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x=0.5 校核 ：
|?凹 |+|?凸 |=0.040<0.114mm
故能满足加工时：
|?凹 |+|?凸 |?zmax?zmin 经查表 Φ
?0.36 8000dT=dmin+x?0-??=(8.0+0.5?0.6)-0.02=8.3-0.02mmdA=?dmin?zmin?
2.4.2落料部分
工件如图1-4所示：
+??0=(8.3+0.246)+0.0200=8.546+0.0200mm
`
图2-4 工件图
落料凹模基本尺寸计算如下：
+?凹D凹?（Dmax-x?）00min-?凸D凸?(D凹-Z)
该冲裁件属于落料件，只要计算凹模尺寸及制造公差，凸模由凹模的实际尺寸按间隙要求配作
a=
00 b= c= 9002081.6?0.87?0.52?0.7416
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查表可得：zmin=0.246mm zmax=0.360mm X =0.75
aA??90?0.75?0.87?0?0.22?0.22?89.30
bA??81.6?0.75?0.74?0cA??20?0.75?0.52?0.52?04.74?04?0.19?81.00
?0.13?19.610
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第3章 结构设计
3.1 冲孔凸模结构设计
冲规则圆形孔的凸模，采用台阶式。
3.1.1 计算凸模的长度
凸模长度尺寸应根据模具的具体结构，并考虑修磨、装配等的需要来确定。 1.当采用弹压卸料板时， L=h1?h2?t?h 式中，L — 凸模的长度，mm
h1 ——凸模固定板的厚度，mm h2——弹性卸料板厚度，mm
t ——材料厚度，mm h ——增加长度。
2.当采用弹压卸料板时,
L =h1?h2?t?h =24+12+2+29 =67mm
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图2-5 冲孔凸模
3.1.2 凸模的强度与刚度校核
一般来说，凸模的强度和刚度是足够 的，没必要进行校核。但是当凸模的截面尺寸很小，而冲裁的板料较厚或根据结构需要确定的凸模特别细小时，则应进行承压能力和抗弯曲能力的校核。
（1）承压能力的校核。凸模的承压能力按下式校核:
FZ'?????压?
Amin式中，?— 凸模最小截面的压应力，MPa；
，—凸模纵向所承受的压力，它包括冲裁力和推件力，N； FZAmin—凸模的最小面积，mm2；
???—凸模材料的许用抗压强度，MPa；
压707528.64FZ'?440??压?1600MPa ???1607.68Amin19
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该凸模的强度符合要求
?2?失稳弯曲应力的校核。
根据凸模在冲裁过程中的受力情况，可以把凸模看作压杆。所以凸模不发生失稳纵弯曲的最大冲裁力可以用欧拉极限力公式确定。根据欧拉公式并考虑安全系数，可得到凸模允许的最大压力为
Fmax?2EImin ?3-41? ?n?2l2max凸模纵向实际总压力应小于允许的最大压力，即
FZ'?Fmax ?3-42?
有上面两个公式可得凸模不发生纵向弯曲的 最大长度为
lmax?2EImin? 2,n?FZ式中，Fmax—凸模允许的最大压应力，N;
FZ,—凸模所受的总压力，N;
E—凸模材料的弹性模量，对于磨具钢，E=2.2×105MPa
Imin—凸模最小截面的惯性矩，对于圆形凸模，Imin??d464,mm4
d—凸模工作刃口直径，mm n—安全系数，淬火钢n=2~3mm
lmax—凸模最大允许长度 ，mm
?—支承系数。当凸模无导向时，可视为一端固定一端自由的压杆，
取??2,当凸模有导向时，可视为一端固定另一端铰支的压杆，取??0.7
无导向的凸模：
Lmax?95d2F,Z?95?6422859.2?40.3mm
凸模的刚度符合要求
3.2 落料凸模结构设计
落料的凸模采用直通式，其尺寸标注如图2-6所示：
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