5 6 7 8 9 10 平时 最大平均支护强度 最大平均顶底板移近量 直接顶悬顶情况 底板允许比压 直接顶类型 基本顶级别 kN/m mm 2290 160 290 160 m MPa 类 级 m m 0 0.96 Ⅱ Ⅱ 12 18 0 0.96 Ⅱ Ⅱ 12 18 机 风 巷道超前影响范围 3、选择本工作面支护强度：p≥397.3KN/m2
4、支护设备的选择：根据目前集团公司现有装备水平，选择QYS1700-14/31型支
架。
二、液压支架适应性分析
按工作面条件与支架适应条件进行对比分析其适应性。
工作面条件与支架适应条件对比表（表10） 项 目 采 高 倾 角 煤 厚 煤层硬度 底板比压 支护强度 顶板种类 工作面条件 2.0～2.8m 9 0.65～3.6m 0.2～0.4 0.96 397.3KN/m 中等稳定顶板 20支架适应条件 2.0～2.8 ＞9 0.65～3.6 0.2～0.4 0.86 400 KN/m 中等稳定顶板 20三、乳化液泵站
1、泵站选型、数量：根据工作面液压支架要求及现有装备情况选用XRB2B-80/350
型泵站两台。
2、泵站位置：根据综采工作面生产实际使用情况将泵站安装在机巷移动设备列车上。 3、泵站使用规定。
（1）、泵站司机须持证上岗，严格执行操作规程及交接班制度。
（2）、泵站周围不得有积水、杂物，严禁开清水泵，并有乳化液配比和检验手段。 （3）、乳化液配比按3～5％执行，水质为中性，乳化油为油包水型。 （4）、过滤器应定期清洗，防止堵塞，乳化液泵箱每周清理一次。
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（5）、液压管应排放整齐，不得拖在地上，密封圈和管路损坏应及时更换，防止乳化液流失。
（6）、泵压由检修工调定，其它人员不得随意调整。正常情况下，只准开一台，另一台备用，如果有一台损坏应及时修复。
第二节 控顶方法
一、工作面支架主要技术特征：
液压支架主要技术特征表（表11）
项 目 支架架型 支撑高度（m） 支架宽度（m） 支架中心距（m） 初撑力（KN） 额定工作阻力（KN） 支护强度（MPa） 对底板比压（MPa） 泵站压力（MPa） 支架重量（t） QYS1700-14/31 2.0～2.8 1.5 1.5 1122-1224 4800 0.78 0.86 31.4 17.4 内 容 二、工作面支护与采空区处理
1、支架操作方式：本架操作。
2、移架方式：追机顺序移架。煤机上滚筒割煤后必须及时伸出支架的伸缩前梁支护
顶板，确保端面距不大于340mm；移架滞后煤机滚筒3～5m。
3、移架步距：0.6m。
4、推溜方式：滞后煤机10～15m推溜，工作面采用顺序逐架推溜方式，推溜步距为
600±50mm，确保工作面运输机成一直线；当采煤机到工作面运输机头后，先向上返刀直至煤机后滚筒完全进入煤壁、完成进刀后再将机头处运输机移至煤壁。机尾推溜方式与机头处相同。
5、采空区处理：全部陷落法。
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6、两巷支架的回撤：使用拔柱器和放水手把人工回柱。回柱前先整改支架、清理
后路，确保过顶严密、支柱正规有劲，后路安全畅通；并备回柱工具、材料，回柱时先在待回顶梁下方插齐水平销，再挂好大笆，将拔柱器挂在正规有劲的支柱上，钩头挂牢待回支柱的手把及柱鞋链，拉紧拔柱器绳，松掉拔柱器手把，回柱工严禁正对钩头操作，防止脱钩伤人；然后按由里向外、由下向上的顺序逐棚卸载单体支柱并拉出，最后再回收顶梁。
两巷回撤支架时挡矸要严密，严禁窜矸，必须与工作面放顶线回成一条直线，必要时可超前回收一峒，隅角悬顶走向超过1m或瓦斯积聚空间超过0.5m以上时必须充填，必要时采取措施强制放顶。
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三、端头支护方法：
1、上、下端头支护：普通支架支护端头顶板，上端头支架下侧或下端头支架上侧采用DZ28-25/100外注式单体液压支柱配合HDJA-1000金属限位梁走向支护，一梁一柱，跨机头（机尾）需架棚时采用2对4m金属“π”型钢梁配合单体架设迈步式走向棚。
2、上下端头架设的单体棚与支架或两巷抹帽棚之间间距不大于500mm，且顶板必须接实过严，严禁留有台阶或裸棚现象存在。
3、移机头（尾）时，要按“先支后回”的原则替柱：限位梁棚必须先支设好临时支柱，再插紧水平销，然后方准替柱，必要时使用4米的“π”型钢梁临时辅助支护，支护方法：在每两棚单体棚之间使用单体配合“π”型钢梁一梁两柱跨运输机架设一临时棚，架设好临时棚后再替柱移机头，机头推移到位后，按要求及时补齐支柱。“π”型钢梁棚必须先支设好前步钢梁棚后方准替掉后步钢梁棚。
4、端头支架的单体必须棵棵穿鞋，铁鞋直径为300 mm，如底软或支柱钻底量较大时必须在铁鞋下面加放方木，确保支护系统的强度符合要求，单体的初撑力不小于50KN/棵。 5、端头架棚时，煤壁和人行道要有不小于700mm的安全人行通道。
四、特殊支架
1、顺山挑棚：当煤壁出现片帮、端面距大于340mm且小于500mm又不能够及时移架
支护时，必须采用顺山挑棚及时维护，支护形式为：采用?20031600mm半圆木配合DZ28-25/100型单体一梁两柱顺山支设。
2、戗柱：工作面上、下端头单体棚受压变形较大、有推棚、钻底等现象时要加打戗
柱，支设戗柱时，要根据压力方向确定其支设的角度。
3、点柱：在顶板压力较大，支架可能被压死的情况下，用单体液压支柱在支架顶梁
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下打点柱。
4、走向超前棚：当工作面顶板来压造成煤壁片帮大于500mm或出现端面冒顶等现象
时，必须及时架设走向超前棚。其支护方式为：采用?20031600mm半圆木配合DZ28-25/100外注式单体液压支柱一梁一柱走向支护，棚距750±50mm，半圆木支架侧一端插入支架顶梁上方，搭接长度不小于200mm，单体支设在煤壁侧距梁端200mm处，并用板皮、小笆将顶板过严接实，冒顶时其上方要用半圆木按“井”字型接顶，严禁空顶幔笆现象存在。
五、三巷及超前管理方法
1、超前管理的形式：为了确保巷道在生产过程中符合安全生产要求，巷道超前管
理的形式为：①抹帽；②挑棚；③套棚。
2、超前支护的范围：三巷自工作面煤壁向外0～20m范围内必须超前支护，其中：
0～12m范围内必须超前抹帽，12～20m范围内必须架设挑棚；另外要根据三巷压力及巷道支护情况，可扩大超前管理范围，如巷道断面或腰帮过顶质量不符合安全生产要求时可以采取套棚、撕帮的形式超前支护。
3、超前支护的方法：（1）抹帽：采用DZ28-25/100外注式单体液压支柱配合HDJA-1000
金属限位梁四梁四柱走向架设，中定位；（2）挑棚：采用DZ28-25/100外注式单体液压支柱配合?20033000mm半圆木一梁三柱走向架设，支柱补在工字钢棚梁或U型钢棚梁的正下方；（3）套棚根据压力情况可采用DZ25-25/100外注式单体液压支柱配合工字钢或半圆木架设在原支护每两棚之间。
六、顶板管理参数
顶板管理参数表（表12）
项目 阶段 支架 支护 最大 3.35 控顶距（m） 初撑力（KN） 放顶步距（m） 最小 2.80 1122 0.6 端面距 （mm） 340 底板 比压 （MPa） 0.86 七、支护质量要求
1、工作面支架应编号清晰，初撑力不低于规定值80％。
2、支架应拉成一条直线，其偏差不得超过±50mm，中心距偏差不超±100mm。
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3、支架顶梁与顶板平行支撑，其最大仰角小于±7°。
4、相邻支架间不能有明显错茬（不超过顶梁侧护板高的2／3），支架不挤不咬，架间空隙不超过规定（200mm）。
5、三巷抹帽棚单体支柱要棵棵穿鞋，支架架设正规，迎山合理，确保初撑力不低于50KN/棵。严禁架设在浮煤、浮矸上。
6、三巷单体支架必须架设成一直线，其偏差不大于±50mm。
7、加强腰帮过顶，顶板破碎处要重新过顶或用料接实，上、下帮要用大笆吊挂整齐并背帮背实，以防片帮、漏顶，严禁空帮、空顶。
8、挑棚与原棚之间必须接实，否则用木料垫平接实。 9、挑棚必须对接，严禁存在漏打挑棚现象。
10、三巷维护人员对断梁等现象应及时处理，超前支护用的梁、腿要符合规定，变形缺板的梁子，柱帽少爪或自动卸载的单体及时更换。
八、支护平、剖面布置图(附图5）
包括工作面纵向、横向剖面图，横向分为最大控顶距、最小控顶距剖面图；车窝、上下出口及超前管理纵向、横向剖面图。
第三节 矿压观测
一、矿压观测内容：矿压监控工作必须按局(91)淮煤技字第108号文件要求执行，
把监控工作纳入安全技术管理中，切实掌握支护质量和顶板动态，把好安全关
二、矿压观测方法：
1、本工作面支架实行编号管理，从机巷处第一架开始，直到风巷处最后一架依次为：1、2、3??101、102、103。矿压监测安装两套测压表：（1）双针表： 每隔10架安装一架，端头两架必须安装，每架2块，共安装26块表。其架号依次为：1、2、10、20??70、80、90、102、103；（2）矿压连续观测表：1＃、103＃架各安装一块表，中部均匀布置，共安装10块表。
2、初放及正常回采期间泵站压力不小于30MPa，支架初撑力不小于设计的80%，单体支柱初撑力不小于6MPa，乳化液浓度3～5% 。
3、采区班班安排专人观测矿压，并严格按“检测、补改、验测、填报、处理”五个过程进行，监测数据必须真实可靠，发现问题及时整改，排除隐患。验测后填写原始记录表并
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