将监控情况及时向技术科报送，技术科将处理图表交采煤矿长阅示后交区值班向职工贯彻落实。
4、加强工作面特殊点、异常段的矿压监控。确保支架的初撑力和支架状态符合有关要求。
5、班队长进入工作面后，与安监员一起巡视后，认真填写《班评估表》和安全确认牌板，并将班评估表交安监处汇总处理。
6、技术科和安监处分别建立监控图表簿和班评估表供值班领导参阅，每月资料均应装订成册存档备查。
第四章 一通三防
第一节 通风系统
一、风量确定
采煤工作面风量确定表（表13）
项 目 按瓦斯涌出量计算 计 算 Q采=1003 q采3KCH4 ＝10031.535=750 Q采=603V采3（Smax+Smin）/2＝6031.2313.5＝972 Q采＞43N=43100=400 Q采＞253A 500 1000 Q采 ＞15S=202.5 Q采＜240S=3240 1000 单 位 m/min 3按工作面温度计算 按同时工作最多人数计算 按同时一次爆破炸药最大量计算 按 公 司 规 定 初 次 选 择 按风速验算 最低风速 最高风速 m/min m/min m/min m/min m/min m/min m/min m/min 33333333风量确定 16
说明： Q采——回采工作面实际需要风量； q采——回采工作面回风巷风流中瓦斯的平均绝对涌出量，预计本工作面经抽放3后最大瓦斯绝对涌出量为5.0m/min； 说 明 栏 V采——采煤工作面风速，取1.2m/s； S采—采煤工作面的平均有效断面积，取13.5m； N——工作面最多人数，按100人计算； A——一次爆破炸药最大量； 2KCH4——采面瓦斯涌出不均衡通风系数，取1.5； 二、通风路线
新鲜风流：主副斜井 →南区运输大巷→南二皮带大巷→S1826机巷进风行→S1826机巷→工作面。
污风风流：S1826工作面→S1826回风巷→南二区总回风巷→D1613上下瓦斯行→S1614上下瓦斯行→北三集中回风下山→北风井→地面。
三、进回风巷道布置方式
1、进、回风：
进风：S1826工作面机巷，布置在本煤层中。 回风：S1826工作面回风巷，布置在本煤层中。 2、工作面风流方向： 上行风。 3、工作面通风系统型式：u型。
四、通风系统示意图（附图6）
第二节 瓦斯防治
一、瓦斯防治方案：
㈠回采工作面瓦斯涌出量预测
回采期间瓦斯涌出主要来源于本煤层瓦斯涌出、围岩瓦斯涌出和临近层瓦斯涌出。 按公式Q=QB+QN计算
Q——开采层瓦斯涌出量，m/t
QB——开采层本煤层瓦斯涌出量，m/t；QB=KwKdKzKs（m/m0）Wh QN——临近层瓦斯涌出量，m/t；QN=∑（mi/m0）biKSWi
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3
3
3
Kw——围岩瓦斯涌出系数，取1.2
Kd——丢煤损失系数；KD=100/（100-C），C——损失率，%
Kz——掘进巷道瓦斯预排系数；KZ=（L-2h）/L， L工作面长度，h掘进预排宽度 Ks——瓦斯涌出程度系数，一般0.8（运到地表的煤中残存瓦斯量占煤层瓦斯含量的20%）
m——开采层厚度，m M0——回采高度，m
Wh——本煤层瓦斯含量，按预抽后的瓦斯含量6.75m/t mi——邻近层厚度，m Wi——邻近层瓦斯含量，m/t bi——邻近层瓦斯涌出程度系数 计算得工作面相对瓦斯涌出量Q＝6.6m/t。
3
3
3
日产量与瓦斯涌出量关系（表14）
日 产 量（t） 预计瓦斯涌出量（m3/min） 3000 13.96 4000 18.6 5000 23.3
㈡工作面瓦斯治理
根据瓦斯涌出来源及涌出量预测，本着“分级治理”、“高投入”、“大流量”的原则，工作面风巷敷设双路抽放管，高位钻场与老塘埋管和顺层孔实现高低浓度分开。主要采用高位钻场、老塘埋管、上隅角插管等立体抽放技术。
(1)高位钻场
立孔上隅角插管 20m 采空区 0.5％ 漏风 18 意 图 立 体 抽 放 示10％ 2％
钻场设计位于煤层顶板，倾角30°，斜长10m，钻窝规格深3高3宽＝4m33.0m34.0m，钻场间距100m。钻场内采用高压水射流供风。钻场内布置3～5个孔，终孔位于煤层顶板上10～15米、终孔间距5-10米，孔深150m，压茬长度50米。
S1825采空
钻孔 机巷风巷
冒 落带10～15m 顶板走向钻孔 S1826风巷 S1826 根据公式计算工作面裂隙带发育高度为33m，但由于工作面推进较快（日进5m），顶板冒落等不充分，钻孔孔位必须降低。钻孔位于冒落拱的顶部（冒落拱一般为3～4倍的采高）、采空区流场中的瓦斯聚集区，位于风巷下5～10米左右，高度上保证有效的钻孔抽放区间为3～6倍的采高（10～20米）。
由于煤层顶板发育有煤线及破碎泥岩，为防止钻孔塌孔，可在钻孔内安设护孔套管。
⑵老塘埋管、立孔抽放
老塘埋管沿回采工作面的回风巷的上帮敷设一条的瓦斯管，瓦斯管路每隔一定距离设一个三通，并安设阀门，随着工作面的推进，将三通接上抽放站管，埋入采空区。抽放站管的高度为2.0m。站管随工作面的推进每20m布置一个，当工作面回采抽放器滞后20m时，关闭老塘内的抽放器连入新的抽放器，以次不断向前延接。
为弥补埋管抽放不足，利用顶板裂隙钻孔抽放原理在工作面风巷打立孔，安设抽放站管，加大站管的高度（一般4倍的采高），让其处于顶板离层区、冒落带上部的裂隙带内，抽上隅角高浓度瓦斯。
施工工艺：先垂直巷顶施工15m，后垂直底板施工2m。下入108mm套管15m（上段凿5m花眼），下段用水泥浇灌。各站管间距20m，站管下部焊接三通与埋管连接好后合茬抽放。
⑶上隅角插管瓦斯抽放
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工作面 抽放管路 S1826风巷高位钻场钻孔布置示意图
后退式采煤工作面U型通风方式容易在工作面上隅角易造成瓦斯积聚，利用工作面上隅角插管抽放方法，将聚集在上隅角的瓦斯抽出。具体做法：每班工作面上隅角超前回收，并用编织带冲装碎矸石等，从支架边缘至风巷上帮垒放成一个封闭的空间。用直径108mm的钢管凿成花管连接抽放软管后插入上隅角，用黄泥堵住缝隙以免漏气影响抽放效果。
⑷边采边抽
利用卸压增流效应，在工作面采动形成的卸压带内煤层膨胀变形，透气性明显增大。工作面前方10～25m的顺层钻孔有效地阻止瓦斯涌向工作面。
二、回采工作面瓦斯涌出治理其它常规方法
1、合理配风，加强通风管理。考虑日产煤量、瓦斯涌出量等因素，条件允许时合理加大工作面风量。
2、严格控制割煤速度和工作面推进速度，防止瓦斯超限。 3、上下隅角堵漏、及设置采空区风障，消除瓦斯局部积聚。
4、加强初放期间瓦斯管理。提前退锚采取顶板松动爆破，避免采空区爆破强制放顶。 5、其他强化工作面瓦斯管理措施
①加强支护以减小瞬时瓦斯涌出量，移架放顶期间要加强瓦斯监测； ②加强瓦斯监测监控，确保瓦斯传感器断电功能灵敏可靠； ③加强工作面上下出口管理，确保通风断面符合要求； ④定期进行电气设备检查，杜绝失爆现象； ⑤隔爆水袋安设齐全，各种防尘设施正常使用； ⑤综采工作面必须实现快运，以减少落煤放散瓦斯； ⑥顺层孔封孔应尽量采用塑料管，不应采用钢管封孔。
三、其它
工作面每推进30～100米按照工作面突出危险性预测方法对工作面连续进行预测，确保工作面安全回采。
四、抽放系统
因现有地面抽放系统能力不足、煤层低透气性、瓦斯预抽时间短等因素，必须建立井下局部抽放系统实施高负压强化瓦斯抽放，工作面回采期间利用移动抽放系统实施采空区抽放。（泵的选型按照回采时计算）
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