第七节 煤层储量
储量计算（表7）
块 段 号 Ⅰ-111b Ⅱ-111b 合计 工作面 走向长 （m） 154 181 / 工作面 倾斜长 (m) 371 66～138 / 斜面积 (m) 2煤厚 (m) 容重 3工 业 储 量 回采率 (%) 95 95 / 可 采 储 量 （万t） 22.80 7.36 30.16 (t/m) （万t） 1.50 1.50 / 24.00 7.75 31.75 57134 18462 / 2.80 2.80 / 第八节 存在问题与建议
一、由于该工作面对应上部为S1626、S1627工作面采空区,预计采空区内有积水。S1826工
作面回采前，必须先从S1826工作面一次切割两巷向上部6煤层采空区进行探放水，确认上方采空区无积水威胁后，方能开采S1826工作面。
二、在S1826切割与回风巷交岔点处，对应下方的瓦斯巷已施工有一个放水孔；C16（转点）
点向东6.0m左右施工有直径1.2m尾排通风兼放水立眼，解决S1826工作面采空区积水问题。保证S1826工作面的开采不受水害影响。
三、S1826工作面回采时，应架木躲及用排材和芭片保护好放水孔，确保放水孔孔口不被堵
塞，从而保证放水孔畅通。
四、在回采中，由于切割巷、回风巷断层影响较大，煤层受断层挤压，断层上盘煤层变薄，
下盘煤层增厚。煤层最厚达3.60m，最薄处只有0.65-0.90m。预计断层从回巷延伸至切割巷影响工作面的正常推进，所以，在工作面回采过断层地段，采煤一队应编制好过断层的安全技术措施，加强工作面的顶板管理，以确保安全生产。
五、由于工作在面南高北低，当煤壁垂直两巷时，机巷比回风巷高24米.煤壁坡度达9°.
建议机尾超前缓解煤壁坡度。
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第二章 采煤方法和回采工艺
第一节 采煤方法的选择
一、采煤方法：倾斜长壁综合机械化采煤法
二、确定依据：依据煤层赋存条件，现有管理、装备水平及工人的熟练程度，
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旨在提高采煤机械化程度和单产水平，减轻工人劳动强度及物料损耗。
三、推进方式：后退式倾斜长壁开采
四、采高确定：本工作面煤层厚度0.65～3.60m，平均2.7m。所选采煤机型号为
MG150/375-W，所使用的液压支架型号为QYS1700-14/31掩护式液压支架进行支撑。通过一次采全高，采高控制在2.0-2.8。当每层小于2.0m时，采取破低不伤顶的原则。
五、区段巷道布置剖面示意图： 区段巷道剖面布置图（附图2）
第二节 回采工艺
一、工艺流程：S1826工作面为综合机械化采煤工作面，其基本工艺有破、装、
运、支、控五项，辅助工艺有设备维护、两巷回撤、运送物料等。
二、破煤方式：
机组落煤。
1、割煤方式：双向往返割煤 2、进刀方式：端部斜切式进刀 3、进刀过程：
A、采煤机在输送机机头或机尾，沿输送机弯曲段牵引切入煤壁，直至后滚筒全部进入煤壁为止；
B、将输送机机头或机尾推近煤壁；
C、升后滚筒降前滚筒，返回装载浮煤并割下（上）端头三角煤至输送机机头（尾）； D、再次调整采煤机换上、下滚筒，上（下）行正常割煤，直至另一端。
附图3：采煤机进刀方式示意图
图A 斜切进刀
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图B 抵机头部分
图C 回刀
图D 上行割煤
图E 抵车
三、装、运煤：
煤机装煤为主、运输机铲煤板和人工装煤为辅，刮板输送机运煤。
四、工作面支护及采空区处理：
工作面由液压支架支护顶板 1、支架操作方式：本架手动操作。
2、移架方式：是顺序移架，追机移架，滞后采煤机3-5m。
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3、采空区处理：采用全部陷落法。
第三节 设备配备
一、工作面设备（采煤、支护、运输设备名称、型号、主要技术参数和数量）
工作面主要机电设备及技术特征表（8）
设备名称 规格型号 单位 数 量 功率 备 注 采煤机 MG-150/375-W 运输机 SGZ-630/400 转载机 ZGD-630/75 破碎机 LPS-1000K 乳化液箱 台 部 部 部 1 1 1 1 375KW 400KW 75KW 110KW XRXT 台 1 乳化泵 XRB2B-80/350 移动变电站 液压支架 扩音电话 KBSGZY-800/6/1140 QYS1700-14/31 台 台 架 部 台 台 2 1 130 1 7 1 55kw 一台备用 工作面 150kw 11KW 皮带机 DSJ-80-2X75 ZX-2 回柱机 JH-14 二、工作面设备配置的生产能力及问题分析：
本工作面所安装的设备生产能力配套较为合理，在生产过程中，要加大机电检修力度，以及在使用中的爱惜程度，避免无谓的损坏，减少机电事故的发生；其次，运输下山因局部角度较大，为一不确定因素，可能会制约生产能力的充分发挥。
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三、工作面设备布置示意图（附图4）
第三章 顶板控制
第一节 支护设计
一、液压支架支护强度校验
1、按经验法计算支护强度
pt＝9.81hγk=9.81*2.7*2.5*6=397.30 kN/m
式中：pt-------工作面支护强度，kN/m； h------采高（m）；
γ-----顶板岩石容重，kN/m。一般可取2.5 kN/m。
k-----工作面支柱应该支护的上覆岩层厚度与采高之比，一般为4～8，应该根据
具体情况合理选取。开采煤层较薄、顶板条件好、周期来压不明显时，应选取低倍数；反之则采用高倍数。
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2、参考同一煤层矿压观测资料所得最大平均支护强度
参考工作面矿压观测与本面矿压预计表（表9） 序号 顶1 2 初3 次来压 周4 期来压 底板 项目 直接顶厚度 基本顶厚度 直接底厚度 来压步距 最大平均支护强度 最大平均顶底板移近量 来压显现程度 来压步距 最大平均支护强度 最大平均顶底板移近量 来压显现程度 10
单位 m m m m m kN/m mm 2参考面实测 6.47m 0.80m 0.35m 10-12 12-15 580 380 明显 9 本面预计 6.47 0.80 0.35 10-12 12-15 610 380 明显 9 430 260 不明显 直接顶初次垮落步距 m kN/m mm 2430 260 不明显