洛阳理工学院毕业设计（论文）
式中：S1——一个布局内零件冲裁件面积，mm2； S0——一个布局内所需毛坯面积，mm2； B——条料宽度，mm； A——送料进距，mm； (1) 送料步距:
A=D+a
式中；D——于送料方向平行的冲裁件的宽度 A——冲裁件之间的搭边值；
A=1.5+90=91.5mm
(2) 送料宽度:
当导料板板之间有侧压装置时或用手将条料贴近单边导料板（或两个 导正销）时，条料宽度按下式计算：
B=(D+2a1+?)0-? （2-2）
当条料在无侧压装置的料板之间送料时，条料宽度按下式计算：
0 B=(D+2a1+2D+b0)-D式中D——冲裁件与送料方向垂直的最大尺寸；
a1----冲裁件与条料侧边之间的搭边；
?——板料剪裁时的下偏差； b0——条料与导料板之间的间隙；
0 B=(2?80+20+2?1.8+1?2+1)0?1?186.6?1 mm
2. 条料利用率:
s1?2??90?65??80?65?20?13700 mm2 2S0=91.5?186.6=17073.9?0?13700?80.2073.9
3. 整个板料的利用率
?0?nS2?100% （2-3) LB式中 : n——条料（或整个板料）上实际冲裁的零件数；
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L——条料（或板料）长度； B——条料（或板料）宽度； S2——一个零件的实际面积。
根据板材标准选取L/mm?B/mm=2000mm?750mm的钢板 1.若采用纵裁
7502000?1.8??84186.691.584?13700?0??76.7%
2000?750n?2.若采用横裁
2000750?1.8??80186.691.5
80?13700?0??73.1 00?750n? 综上所述故采用纵裁
2.2 工作力的计算
冲裁一个零件的周边长度L 外轮廓周边长度l1：
l1?90?2?81.6?4?2?20?546.4mm
孔周边长度l2：
l2?3.14?8?25.12mm
2.2.1 落料力
F=KL?t （2-4）
其中： K——刃口磨损，间隙波动，料厚等因素设置的安全系数，取
1.3；
F落——冲裁力，单位为N
L——冲裁周边，单位为mm τ——材料抗剪强度，单位为Mpa
t——材料厚度，单位为mm
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F落?K?L1?t???1.3?546.4?2?350?497224N其中，L1?546.4mm t?2mm ?=350Mpa
2.2.2 冲孔力
F冲=KLtt （2-5）
其中：K——刃口磨损，间隙波动，料厚等因素设置的安全系数，取
1.3；
F冲——冲裁力，单位为N
L——冲裁周边，单位为mm
τ——材料抗剪强度，单位为Mpa
t——材料厚度，单位为mm
F冲?K?L2?t???1.3?25.12?2?350?22859.2NL2?25.12mmt?2mm??350Mpa
2.2.3 卸料力
F卸=K卸F落 （2-6）
其中： F落——落料力，单位为N；
K卸——卸料力系数，其值为0.02～0.06 经查表得 K卸?0.05
F卸?K卸?F落?0.05?497224?24861.2N
2.2.4 推料力
F推=nK推F冲 （2-7）
其中： F冲——冲裁力，单位为N；
K推——推料力系数，其值为0.03～0.07；
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经查表得 K推?0.0 5F推?n?K推?F冲?3?0.05?22859.2?3428.88N 凹模刃口高度取6mm，则n=6/2=3
2.2.5 冲侧刃缺口的力
F冲?KLt? （ 2-8）
其中：K ——刃口磨损，间隙波动，料厚等因素设置的安全系数，
取1.3；
F冲——冲裁力，单位为N
L——冲裁周边，单位为mm τ——材料抗剪强度，单位为Mpa
t——材料厚度，单位为mm
2.2.6总冲压力
F总?F落?F冲?F推?F卸?497224?22859.2?3428.88?24861.2?548373.28N
所以可选用规格为800KN可倾斜式压力机。 该模具采用弹性卸料和下出料方式。
2.3 确定模具压力中心
冲裁时冲裁力的合力作用点称为压力中心，在设计模具时，要求模具的模柄中心（一般情况下也是凹模的几何中心）与压力中心重合，对于要求不高或冲裁力较小间隙较大的模具，压力中心不允许超出模柄投影面积范围，否则产生偏载，使模具导向部分偏斜，影响凸凹模间隙，加速模具磨损，降低制件质量和模具寿命，造成严重后果。确定压力中心就是为了合理的确定模具结构。
因工件上下，左右都对称，故其压力中心在坐标系的原点
x0=0 y0=0
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故模具压力中心在模柄的投影范围之内，故符合要求。
2.4 计算凸、凹模刃口尺寸
凸、凹模刃口尺寸精度决定的合理与否，直接影响冲裁件的尺寸精度及合理间隙值能否保证，也关系到模具的成本和使用寿命。
1. 保证冲出合格的零件； 2. 保证模具有一定的使用寿命； 3. 考虑冲模制造修理方便、降低成本。
因此，计算凸、凹模的刃口尺寸是一项重要的工作。 计算冲模凸、凹模刃口尺寸的依据为：
1. 冲裁变形规律，即落料件尺寸与凹模刃口尺寸相等，冲孔尺寸与凸模刃口尺寸相等。
2. 零件的尺寸精度。 3. 合理的间隙值。
4. 磨损规律，如圆形件凹模尺寸磨损后变大，凸模磨损后变小，间隙磨损后变大。
5. 冲模的加工制造方法。
2.4.1 冲孔部分
0d凸=（dmin+x?）-?凸+?凹min0d凹=（d凸+z） （2-9）
查表得间隙值 ：
zmin=0.246mm zmax=0.360mm
zmax-zmin?0.360?0.246?0.114mm 查表得凸、凹模制造公差： ?凸 =-0.020mm
?凹 =+0.020mm
查表取因数 ：
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