洛阳理工学院毕业设计（论文）
前 言
冷冲压是利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需要零件（俗称冲压件或冲件）的一种压力方法。因为它通常是在压力机室温状态下进行加工，所以称为冷冲压。
冷冲压生产过程的主要特征是依靠冲模和冲压设备完成加工，便于实现自动化，生产率很高，操作简单。冷冲压产品壁薄、质量轻、刚性好，可以加工成形状复杂的零件，小到钟表的秒针、大到汽车纵梁、覆盖件等。
然而冲模制造一般情况下是单件小批量生产，精度和技术都要求比较高，并且制造成本高。所以，冷冲压生产只有在大批量的情况下才能获得比较好的经济回报。
综上所述，冷冲压的加工方法具有独到特点，在大批量的生产中已被得到广泛应用。可以说，如果在生产中不广泛采用冲压工艺，许多工业部门的产品只有在生产中广泛采用冲压工艺才能提高生产率、提高质量、降低成本，进行产品的更新换代。
随着科学技术的进步和社会的发展，产品对模具的要求愈来愈高，传统的模具设计与制造方法已经不能适应产品及时代更新的需要。特别是90年代以来，工业产品的品种和数量不断增加，对产品质量、样式和外观提出新的要求，使模具需求量增加，对模具的质量要求也越来越高，模具技术直接影响制造业的发展，产品更新换代和产品竞争力。
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第1章 对加工零件的工艺分析
1.1 零件分析
1.1.1 零件简图
如图1-1所示：
图1-1零件图
1.1.2 冲压件的工艺分析
1. 材料：Q235-A钢为普通碳素结构钢，具有良好的塑性、焊接性以及压力加工性，主要用于工程结构和受力较小的机械零件。综合评比适合冲裁加工。
2. 工件结构：工件形状比较简单，孔边距大于凸凹模允许的最小壁厚（a=6），故可以考虑采用连续冲压工序。
3. 尺寸精度：零件图上未注公差，属于自由公差，按IT14级确定工件尺寸的公差，一般冲压均能满足其尺寸精度要求。
4. 结论：可以冲裁
该工件是典型的冲裁件，其特点是工件尺寸不大，且上下左右对称，材料强度不高，由于工件尺寸没有明显角标注，故属于一般冲裁件。冲裁件剪断面的表面粗糙度经查表得为50Ra/mm，需要采用IT12级的冲裁模，
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便可满足零件的精度要求，模具制造精度为IT10级。
该工件外形整体呈梯形，且上下左右对称。由所给工件图可以看出，工件上有四个圆孔，圆直径为8mm。
该零件形状较简单、对称，是由圆弧和直线组成的。冲裁件所能达到的经济精度为IT12～IT13。将以上精度与零件简图中所标注的尺寸公差相比较，可以认为该零件的精度要求能够在冲裁加工中得到保证。其他尺寸标注、生产批量等情况，也均符合冲裁的工艺要求，故决定采用级进冲裁模进行落料冲孔加工。
1.1.3 分析比较和确定工艺方案
从零件的结构特点以及冲压变形特点来看，该零件冲压工序性质有冲孔、落料、两种。根据工序性质可能的组合情况，该零件可能的冲压方案有：
该工件可有以下三种工艺方案：
方案一：先冲孔，后落料。采用单工序模生产。 方案二：冲孔-落料复合冲压。采用复合模生产。 方案三：冲孔-落料连续冲压。采用连续模生产。
方案一模具结构简单，但需两道工序两副模具，成本高而生产效率低，难以满足中批量生产要求。
方案二只需一副模具，工件的精度及生产效率都较高，模具强度较差，制造难度大，同时落料、冲孔需要很大的冲裁力，这样就必须使用大的冲压设备，造成能量的浪费，同时模具各部分的强度、刚度难保证。并且冲压后成品件留在模具上，在清理模具上的物料时会影响冲压速度，操作不方便。如果凸凹模内积存有废料，则对凸凹模的胀形力就会增加，而容易胀裂刃口，为安全起见，应避免凸凹模内积存废料。
方案三也只需一副模具，生产效率高，将零件结构的内外形分解为简单形状的凸模或凹模，在不同工位上分步逐次冲压，提高了模具强度和模具寿命，操作方便，工件精度也能满足要求。由于工件和孔废料都可由压力机台下排出，操作方便安全，生产效率高，同时连续模上如果没有弹性（弹
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簧和橡皮）卸料装置，同样能在高速冲床上进行连续冲压，而复合模是有困难的。可以利用已冲的孔进行导正销定位，从而保证了工件的精度。因此，该工件采用方案三最好。
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第2章 冲裁模的参数计算
2.1 冲压模设计计算
1. 排样设计与计算
排样是否合理，经济型是否好,可用材料利用率来衡量。材料利用率是指零件的实际面积与材料面积的百分比。.要提高材料利用率，主要应从减少工艺废料着手，即设计合理安排方案，选择合适的板料规格及合理的裁料法（废料冲制小件。在不影响料头，料尾），利用废料冲制小件。在不影响设计要求的情况下，改善零件结构。
本工件可采用连续排样方案，如图1-2所示：
图1-2排样图
为节约材料，应合理确定搭边值.查表取搭边a=1.5mm，a1=1.8mm 。 计算冲压件一个进距的材料利用率：
?=S1S?100%=1?100% （2-1） S0AB10