊地区。钢绞线的切割不准采用点焊或气焊切割，应采用圆盘锯机械切割。预应力钢绞线就位应在全部底板横向钢筋绑扎后进行，严禁在底板横向钢筋绑扎前就位。为避免预应力钢绞线局部粘上机油、脱模剂，而使预应力失效，造成有效预应力不足。浇筑混凝土前应清除钢绞线上的油污，保证预应力的有效传递。
钢绞线的失效段必须采用套塑料管进行失效，在钢绞线就位前先套入此联预制板所需塑料管，钢绞线就位张拉后，将塑料管定位，塑料管端口
应封严用铅丝扎紧，避免混凝土浆流入，影响失效质量。严禁采用包裹油毡或油布代替塑料管进行失效。钢绞线中心位臵误差≤±5毫米，失效长度误差≤±20毫米。
3）预应力张拉及放张：
对其进行各种试验合格后方可下料，下料时依照技术交底准确丈量切割。预应力筋应采用长线法预制施工，张拉台座的长度不得小于90m，预应力筋采用多根同时张拉，钢绞线通过台座预留孔道穿出，依照设计图纸分清边、中梁之孔道，以免穿错。台座刷隔离剂，铺放预应力筋，进行张拉，张拉前，应将预应力筋有效长度范围以外部分用硬塑料管套住并封口。在张拉过程中，始终保持活动横梁与固定横梁平行，以保持预应力刚材有相同的伸长量。钢绞线张拉控制应力为1302Mpa，张拉力为182.3kN，张拉须采用张拉力和伸长量双重控制，伸长量则根据施工时钢绞线张拉长度自行计算。当张拉应力达到设计控制应力时，要持荷2min再锚固。
第一次在台座上张拉预应力筋时，应严密观察台座是否有变形、裂缝或倾斜、位移现象。钢绞线张拉完8小时后方可进行绑筋作业，确保安全。
预应力放张要在梁体混凝土强度实际立方强度不应低于设计强度的90％且龄期不小于7天、封端混凝土强度达到设计强度的75％时进行，放松时应对称、均匀、分次完成，不得骤然放松，避免板端混凝土出现局部崩裂或空心板两端腹板与底板间出现剪切缝。如采用整体分四次放张工艺，第一、二、三、四次放张吨位分别为设计张拉吨位的40％、30％、20％、10％，且最后一次放张应在5分钟内缓慢慢速进行。预应力的张拉班组必须在有经验的预应力张拉工长的指导下进行，不允许临时工承担此项工作。
4）钢筋绑扎 ①钢筋初加工
对进场的钢筋进行外观检查验收，按照规范要求进行力学性能抽样试验，进行质量鉴定，装卸钢筋时，不得抛甩，以免损坏钢筋。经检验合格后的钢筋进行整直、除锈、除油污等初加工。钢筋经过整直与除锈后，应