煤矿作业规程(6)

2019-05-24 13:00

特殊情况下:制定针对性的排水措施。 要求:

1、完善疏排设施,定期清理,保持各巷道水流畅通; 2、机电班认真检修,确保水泵正常运转;

3、若工作面顶板淋水或淋水较大时,应设专人管理引导水走老塘侧、做水煤分流; 4、工作面两端头及巷道低洼处少量积水,可在适当的地点挖水仓,容量:1.5m,用水泵向外排水,其管理及配电设备要符合《煤矿防治水工作条例》;

5、水流至皮带机头时要严加管理,以防水流入煤眼,煤眼要安置栅栏。 6、机风巷各敷设一排4寸排水管路,采用BQK20-40型水泵排水。

7、坚持快速、连续正规循环作业,回采期间加强水情监测工作和顶板管理工作。

3

第五节 供电系统

一、附工作面供电设计图(附图12) 二、照明系统

1)、机巷照明:皮带机头40m段,每10m一盏20W日光灯;转载机头5m至三机控制台安设2盏20W日光灯;其余每隔30m安设一盏20W日光灯。 2)、工作面照明:工作面每隔10架安装一台照明灯。

第六节 通讯信号系统

通讯系统路线:

1)、程控电话通讯:矿调度室→副立井→主石门→南区运输大巷→南二总回风巷→S1826皮带机头→移动变电站→机巷桥转载机。

2)、工作面扩音电话通讯 :分别在皮带机头、移动变电站、桥转机、机头及工作面安设扩音电话通讯。

第六章 劳动组织和主要技术经济指标

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第一节 劳动组织

一、循环方式:

循环进度0.6米,每日8循环。

二、作业方式:

“三八”作业制,两班割煤放煤,早班上半班检修,下半班割煤放煤。

三、组织方式:追机作业。

第二节 循环作业图表

一、循环作业图表

循环作业图表(表15) 班次 时间面长 Y 夜 班 Y Y Y Y 早 班 Y Y 中 班 Y Y Y Y Y 工 作 面 长 度 150米 Y 割煤 推 溜 移架护顶 检 修 图 例 Y Y 27

Y Y

二、劳动组织图 :

劳动组织图表(表16)

出 勤 人 数 工种 小计 煤机司机 支架工 机头机尾 清理煤工 看工具 验收员 班长 机巷司机 小班电工 大班检修工 合 计 15 45 24 12 3 3 13 9 3 31 158 一班 5 15 8 4 1 1 3 3 1 二班 5 15 8 4 1 1 3 3 1 三班 5 15 8 4 1 1 3 3 1 四班 24 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 4 分 工 种 作 业 时 间 安 排 说明栏:四班为机电检修班 28

第三节 主要技术经济指标

主要技术经济指标表(表17)

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26

名 称 煤层生产能力 煤 厚 容 重 走 向 长 倾 向 长 采 高 倾 角 可 采 储 量 回 采 率 煤 种 可 采 灰 分 日 循 环 数 循 环 产 量 循 环 率 平 均 日 产 回采工效率 坑木万吨耗 炸药万吨耗 雷管万吨耗 支柱丢失率 顶梁丢失率 乳化液万吨耗 截齿消耗 油脂消耗 月 产 量 可 采 期 单 位 t/m2 m t/m3 m m m 度 万吨 % / % 个 t % t t/工 m3/万吨 Kg/万吨 发/万吨 ? ? Kg/万吨 个/万吨 Kg/万吨 t 月 29

指 标 4.62 0.65~3.60 1.4 154~181 455~526 2.70 7~13 70.4 95 无烟煤 25.8 8 415.8 90 3326.4 22.6 16 0 1 300 25 200 99792 7.15 备 注 取平均采高 平均采高

第七章 煤质及资源管理

一、煤质指标和要求

煤种质量表(表18)

项 目 煤种煤质 Mad 6.49 Ad 25.6 Vdaf 30.8 Q FC Std Ymm 15~20 G 75 工业 牌号 无烟煤 5346 42.4 0.6 二、提高煤质的措施

1、抓好工作面工程质量,减少和避免漏、掉顶事故的发生,顶板破碎或煤壁片帮时,应及时拉超前架。

2、工作面大范围煤壁片帮时,超前管理应靠煤壁打锚杆,片帮严重时,应在支架梁上架设走向棚或在煤壁架设顺山棚,并过严顶板。

3、工作面发生冒顶,应停车处理,待顶板处理好后,方可开车,应将大块矸石掀入机头老塘。

4、遇有断层,底鼓等地质构造时,应根据具体情况编写补充措施,尽量少采矸石以提高煤质。

5、工作面对断层或煤层变薄时,应尽量降低采高,减少矸石混入。矸石厚度大于0.3m要放振动炮,大矸石掀入机头老塘。

6、风巷的矸石应用车皮打走,能进入老塘的尽量放进老塘。

三、提高采出率的措施

1、为保证回采率,不留顶底煤,不切顶底板矸石,当煤层小于2.0m时采取破顶不伤低的原则。

2、拉架前,必须把浮煤清理干净,确保2m内浮煤平均厚度不超过30mm。 3、工作面支架及上下出口隅角的煤应清理到运输机上,以减少煤炭资源丢失。

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