线探伤还是超声波探伤，无损探伤长度占全长的百分比都需要达到100%。 8.23、安全要求与提示
8.23.1、施工前要认真检查施工机械，特别是电动工具应运转正常，保护接零安全可靠。 8.23.2、吊装钢管时，严禁人员站在被吊装钢管下方，钢管上严禁站人。
8.23.3、钢管安装流动性大，对电源线路不得随意乱接乱用，应设专人对现场用电进行管理。
8.23.4、氧气瓶、乙炔气瓶的存放要距明火10m以上，挪动时不能碰撞，氧气瓶不得和可燃气瓶同放一处。
8.23.5、禁止在油漆未干的管道上进行焊接和切割。 8.23.6、雷雨天时，应停止露天焊接作业。
8.23.7、明火作业必须备有灭火器材，并应由专人监护。 8.23.8、清除焊渣，应带防护眼镜或面罩，防止焊渣飞溅伤人。
8.23.9、焊接结束后应切断电焊机电源，并检查操作地点，确认无火灾危险后方可离开。 8.23.10、涂料涂装施工场地要有良好的通风，若通风条件不好，必须按装通风设备。 8.23.11、在涂装对人体有害的漆料（如红丹的铅中毒、天然大漆的漆毒、挥发性漆的溶剂中毒等）时，需要带上防毒口罩、封闭式眼罩等保护用品。
第九章、发电引水隧洞
9.1、施工内容和要求 9.1.1、测量控制
按照图纸测量放线，确定洞轴线和井硐中心点的开挖断面及尺寸。 9.1.2、风水电
供风站进行供风，从河道直接取水，引接水管至爆破开挖工作面。洞室开挖过程中照明用电均采用36V变压器供低压电。照明线缆在洞侧打孔设临时支架布设。 9.1.3、钻孔作业
正常爆破作业过程中孔深约2.0m—3.0m左右，边孔略向外倾，但以爆破后不欠挖、且径向超挖不超过10cm为限制。 9.1.4、装填炸药
光面孔选用导爆索传爆，爆破孔选用非电毫秒导爆管传爆，以利于按序分段起爆。
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起爆雷管选用非电毫秒导爆管，确保爆破作业安全。装药爆破作业时间与洞室断面大小及成孔数相关。 9.1.5、爆破以及除尘
装药过程中仔细检查导爆管的分段顺序及装药孔位，确保装药孔位准确，分段次序合理，符合爆破设计要求。爆破前对洞内临时管线进行撤离或保护。洞口部位应设防飞石栅栏，确保人身、设备安全。爆破后先由爆破人员配带防毒面具进行爆破安全检查。由人工洒水、通风除尘，确保文明施工。 9.1.6、爆破后安全检查
除尘以后对洞室围岩进行安全检查。清除浮石、危石，检查围岩地质状况，确保无崩块等危险情况发生。发现有异常，应先行清理后再进行下一步作业。 9.1.7、出 渣 运至指定弃碴场。 9.1.8、钻爆作业技术要求
9.1.8.1、钻孔成孔过程中严格按测量点位及爆破设计要求钻进。孔深、孔向、间排距、孔径必须符合要求。操作过程中应精心严谨，尤其是周边光面孔，更应加倍小心，确保不欠挖，并控制超挖适度。
9.1.8.2、装药及导爆管分段作业过程中应严格按照爆破技术交底操作，以防混淆孔位及段次，影响爆破效果。
9.1.8.3、为确保安全，所有爆破均采用非电起爆。一旦出现瞎爆，便于比较安全地按规程处理。
9.1.8.4、洞口外一定距离范围内设置防爆栅栏以阻挡水平方向飞石伤人伤物。 9.1.8.5、起爆作业过程应满足人员安全距离需要。并符合《爆破安全规程》有关规定和要求。
9.1.8.6、 施工测量应精确到位，施测过程中应多方面校核，确保放样的准确性。 9.2、不良地质段开挖安全措施及处理塌方的应急措施 9.2.1、不良地质段开挖安全措施
9.2.1.1、加强地质预报，对平洞段，采取物理探测仪、超前钻探或打导洞等方法，进
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一步探明前方地质情况；对直墙段，加强现场地质描述，根据断面产状推测其延续情况；同时，注意观察钻孔岩粉变化情况，推测待挖面地质状况。
9.2.1.2、采取分部开挖、分部支护；采用浅钻孔、弱爆破、多循环、强支护的施工方法，减少对围岩的扰动。
9.2.1.3 采取超前锚固，一掘一支护，爆破后立即喷砼封闭岩面，出渣后，再打锚杆、挂网、喷砼必要时设置钢拱架（或格栅支架）支撑。
9.2.1.4 对地下水活动较严重地段，采用排、堵、截、引等综合治理措施。 9.2.1.5 加强施工安全监测，勤检查和巡视并及时分析监测成果和检查情况，掌握围岩应力变化情况，及时采取有效的支护。 9.2.2、 处理塌方的应急措施
9.2.2.1 及时查明塌方原因及其规模、规律，提出措施迅速处理，防止塌方范围的延伸和扩大。
9.2.2.2 结合永久支护，加固塌方端部未破坏的支护或岩体。 9.2.2.3 塌落物未将洞室堵塞时，先支护顶部再清理石渣。
9.2.2.4 塌落物将洞室堵塞时，采用管棚。管棚加注浆或预注浆等方法加固，然后按边开挖边支护的方法施工。 9.3、排水措施
该段引水隧洞与原发电洞轴距150m，有可能通过围岩裂隙渗入引水隧洞，加上围岩裂隙水以及地下潜水，洞室开挖可能存在部分水下作业问题。对地下水活动较严重地段，采用截、引、抽等综合治理措施，配备一定数量污水潜水泵满足掘进要求。 9.4、隧洞洞身及调压井壁锚喷 9.4.1、锚杆施工
锚杆造孔采用YT-28型手风钻钻孔，上部钻孔可在临时台车上进行，锚杆安装由人工安装，注浆由牛角注浆机注浆，锚杆按先注浆、后插杆的顺序进行。 9.4.2、挂网钢筋施工
挂网钢筋在加工厂内加工成1.5×1.0m的网片，然后运至洞内安装。钢筋网铺设应随施喷面的起伏铺设，与喷面的间隙一般为3cm，钢筋网片应与锚杆连接牢固，在喷
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射砼时钢筋网不得晃动。 9.4.3、喷射砼施工
喷射砼采用干喷法，喷射砼料采用拌和机集中拌制，自卸汽车运至各待喷作业面，喷射砼由经过专门训练并具有一定施工经验的人员进行，喷射砼应自下而上分层进行，喷砼面要平整，喷枪与受喷面的距离控制在0.7～1m左右，喷射方向与受喷面基本垂直，喷射终凝后应及时喷水养护。 9.5、搞好安全教育
做好员工的岗位安全操作教育，班组长坚持每天班前上岗安全交底。 9.5.1、认真执行安全操作规程
从事生产管理人员与操作人员应持证上岗，并制定安全操作规程，明确责任人，实行挂牌施工。
9.5.2、实行逐级安全技术交底制
做好员工的岗位安全操作教育，班组长坚持每天班前上岗安全交底。 9.5.3、安全施工基本要求
各类安全设施均应有效的管理措施，不得随意拆除。施工现场的坑、井、沟等处必须加设围栏和悬挂警示标志牌。现场道路应平整畅通、不积水，夜间作业应有足够的照明。现场应配备足够的消防设备，并设专职或兼职消防 9.5.4、文明施工要求
在制定安全、质量管理文件时，一并考虑文明施工的要求，将文明施工的精神贯彻于安全、质量的管理工作中去。教育施工人员遵纪守法、爱护环境，以良好的精神风貌投入施工生产，与当地群众搞好关系。
9.5.4.1、按施工总平面布置图实施布置管理，施工现场内所有临时设施均按平面布置图布置，使施工现场处于整齐有序状态。
9.5.4.2、合理安排施工顺序避免工序相互干扰，凡下道工序对上道工序会产生损伤或污染的，要对上道工序采取保护或覆盖措施。
9.5.4.3、现场的钢材、水泥等能入库的尽量入库，不能入库的进行遮盖、垫高距地面20-30㎝、防雨淋、日晒等处理。
9.5.4.4、施工风、水、电管线路，按照规划布置，整齐有序地铺设，固定牢靠。
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9.5.4.5、各项施工生产活动严格按照有关的规程规范作业，杜绝野蛮施工和盲目施工。 9.5.4.6、施工现场所有施工管理人员和操作人员必须佩带证明其身份的标识牌，标识牌应标明姓名、职称、编号。
9.5.4.7、重要施工场地应设有操作规程、值班制度和安全标志。
9.5.4.8、值班人员按时交接班，认真做好施工记录，无关人员不得进入施工现场。 9.5.4.9、值班人员遇到业主、监理检查工作时，应主动介绍情况。
9.5.4.10、主要施工干道应经常保养维护，为文明施工创造必要的条件，施工设备严禁乱停乱放，必须在指定地点有序停放，保证施工场内外道路畅通，并对车辆设备经常冲洗擦试，确保设备的车容车貌和完好率。
9.5.4.11、项目部对自检和监理单位组织的检查中，查出文明施工中存在的问题，不但要立即纠正，而且要针对文明施工中的薄弱环节，进行改进和完善，使文明施工不断优化和提高。
9.5.4.12、工程完工后，按要求及时拆除所有工地围栏、安全防护设施和其它临时设施，并将工地及周围环境清理整洁，做到工完、料清、场地净。 9.6、施工措施计划
承包人应在隧洞开挖施工开工前一周提交施工措施计划，报送甲方以及监理人审批，其内容包括： 9.6.1、 施工场地布置； 9.6.2、 爆破施工组织设计； 9.6.3、 隧洞的出渣运输和措施； 9.6.4、 质量和安全保证措施； 9.6.5、 施工进度计划。
9.7、隧洞全部工程施工结束后应提交完工资料
隧洞全部工程施工结束后，承包人应为甲方以及监理人进行隧洞工程的完工验收提交以下完工资料： 9.7.1 隧洞竣工图；
9.7.2 隧洞轮廓线超欠挖质量检查报告； 9.7.3 重大缺陷处理报告；
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