洛阳理工学院毕业设计（论文）
3.4.15 装配图设计
如图2-13所示的模具总装配图
图2-13落料冲孔装配图
3.4.16模架的选取
模架选用适用中等精度,中尺寸冲压件的二导柱模架。 模架具体数据如下：
上模座： L/mm×B/mm×H/mm＝405×340×60
GB-T 2861.6-90 HT200
下模座： L/mm×B/mm×H/mm = 405×340×50
GB-T 28552-90 HT200
导 柱1： d/mm×L/mm＝35×215
GB-T2861.1
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导 套1： d/mm×L/mm×D/mm=35×112×53 GB-T2861.6
导 柱2： d/mm×L/mm＝35×315 GB-T2861.1
导 套2： d/mm×L/mm×D/mm=35×112×53 GB-T2861.6
3.4.17 冲压设备的选择
选用开式双柱可倾式压力机（J21-80）,其部分参数如下： 公称压力： 800KN 滑块行程： 130mm 行程次数： 45次/min 连杆调节长度： 90mm 最大装模高度： 380mm 装模高度调节量： 90mm
工作台尺寸前后×左右： 540mm×800mm 模柄孔尺寸直径×深度： φ60×75mm 机身可最大倾斜角： 30 o 立柱间距离： 350mm 垫板厚度： 80mm 垫板孔径： 250mm 电动机功率： 7.5KW
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第4章 模具的技术条件
设计模具时，需根据模具零件的功能与固定方式及配合要求的不同，合理选用公差配合、形位公差及表面粗糙度。否则，不仅影响模具的正常工作和冲压件的质量，而且还影响模具的使用寿命和制造成本。
4.1 表面粗糙度及标准
为了减少金属流经模腔的阻力，降低摩擦和避免发生粘滞现象，模具表面一定要非常光洁，并对整个模腔进行仔细研究。
表3-1 模具零件粗糙度
使 用 范 围 粗糙度 配 合 面 1.抛光的成形面和表面 Ra0.2 2.精密配合滑动面 1.凸模 Ra0.4 2.凹模 和导套的压入面 凹模夹持固定，尾部端面和非工作不分；1.零件的固定与支撑表面 凹模的外表面和上下表面；垫板和垫块平面；凹模支承的断面及外表面 顶料杆与凹模；凸模和凹模一般精度的导Ra0.8 2.工作部分滑动表面 柱、导套的滑动表面 3.导向表面 4.过盈配合与过度配合的紧组合凹模的压配合面 固表面 一般配合部位非配合的滑动Ra1.6 表面的支承面 模柄表面、销孔、打料杆的滑动面，模板 凸凹模自身导向的滑动面 套滑动面 工作表面，行腔表面、圆角，高精密导柱零 件 部 件 凸模成形的端部，工作面圆角，导柱和导33
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4.2 加工精度
4.2.1 尺寸偏差
1. 凸、凹模有效部位工作尺寸的极限偏差，按GB1804-79规定的IT7级，孔尺寸为H7，轴尺寸为h7，长度尺寸为js7。
2. 模具中配合部位的尺寸，采取基孔制。工作及导向部分，采用七级精度的第一种间隙配合H7/h6；滑动部分H9/h8；紧固部分H7/m6。
3. 安装尺寸应与机器尺寸规格相吻合，除模柄按d11与压力机滑块的模柄孔配合外，其余轮廓尺寸的极限偏差，按GB1804-79规定的IT14。
4. 模具零件未注明公差要求的自由尺寸的极限配合，按GB1804-79规定的IT14级，孔H14，轴h14，长js14。
5. 未标注铸造圆角为R2～R5。 4.2.2 形位公差
形位公差需符号标注在图形上，也可以在技术要求中用文字说明。 1. 凸模，凹模，矩形卸料板等工作零件，应标注同轴度、垂直度和平行度要求。
2. 非圆形轴对称工作零件，需标注对称度要求。 3. 导柱和导套，标注圆柱度、直线度和圆跳动度等。 4. 模板和上下模座平面，垫板，标注平行度要求。
5. 模板和模座上的导柱和导套孔，应标注同轴度和垂直度要求。 4.2.3 配合要求
模具零件的公差配合分为间隙配合，过盈配合，过渡配合三种。过盈配合适用于模具工作时，零件之间没有相对运动且不经常拆装的零件，例如导柱、导套和模板的配合；过渡配合适用于，模具工作时其零件之间没有相对运动，但需要经常拆装的零件，例如压入式凸模与固定板间的配合；间隙配合用于模具工作时，需要相对运动的零件，如导柱与导套之间的配合等。模具中常用零件的公差配合要求见下表4-2。
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表4-2 模具零件的公差配合
序号 1 配合零件名称 导柱、导套分别与模板 配合要求 H7/r6 序号 5 配合零件名称 配合要求 H7/m6 H7/n6 H9/h8 H9/h9 H9/f8 固定挡料销与凹模 2 3 4
导柱与导套 导板与凸模 压入式模柄与上模板 H7/h6 H6/h5 H7/h6 H7/m6 6 7 活动挡料销与卸料板 初始挡料销与导料
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