底、道道工序有检查、成品保护有措施等等。 6.2.3、事后控制
各道工序完成后，按标准、施工验收规范、技术方案进行“三检”，“三检”合格后报监理、业主验收。 第七章、 保证质量技术措施
针对各分项工程的技术要求，制订保证质量技术详细计划。计划制订后，逐项进行分析讨论，通过后，严格按照计划落实到工程中去。 7.1、混凝土垫层
混凝土垫层浇筑前先复核基底水平标高，纵横每隔3米钉好标高桩，确保垫层达到设计标高。垫层混凝土用平板震动机来回拖震，并配专人整平打实，用木蟹抹平。在施工过程中正确控制轴线位置、平面尺寸。 7.2、模板工程
7.2.1、实行模板放样制度
模板制作安装前，充分熟悉图纸、图纸会审纪要、修改联系单，放样人员绘制放样大图，将原存在的问题消灭在室内放样过程中，确保下发施工班组的操作图不存在无法施工、尺寸位置矛盾、土建安装碰头等问题，同时避免施工班组翻用多张图纸，发生理解性错误的可能。
7.2.2、确保模板支撑牢固、不位移、不炸模、易拆除的措施
柱模采用九合板拼装，钢管箍固定，与满堂脚手架连接，进行清理、清洗，再封闭支撑工作。
7.2.3、确保断面尺寸、标高正确无误
7.2.4、楼梯模板：根据创优工程，楼梯上行边与下行边必须在同一条线上的要求，因此楼梯模板凡在上行踏步中，均应按结构施工图中的平面尺寸。 7.2.5、做好工种配合，验收和监护工作，杜绝质量偏差
模板安装应与钢筋绑扎、水、电、设备安装等其它工种密切配合。对预埋管和预埋件必须做到数量、位置正确，固定牢固。模板安装完毕后，须进行标高抄平，轴线复核、观测。施工员要把关验收，自验合格后再请监理验收。验收合格签证后方可进行下道工序施工。浇捣混凝土时要指派专人负责守模。发现移位、变形、下沉、漏浆、支撑松动等情况应及时采取有效处理措施。确保工程质量。
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7.3、钢筋工程
7.3.1、本工程使用钢筋为“Ⅰ”级、“Ⅱ”级建筑用钢筋。其品种和质量必须符合《钢筋混凝土用钢筋》（GB1499-84）和《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》中的规定。焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和《低碳钢及低合金高强度焊条》（GB981-76）的规定。钢筋焊接严格按规范要求施工，水平筋及竖向钢筋采用手工电弧焊。不同规格、批号的钢筋均要有出厂质量证明书和试验报告。
7.3.2、钢筋表面上的污泥、油污、铁锈必须全部清除干净。
7.3.3、钢筋冷拉严格控制冷拉速度和冷拉率。Ⅰ级钢筋冷拉率控制在4%以内。 7.3.4、钢筋正式焊接前，应由承担焊接任务的焊工按实际操作条件进行试焊，并对试焊品试样测试。试验合格要求后，方可正式成批焊接。焊工必须持证上岗。 7.3.5、钢筋的交叉点应用扎丝扎牢，每一扎点要拧转二圈半。
7.3.6、梁和柱中的箍筋应与受力钢筋相互垂直，箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。
7.3.7、钢筋绑扎接头的搭接长度须符合结构设计要求和施工验收规范的规定。
7.3.8、插筋位置必须正确，钢筋间距保持均匀，插筋与板面水平钢筋相交处用电焊焊牢。 7.3.9、钢筋制作安放、绑扎就位完毕后，必须严格履行隐蔽工程验收手续。对钢筋级别、直径、根数和间距是否符合要求，绑扎或焊接是否符合规范规定进行认真验收。第一道由班组自验，第二道各工序交接检；第三道由专职质量员进行检查合格后，通知监理及有关单位验收。经验收签证后方可进行混凝土施工隐蔽。
7.3.10、混凝土保护层厚度必须符合要求。保护垫层不得用石子或砖块胡塞，也不得采用边浇混凝土边提拉钢筋的办法。 7.4、混凝土工程
7.4.1、混凝土分不同情况、不同部位对各操作班组进行技术交底。
7.4.2、混凝土浇捣：结构浇捣先柱、后梁板。梁板连续浇捣一次性完成，中间吃饭间断时间不超过40分钟。浇捣墙柱时，分层（50cm内）振捣密实。
7.4.3、混凝土施工缝：楼板施工缝，留在结构受剪力较小的部位。施工缝处继续浇捣时遵守以下规定：
7.4.3.1、已浇的混凝土，其抗压强度应大于1.2MPa。
7.4.3.2、在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动的石子或软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净不得积水。
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7.4.3.3、在浇捣前施工缝宜先铺水泥浆或与混凝土成份相同的富水泥砂浆一层进行套浆。 7.4.4、混凝土应仔细捣实，使新老混凝土紧密结合。 7.4.5、砂、石含泥量超过规定时一定要冲洗。
7.4.6、混凝土组成材料配合比，应按试验室所提供的数据采用。用材变化时要及时做试验配合比：砂、石含水量变化时，要根据实际情况及时调整。各种材料要准确称量，不得用体积比换算。计量误差严格控制在允许范围内。
7.4.7、为防止坍落度变化和水泥浆流失，运输必须严密不漏水、不漏浆。并在使用中经常清除混凝土残渣硬块。
7.4.8、混凝土浇捣前必须清除模板内的杂物、模板表面每次周转使用支模前要上好脱模剂。振捣混凝土，每一点的振捣时间以将混凝土振实至表面呈现浆和不再沉落为宜。上层混凝土在下层初凝前插入振捣器5㎝，应避免与钢筋和模板碰撞接触。
7.4.9、混凝土养护：为保证混凝土的质量，必须认真做好养护工作，当混凝土终凝后，硬化前，开始进行洒水养护，注意水流不能直接冲浇混凝土面，应使水流呈现雾状喷洒，使混凝土面保持湿润。在混凝土强度未达1.2MPa前，人不能在混凝土上践踏。顶板拆模时，混凝土强度必须达到设计标号的75%以上才能拆模，应注意不损坏混凝土面。 7.4.10、浇捣混凝土过程中，必须按规范要求，根据每台班和混凝土数量认真做好混凝土试块。混凝土试块须现场随机取样，标准养护和同条件养护。
第八章、压力钢管的制造与安装
8.1、引用标准和规程规范
8.1.1《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345—1989； 8.1.2《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T 8923—1988； 8.1.3《压力容器用钢板》（GB713—2008）
8.1.4《钢熔化焊对接接头射线照相》GB3323—2005； 8.1.5《埋弧焊焊缝坡口的基本型式和尺寸》GB/T 986—1988；
8.1.6《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式和尺寸》GB/T 985—1988； 8.1.7《低合金高强度结构钢》GB/T1591—1994； 8.1.8《水电站压力钢管设计规范》DL/T5141—2001；
8.1.9《水电水利工程金属结构设备防腐技术规程》DL/T5358—2006； 8.1.10《压力钢管制造安装及验收规范》DL/T5017—2007；
8.1.11《电力建设施工及验收规范 钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇》DL/T5069
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—1996；
8.1.12《压力容器无损检测》JB4730—2005； 8.1.13《低合金钢焊条》GB/T 5118—1995； 8.1.14《厚度方向性能钢板》GB5313—1985； 8.1.15《碳素结构钢》GB/T 700—1988；
8.1.16《无损检测焊缝磁粉检测及验收等级》JB/T 6061； 8.1.17《无损检测焊缝渗透检测及验收等级》JB/T 6062；
8.1.18《电站钢结构焊接通用技术条件》JB/T 67。
8.2、材料
8.2.1、钢材
8.2.1.1、钢管材料符合《额尔齐斯河可可托海水电站扩机工程调压井、压力管道及厂房工程招标文件》（合同编号：KKJ-YS-2011-03（CⅡ标））规定，采用国家标准GB/T151中Q345-C级钢。每批钢材入库验收时，向甲方及监理人提交产品出厂质量证明书，当无出厂质量证明书或标号不清或对材质有疑问者应予复验，复验合格方可使用，并接受监理人的检查，没有产品合格证件的钢材不得使用。
8.2.1.2、所有钢板均进行抽样检验。每批钢板抽样数量为2％，且不少于2张。监理人认为有必要时，有权随机抽样，增加附加检验量。发现有不合格者，再加倍，如此类推。同一牌号、同一质量等级、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一热处理制成的钢板可列为一批。检验成果报送甲方以及监理人。
钢板抽样检验项目包括：表面检查、化学成份、力学性能，并按JB4730.3-2005标准作超声波探伤检查。合格标准为：钢板表面不应有气泡、结疤、拉裂、裂纹、折叠、夹渣和压入氧化铁皮，钢板不应有分层，详见DL/T5017-2007附录A所示。
8.2.1.3、钢板的厚度允许偏差应符合表2.1所示。已变形的钢板必须经过矫正后才能使用。
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表2.1 钢板的厚度允许偏差
钢板厚度（mm） 14、18、20、22、24 26、30 34 允许负偏差（mm） 0.25 0.25 0.25 允许正偏差（mm） （钢板宽度2000mm） 1.15 1.25 1.35 8.2.1.4、钢板应按钢种、厚度分类堆放，垫离地面；户外堆放时，应架设防雨棚，防止腐蚀、污染和变形。
8.2.1.5、钢板的技术要求应符合GB/T709、GB6654、GB/T16270、GB/T19189的规定。 8.2.2、焊接材料
8.3.1、焊接钢管各类焊缝所选用的焊条、焊丝、焊剂及保护气体应与所施焊的钢种相匹配。
8.3.2、焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）必须具有出厂质量合格证明书，其化学成分、机械性能和扩散氢含量等各项指标应符合GB5118-1995和GB1300-77的规定。承包人应按监理人指示，对焊接材料进行抽样检验，并将检验成果及产品质量证明书、使用说明书提交监理人。
8.3.3、焊接材料在存放和运输过程中，应密封防潮。存放的库房内通风良好，室温不应低于5℃，相对湿度不应高于70％，并定时记录室温和相对湿度。 8.2.3、涂装材料
8.4.1、涂装的化学性能、黏结强度和耐久性等应满足设计要求。涂料应符合设计图样规定。
8.4.2、每批到货的涂料应附有制造厂的产品质量合格证明书和使用说明书。说明书内容应包括涂料特性、配比、使用设备、干硬时间、再涂时间、养护、运输和保管办法等。 8.4.3、涂装材料运抵工地后，承包人应按监理人指示进行抽样检验，并将检验成果及产品质量证明书和使用说明书提交监理人。
8.4.4、钢管内壁涂装材料均选用厚浆型环氧煤沥青防腐涂料，外壁选用改性水泥胶浆。厚浆型环氧煤沥青防腐涂料主要技术指标见表2.2。
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