余下工程争取时间，保证工程顺利、高效、按期完工。在此阶段内，同时安排吊顶龙骨、墙身钢结构、门套木基层，刷防火漆、防锈漆等等施工，在互不冲突的情况下同时进行（按现场作动态调整）。
3 、天花、墙柱面施工阶段
待隐蔽工程验收完毕，木制作及其他饰面工程全面展开：顶棚封板、批腻子、刷乳胶漆；墙面贴石材、墙面贴墙砖；门套；玻璃、五金构件安装（按现场作动态调整安排）。
4 、地面施工及收尾阶段
墙顶面基本完成，首先进行地面水泥砂浆找平，待墙身石材及玻璃等安装工作完成后，开始地面铺贴工作，安排由里往外施工，同时做好玻璃及门套的保护工作。地面施工结束后，收尾工作展开：全面清洁，进行自检，局部修整，申请竣工验收，交付使用。
三、施工技术方案
1、测量放线
工程施工前，依据现场建筑物的结构情况，结合图纸户型的平面分布和指定尺寸要求进行测量放线，具体方法如下：
（1）根据总平面图用测量仪进行网点测设，制定施工控制网点测放方案，其测量工作程序为先整体后局部。同时保证足够多测量网点，为施工测设和技术复核提供标志。
（2）根据总平面合理划分功能区域，用醒目、固定标志标定50线。
（3）根据立面图的设计要求，采用平水管定位法，标出各功能区域的实际标高。 （4）按照立面图的分格及造型，根据施工立面的实际尺寸定位放线。
（5）坐标定位后，将天花叠放造型投影在地面上进行放线。测设仪器控制误差。 上述各点线位检测确定后方经自检自验合格，向监理工程师、设计师及业主项目负责人提交申请复测报告，审查无误后即可进行施工作业。
2、轻钢龙骨吊顶工程
（1）本工程天花工程采用石膏板吊顶天花，其基层均采用轻钢龙骨。其具体工艺及要求如下：
1）在吊顶施工前，顶棚内的电器布线、接线、空调管道、消防管道、供水管道、
报警线路等必须安装就位，并基本高度完毕。
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2）顶棚经墙体通下来的各种开关、插座线路安装。 3）施工材料基本齐备，必要的脚手架已搭好。 （2）放线
放线包括：标高线、造型位置线、吊挂点布局线、大中型灯位线。 1）标高线:
通过标高线确定施工基准线，便于掌握施工位置，同时进行自检，不能按原标高施工的，及时进行技术更改。定出地面的地坪基准线。如需铺贴石材、瓷砖等饰面材料，则根据饰面层的厚度来定地平基准线。从地坪基准线为起点，用水平仪在墙面上测量出顶棚吊顶的高度，并画出高度线。
2）造型位置线
在墙面量出顶棚吊顶位置距离，画出直线，形成造型位置外框线。根据造型外框线，逐步画出造型的各个局部。
3）吊点位置的确定
平顶吊顶的吊点，一般按每平方米1个布置，要求在顶棚上均匀分布。有迭级造型的顶棚吊顶应在迭线交界处布置吊点，两吊点间距0.8-1.2。如果顶棚有上人要求，吊点应适当加密，吊点加固。
（3）龙骨选材校正
是将龙骨材料中因搬运而翘曲变形的部分进行校正，对一些严重变形的部分进行切除。
（4）吊件的加工
1）不上人吊顶的吊件，可用小角铁或万能角铁制作。无主龙骨的不上人吊顶吊点间距为800—1000mm。
（5）吊件固定的方式
1）楼板或梁上有预留或预埋件，吊件直接焊接在上面，或用螺栓固定在预埋件上。 2）用射钉固定铁件，每个铁件应用两个射钉来固定。在固定吊点时，要注意保护吊顶上部的设备与管道。防止损坏。
（6）吊杆的选用与安装
1）对于不上人的吊杆，可用截面直径6mm的钢筋来作吊杆。 2） 用吊杆将各条主龙骨吊到预定高度，并进行水平校正。
3）用数条木方将主龙骨按施工图中规定的间隔定位，并用铁钉卡住各主龙骨。长方木条的两端应顶在两边的墙面上，如不够长度可以加接。
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4）用连接把次龙骨安装在主龙骨上，进行固定。通常两条次龙骨的中心线的间距为600mm，次龙骨的安装，一般是按预先弹好的位置，由一端依次安装到另一端。如有高低层次，则先装高跨部分，后装低跨部分。
5）对于灯具位置、检修孔、空调口吊顶上的设置应预留安装位置，将封边的横撑龙骨安装好。
（7）检验标准和方法
在施工中执行《建筑装饰工程施工及验收规范》，对其材质标准执行GB9775-88标准中对一等品的要求。
1） 安装吊顶龙骨的基体质量，应符合有关现行国家标准的规定。
2）根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线。弹线应清楚，位置准确，水平允许偏差±5mm。
3）主龙骨吊点间距，应按设计推荐系列选择，中间部分应起拱，金属龙骨起拱高度应不小房间短向跨度的1/200，主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。
4）吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠。 5）吊杆通直并有足够的承载能力。
6）板材的按缝处，必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。 7）龙骨系列的横撑龙骨与通长次龙骨的间隙不得大于1mm。
8）全面校正主、次龙骨的位置及水平度。连接件应错位安装。明龙骨应目测无明显弯曲。次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过2mm。校正后应将龙骨的所有吊挂件、连接件拧夹紧。
9）检查安装好吊顶骨架，应牢固可靠。
3、乳胶漆工程
本工程主要在石膏板天花工程中使用，其工艺及要求如下：
（1）施工条件
1）选用设计所要求的合格乳胶漆。
2）天花表面基本干燥，基层含水量不大于8%；门窗安装完毕；环境温度保持在5℃
以上。
（2）操作工艺
1）清理天花表面，铲除灰渣，起皮和松动部分并打扫干净。 2）修补天花表面补平坑洞、缝隙，干燥后用砂纸磨掉凸出部分。
3）刮腻子：其遍数可由天花面平整程度决定，一般分为两遍。第一遍要横向满刮，
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接头处不留槎，收头要干净平顺，待干燥后，用砂纸磨去浮腻子及斑迹，清扫天花表面。第二遍要竖向满刮，干燥后用砂纸磨平并打扫干净。
4）刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是由顶板开始，再到墙柱面，应上后下，从一边开始向另一边推行。涂刷工具要干净、无杂物、不脱毛，涂刷时应顺刷，相应衔接要好。乳胶漆干燥后，复补腻子，待其干燥后用砂纸磨光，打扫浮尘。
5）刷第二、三遍：操作要求同第一遍。涂刷注意均匀，不得露底，表面光洁，平滑。
6）保护涂层表面，关闭门窗，以防风雨砂尘污染。 （3）检验标准和方法
所有水溶性涂料满足JG/T423-91及Q/QAEY02-1996的规定。 1）涂料工程应待涂层完全干燥后，方可进行验收。
2）验收时，检查所用的材料品种、颜色应符合设计和选定的样品要求。 3）施涂薄涂料表面的质量，应符合设计和规范的规定。 （4）注意事项
1）避免工程质量通病：透底、接槎明显、刷纹明显、颜色不一致等； 2）墙柱面的乳胶漆未干前，不得清扫地面，干燥后防止表面沾水。 3）表面涂刷完成后，要防碰撞；
4）涂刷作业时，不得沾污地面、门窗、玻璃等已完工的工程。 4、玻璃工程
（1）材料要求
玻璃的品种、规格和颜色应符合设计要求，其质量应符合有关产品标准的规定。 （2）主要机具
一般应备有：工作台、玻璃刀、尺板、钢卷尺(3m)、木折尺、克丝钳、扁铲、油灰刀、木柄小锤、方尺、棉丝或擦布、毛笔、工具袋、长安全带等。
（3）作业条件
1）玻璃应在门窗五金安装后，经检查合格，在涂刷最后一道油漆前进行安装。 玻璃隔断的玻璃安装，也应参照上述规定进行安装。
2）门窗在正式安装玻璃前，要检查是否有扭曲及变形等情况，遇有不合格的，应整修后再安装玻璃。
3）玻璃安装前应按照设计要求的尺寸或实测尺寸，预先集中裁制，裁制好的玻璃应按不同规格和安装顺序码放在安全地方备用。
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对集中加工后进场的半成品，应有针对性的选择几樘进行核实来料的尺寸留量长宽，各应缩小1个裁口宽的1/4，一般每块玻璃的上下余量3mm，宽窄余量4mm，边缘不得有斜曲或缺口等情况。铝合金框、扇裁割应符合国家标准玻璃与玻璃框之间配合尺寸的规定，满足设计及安装要求。
（4）操作工艺 1）工艺流程
玻璃挑选、裁制→分规格码放→安装前擦净→镶嵌玻璃→压线条，打玻璃胶 2）玻璃挑选及裁制：将需要安装的玻璃，按部位分规格、数量裁制，已裁好的玻璃按规格码放；分送的数量应以当天安装的数量为准，不宜过多，以减少搬运和减少玻璃的损耗。
3）嵌玻璃：玻璃推平、压实后，四边分别钉上钉子，钉完后用手轻敲玻璃，响声坚实，说明玻璃安装平实；如果响声啪啦啪啦 ，要重新取下玻璃，基层处理合格后，再上玻璃。
4）安装彩色玻璃和压花玻璃，应按照设计图案仔细裁割，接缝必须吻合，不允许出现错位松动和斜曲等缺陷。
5）安装压花玻璃或磨砂玻璃时，压花玻璃的花面应向外，磨砂玻璃的磨砂面应向室内。
6）安装玻璃隔断时，隔断上框的顶面应有适量缝隙，以防止结构变形，将玻璃挤压损坏。
7）玻璃安装后，应进行清理，将油灰、钉子、钢丝卡及木压条等随手清理干净，关好门窗。
（5）质量标准 1） 保证项目
①玻璃的品种、规格、色彩、朝向及安装方法等必须符合设计要求及有关标准规定。
②玻璃裁割尺寸正确，安装必须平整、牢固、无松动现象。 2）基本项目
①油灰底饱满，油灰与玻璃、裁口粘结牢固，边缘与裁口齐平，四角成八字形，表面光滑，无裂缝、麻面和皱皮。
②固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量应符合施工规范规定，规格应符合要求，并不得露出油灰表面。
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