洛阳理工学院毕业设计（论文）
第5章 模具装配与调试
5.1 装配过程
5.1.1 模具的装配
㈠ 冲模的装配过程
冲模的装配原则是将模具的主要工作零件如凹模、冲孔凸模、落料凸模或导板等选为装配的基准件。
该级进模装配过程如下（装配图见附录）： 按零件图与工艺要求检验全部零件 组装下模:
⒈水平放置下模座（包含导柱）
⒉将一块下垫板放置在下模座上，按线对齐
⒊将落料凹模及落料凹模固定板放在下垫板上，配入销钉Ф8×50 ⒋用螺钉M10×90拉紧，并辅以平行夹夹紧 5.装上导料销和固定挡料销 下模组装完毕。 组装上模:
⒈水平放置上模座（包含导套） ⒉将模柄装进上模座，用榔头钉紧 ⒊装入防转销
⒋将凸模固定板放在平行垫上，把冲孔凸模和落料凸模装入凸模固
定板
⒌将上模座放在平行垫上面，将上模座放在上垫板上，按线对齐 ⒍将凸模固定板放在上垫板下边，配入销钉Ф10×90 ⒎把橡胶和卸料板装在凸模固定板下边 ⒏配入销钉Ф8×90
⒐用螺钉M10×90将上模各板连接起来，并紧固 上模组装完毕。
36
洛阳理工学院毕业设计（论文）
将上、下模装在一起 装配完毕 ㈡ 间隙的调整
对于冲裁模,一般间隙都不会很大,故常常采用光隙法或者手感加切纸法。
5.2 装模与试模
5.2.1 模具的安装
冲模装好后，需要根据冲裁力的大小以及闭合高度等条件，将它安装在合适的压力机上试冲和调整，通过试冲才能找到并发现冲模的各种缺陷，从而分析原因并进行调整或修理，直至冲出合格的零件为止。
冲模的安装过程如下：
⑴ 安装冲模前，进一步熟悉冲压工艺和冲模图纸的要求，检查所要安装的冲模和压力机是否正常。
⑵ 准备好安装冲模所需要的各种零部件，如紧固螺栓、螺母、压板、垫块、垫板等。
⑶ 测量冲模的闭合高度，并根据测量的尺寸调整压力机滑块的高度，使滑块在下死点时，滑块底面与工作面之间的距离应略大于冲模的闭合高度（若有垫板应为冲模闭合高度与垫板之和）。
⑷ 冲模放入压力机之前，需清除粘附在冲模上下各种表面，以及压力机滑块底面工作台面上的所有杂物，并擦洗干净。
⑸ 拿下模柄锁紧块，将冲模推入，让模柄紧靠模柄孔，垫板间距需使废料能够顺利漏下，合上锁紧块，再次将压力机滑块停留在下死点，并调整压力机滑块高度，让滑块与冲模顶面接触。
⑹ 紧固锁模块，安装下模压板，切忌不要将螺铨拉得太紧。
⑺ 将压力机滑块上调3至5个毫米，开动压力机使滑块停留在上死点，擦净导柱导套部位并添加润滑油点动压力机，使滑块上下运动1－2次后，使滑块停在下死点，靠导柱导套将上下模具的位置导正后将压板螺栓固牢。 （8） 开动压力机并逐渐的调整滑块高度，先将上下模之间放入纸片，
37
洛阳理工学院毕业设计（论文）
使纸片刚好被切断然后再放入试冲材料，刚好冲下零件后，将连杆螺钉锁紧。
5.3 模具的调试
试模的目的就是看模具能否正常工作，能否冲出符合要求的冲压零件。假如试模中冲压模具不能正常工作或者冲出的零件不合格时，一定要找出原因，调整并修理模具，从而使模具正常，冲件合格为止。现将冲裁时可能出现的问题及调整方法列表如下：
表4-1 模具出现的问题及调整方法
存在问题 冲件形状或者尺寸不正确 产生的原因 有可能是凸模与凹模的形状或尺寸不正确 调整方法 （1）问题小的可修准凸凹模，重新调间隙（2）问题大的需换凸凹模 毛刺大并且光亮带很小 毛刺大且光亮带大时 毛刺部分偏大 可能冲裁间隙不均匀或局部间隙不合理 调整间隙，若局部间隙偏小 需修大，若局部间隙偏大，可加锒块补救 卸料不正常或退不出料来 1、装配不正确或者不合理1、重新装配将卸料板或者冲裁间隙过大 冲裁间隙过小所致 此时放大间隙,按落料修凸模,冲孔修凹模进行修复 减小间隙,更换凸或者凹模 造成卸料机构不工作（1）配合推板修整使其能工作，或将卸料的太紧（2）卸料板装歪 2、橡皮的弹力不足 3、凹模和下模座漏料孔没有对正或退料板行程不够 板装正 2、加厚橡皮 3、修正漏孔或加深卸料螺钉沉孔的深度 1、导柱与导套的间隙太大 2、凸模，导柱等零件不垂直于安装面 件 1、重新换导柱导套 2、再次安装凸模导柱等零平行度与垂直度 38
洛阳理工学院毕业设计（论文）
3、上下模座有点歪斜 4、卸料板偏移或倾斜 5、压力机台面与导轨不垂直 冲的工件不平整 1、没有压料 2、导正销与预孔过紧 3、导正销与挡料销距离太小 内孔与外形相对位置不对应 1、挡料销位置偏移 2、导正销的长度太小
送料不顺利或料被卡死 1、凸模与卸料板之间的间隙 太大以致搭边翻转
3、以下模板为基准，修磨上模板 4、修整或者更换卸料板 5、检修压力机的台面 1、增加压料 2、修正导正销 3、修正挡料销 1、调整挡料销钉位置 2、加长导正销 1、更换卸料板，并减小其间隙
39
洛阳理工学院毕业设计（论文）
总 结
本次毕业设计是针对“支架冲孔落料”进行设计的。通过查阅大量资料，并对工件进行综合的工艺分析后，确定了工艺路线，各种工艺参数，以及生产设备的选用，从而着手整套模具的设计。
该套冲压模，本人在选用设计方案时，选用了一套落料冲孔连续模这一方案，经过工艺分析进行比较，且这种方案比较简单，便于加工，而且工作效率比较高，能够在一套连续模生产过程中先后完成冲孔与落料的加工，工件精度能够得到保证，理论上能够得到较好的工件。
在整个设计过程中，本人对所设计的模具图进行了反复的完善，对相关零件的强度也进行了校核，结果表明各零件均能达到设计要求。但是由于设计经验和能力有限，在分析和设计过程中可能会存在一些不严密或疏漏的地方，为此，恳请评阅老师给予批评指正，以便在今后的学习工作中改进。总之今后需要不断的进行钻研和学习，提高自己的专业水平能力。
40