（2）、割煤前应检查各部位螺栓是否齐全，各部油位是否符合要求，各种螺栓是否紧固，操作手把是否灵活，可靠，并空载运行3至5分钟发现问题及时处理，防止带病作业。
（3）、开车前打开冷却喷雾系统发出割煤信号，巡视采煤机四周，?确认对人员无危险时方可开机，采煤机需返刀时要发出信号。
（4）、顶、底板应割平，正常情况禁止留台阶、伞檐。
（5）、割煤时煤机前后5米范围内不得有人停留或作业，并注意滚筒的高度，防止割到支架顶梁，斜切进刀长度不小于25m，煤机司机离开煤机时必须切断电源，拉掉离合器。 （6）、工作面过断层构造时禁止煤机割硬矸石，可根据情况，另行补充措施。
（7）、采煤机检修或更换截齿时，应停电闭锁，拉掉离合器。
（8）、采煤机运行时，应时刻注意托缆装置，不准卡住或出槽，防止损坏，挤坏电缆，水管。主司机要注意观察支架顶梁与煤壁距离，严禁割顶或护帮板。
（9）、供水或喷雾冷却系统存在问题时，严禁开机。
（10）、刮板输送机弯曲段与直线交接处，煤机应慢速牵引，后滚筒稍抬以免割到溜槽。 （11）、煤机割煤时，煤机司机和其他各茬作业人员应时刻注意电缆装置，不准卡住或出槽，防止损坏电缆和水管。
2、推移工作面运输机
（1）、操作人员必须经过专业培训，严格掌握推溜顺序，不得同时相向推溜或从中间随意推溜。
（2）、推溜前应将余煤、杂物清理干净，推移时，工作人员应站在支架内操作注意观察防止挤破电缆、水管等，同时应注意上下推溜千斤顶协调动作。
（3）、每次推溜时，必须推出600mm步距,若因机道有台阶、矸石等障碍物时，应进行人工清理或返刀，然后再推足步距。清理时应设专人监护，如顶板破碎则要采取临时支护，防止掉矸伤人。
（4）、推溜操作必须在输送机运行时进行，停车不准推溜（机头机尾除外），以防造成溜槽错茬或拉回头煤造成死车。工作面输送机一次推溜不宜过多（不超过6架），弯曲段长应不小于15米，弯度不大于2度，严禁出现陡弯，推完行程后，应立即将推溜手把复位。
（5）、推溜应保证工作面输送机的“平、直、稳”，除弯曲段外偏差不得超过±50mm，若出现出链、栽车或漂车现象，应立即处理。
（6）、移上下机头时，必须拉闭锁停机，将机头及过渡槽处的浮煤清理干净，然后将机
36
头及过渡槽移直，严禁向煤帮或老塘勾头。移老塘侧刮板输送机，必须先拉一道从机头到机尾的通直线，移车时，要保持平直，并确保移够600mm宽。
（7）、移机头、机尾时，对影响移车的支柱要坚持先支后替的原则，车移到位后，要按要求及时补齐正规支柱。
3、移液压支架
（1）、支架工必须由经过专业培训的人员担任，支架推移千斤顶与刮板运输机相连，必须紧固牢靠。
（2）、移架方式：本架操作，滞后煤机滚筒3～5m顺序移架。相邻液压支架不得同时推移，若移架速度跟不上煤机割煤行走速度时，必须停止煤机割煤，进行移架。移架前必须仔细检查顶板、支架及其周围的情况，发现问题及时处理，并清理净架档及架间的浮煤和杂物。
（3）、若煤壁片帮严重，应及时在煤壁侧架设走向棚或贴帮柱超前支护，防止煤壁侧片帮、掉顶。
（4）、移架前，先把下一架的推车操作手把打开，以确保移架步距；再收回待移支架的伸缩前梁和侧护板；将本架操作手把打至拉架位置，然后缓慢拉动降柱手把，使支架卸掉部分压力，当支架可以移动时立即停止降柱，使支架带压前移，支架移到位后，将拉架手把复位，升起液压支架，打开侧护板。
（5）、支架工移架时必须站在本架架档内面向煤壁操作，严禁将脚放在底座前，防止挤伤。移架时，上下2架范围内严禁人员停留和作业。
（6）、移溜过程中，拉架工应注意推移千斤顶和联销的受力情况，移架阻力过大，应及时查明原因进行处理，不得硬推、硬拉，防止联销切断伤人。
（7）、移架过程中应随时调整支架状态至最佳位置，到位后及时升起支架使顶梁平行接实顶板，初撑力不小于24Mpa。
（8）、升架时，应注意侧护板的伸出情况，支架移到位后相邻支架落差不得大于侧护板的2/3，防止出现歪架、咬架等现象。
（9）、支架有歪、倒架危险时，不准强行操作，要及时用单体支柱配合进行扶架；作业区内严禁人员通过或停留。
（10）、扶架顺序应视歪、倒架情况顺序扶架；扶架作业区内禁止行人与停留，扶架人员应躲在安全处操作，安全可靠时方可扶架；扶架所使用的单体支柱必须有防崩措施，阻力过大时，应及时查明原因进行处理，严禁硬扶，防止崩伤人员。
37
4、落煤、移架、推溜质量要求：
（1）、煤层厚度变化时，采高应保持在2.0～2.7m，防止采高过大，接顶不实或采高过小“压死”支架及煤机过不去。
（2）、推溜移架应拉线作业，其偏差不大于±50mm。 （3）、运输机应保持平直，严禁出现栽、漂车或陡弯现象。
（4）、支架中心距偏差不大于100mm。并与运输机垂直，偏差不大于±５，垂直顶底板，支架歪斜不大于±５，支架顶梁应与顶板平行，仰、俯角小于±７。
（5）、采煤机上应安装停止工作面运输机的闭锁装置，以便出现紧急情况能及时停车，割煤、移架时，上岗人员必须带防尘口罩。
0
0
0
三、防倒防滑
本工作面倾角较小，一般不需要防倒、防滑装置
第三节、防治水
1、工作面在回采过程主要受煤层顶底板砂岩裂隙水的影响，工作面局部顶板可能出现滴淋水，尤其在断层破碎带附近可能会出现淋水加大现象，对工作面的回采有一定影响。回采中要做好水情预报工作。
2、工作面及其他地点发现低洼积水要根据水量大小设泵排水。（详见第五章第五节）。 3、工作面及其他地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现淋水、水色发浑、有臭味等突水征兆时，必须停止工作，采取措施，立即汇报矿调度所，发出警报，撤出所有受威胁的人员按避灾路线撤到安全地点。
3、回采时工作面每班设一名水量观测员，发现异常，及时向调度所或技术科汇报。 4、回采时当工作面涌水量达10m/h应及时向有关单位汇报，取样化验，分析水源，采取相应的措施处理；当涌水量达30m/h时，应停止回采，并向矿领导及有关单位汇报并按避灾路线组织撤离。
33
第四节、爆破及爆破器材管理
1、放炮员凭计划单领取炸药和雷管，核对数量后分别装入药包和雷管盒内，雷管必须由放炮员携带，炸药在放炮员监护下由熟悉《煤矿安全规程》的规定人员步行送到施工地点，
38
放炮员清点后，将炸药放在药箱内。
2、炸药箱必须放在进风巷内，顶板完整，支架完好，避开电器设备和警戒线以外的安全地点并加锁。
3、炸药和雷管必须由放炮员分别存放在专用药箱内严禁乱扔乱放。 4、放炮后，剩余的雷管必须当班交回药库。
第五节、一通三防及安全监控
一、通风系统及瓦斯管理
1、爱护通风设施，严禁同时打开两道风门，过风门后应随手关闭风门；
2、工作面回风巷必须坚持清理和维护，材料分类码放整齐，保证通风断面不低于设计断面的70%。
3、回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或CO2浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。
4、加强通风系统的监控，瓦斯便携仪按规定吊挂规范，每班要检测工作面瓦斯浓度不少于3次，并填好牌板，严禁空班漏填。
5、三巷按规定设置隔爆水袋，数量和水量符合规定。
6、加强上、下隅角的瓦斯管理班队长要随身携带瓦斯便携仪，并坚持悬挂在上隅角处（位置距帮300mm、距顶300mm、距老塘800mm），及时回收支柱，如有瓦斯积聚，可设施风障吹散瓦斯或采取其他措施处理。
7、当工作面作业地点风流中电动机或其他开关地点20m以内风流中瓦斯浓度达1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理，只有在瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可人工送电作业。
8、工作面各种电器设备完好状况每天检查一次，杜绝失爆现象。
9、加强对工作面和三巷的瓦斯浓度管理，按《煤矿安全规程》第136～139条规定执行，严禁超限作业。
10、工作面为高瓦斯面，回采时要进行抽放，如有片帮、瓦斯涌出等异常现象时，要停止作业，撤出人员，及时向调度所汇报并采取有效措施。
39
11、工作面在断层带附近可能有瓦斯富集现象，在过断层期间，要重点进行瓦斯坚控工作。
12、由于本工作面为高瓦斯面，回采过程中，要严格按《煤矿安全规程》2005版、《国有煤矿瓦斯治理规定》和集团公司有关瓦斯规定执行
二、瓦斯防治
1、防治瓦斯积聚的措施
（1）、工作面应按规定测风，保证有足够风量，每班要测工作面瓦斯浓度，不得少于
3次，严禁空班漏检，并填好牌板；
（2）、通风区要加强通风设施管理，确保相关风门闭锁可靠，防止有风门同时打开造成风流短路。
（3）、通风区对于抽放钻场、打钻施工的钻场及瓦斯涌出较大的硐室采用导风筒供风，防止局部瓦斯积聚。
（4）、风巷超前一硐回收，并对上隅角用编织袋进行充填，用黄泥封堵，消除瓦斯积聚空间。
（5）、工作面应一次采全高，不得留有底煤，防止运输机底槽局部瓦斯积聚，造成瓦斯事故。受采高限制或构造影响造成留有底煤时必须采用人工处理、加强瓦斯检查，防止瓦斯积聚。
2、瓦斯抽放
（1）、防突区按要求实施瓦斯抽放，确保回风流瓦斯浓度控制在0.35%以下。 （2）、井下瓦斯抽放泵站不得随意停泵，必须安排专人检查管路确保抽放管路要吊挂平直，接头完好，无漏气现象。
（3）、技术科及时安排高位钻场施工，防突区根据工作面推进速度及时将钻孔埋管按设计施工到位，确保连续抽放。
（4）、防突区要认真对待抽放管理工作，严格按瓦斯抽放管理规定对抽放效果进行考察，并及时修改抽放参数。
（5）、对顺层钻孔抽放，任何单位或个人不得随意甩掉抽放管。
40