③木压条镶钉应与裁口边沿紧贴齐平，割角整齐，连接紧密，不露钉帽。 ④橡皮垫与裁口、玻璃及压条紧贴，整齐一致。
⑤玻璃砧排列位置正确，均匀整齐，嵌缝应饱满密实，接缝均匀平直。 ⑥彩色玻璃、压花玻璃拼装的图案，颜色应符合设计要求，接缝吻合。 ⑦玻璃安装后，表面应洁净，无油灰、浆灰、密封膏、涂料等斑污，有正反面的玻璃安装的朝向应正确。
（6）成品保护
1）凡已经安装完门窗玻璃的工程，必须派专人看管维护，每日应按时开关门窗，尤其在风天，更应注意，以减少玻璃的损坏。
2）门窗玻璃安装后，应随手挂好风钩或插上插销，防止刮风损坏玻璃，并将多余的和破碎的玻璃及时送库或清理干净。
3）对于面积较大、造价昂贵的玻璃，宜在工程交验之前安装，如需要提前安装时，应采取妥善保护措施，防止损伤玻璃造成损失。
4）玻璃安装时，操作人员要加强对窗台及门窗口抹灰等项目的成品保护。 （7）应注意的质量问题
1）基层处理不符合要求：用手指敲弹玻璃时有响声，在基层施工时，认真操作并仔细检查。
2）木压条、钢丝卡子、橡皮垫等附件安装应经过挑选，防止出现变形，影响玻璃美观，污染的斑痕要及时擦净
5、木门制作
本工程所有门均为实心防火木门，制作均在工厂完成，其工艺和要求如下：
（1）加工条件
1）加工木门的机具齐备; 2）有专门的木料干燥设施;
3）门窗所需加工的尺寸、形状、数量清楚明了； 4）制作门窗所需材料备齐。
（2）木材干燥：烘干或自然通风干燥。
（3）配材和制材:按照设计要求进行木材品种、规格、尺寸的配材，制材后的木料需符合有关规定。
（4）刨料:根据木料在门窗使用位置编号顺木纹刨削。
`
31
（5）按图划线。
（6）开榫：开榫要注意与榫眼配合，开榫需符合有关规定。 （7）打榫眼。
（8）裁口、打槽、起线。
（9）减榫：减榫时要保证减榫部位与榫平齐。 （10）减膊。 （11）拼装
1）木门框：拼装前按图纸分辨出各部构件，拼装按先里后外，逐步加固后校正规方，钉好斜拉条（不得少于两根），无下坎的钉好水平拉条。
2）木门扇：拼装前按图纸分辨各部构件，拼装先里后外，校正规方，榫眼加胶用楔加紧。用板料拼合门心板应用龙凤榫或燕尾榫连合，镶门心板的凹槽深度应于镶入后尚余2—3mm的间隙。
3）胶合板门拼装
①拼装前按图纸各部构件，边框和横楞必须在同一平面上，校正规方用胶楔或胶加钉方式固定。
②面层下边框及横楞加压胶洁，正面、侧面不允许离胶。
③扇边四周尺寸缩减封边厚度截齐后进行修刨，不允许有崩缺、倒棱等缺陷。 ④封边与扇边用胶加钉接合紧密。 （12）半成品精光.
（13）门扇封边
1）刨封边时不允许刨伤夹板表层. 2）封边厚度方向应刨平光滑,不允许倾斜. 3）封边刨光厚度方向不允许有戗槎.
4）刨封边前胶合板面如有胶水印迹,要清除后开刨.
（14）验收标准及方法
执行《建筑装饰工程施工及验收规范》（GB50210-2001）标准。 （15）木门施工技术要求
1）首先根据门的图纸，检查门的型号、规格、门框色颜色，木门材质材是否符合要求，然后根据门窗的安装规范进行施工，应注意如下问题：
①根据图纸对门洞做水平和垂直的校正，门框木质必须坚实，门框靠墙面做好防
`
32
潮处理，如门框埋下地面10MM部分应做好防潮封闭处理。
②固定门框可采用焊接，膨胀螺栓或射钉等方式，但砖墙严禁用射钉固定。门框装好调平垂直后，用水泥砂浆，把门框内侧空位填实批平。
③门套制作应考虑饰面板与实木装饰线的收口处理，碰接缝必须密实无间隙。门套木装饰线不能在中间接驳。木线并接要平整光滑。门套上下之间尺寸必须一致，对角线相等。门扇制作时必须防止变形，因此做门的骨架木方时就防变型技术处理。门扇的基层及饰面板的贴合应考虑总的厚度，与门锁的配合必须一致。门扇本身的造型拼花应对称均匀，拼缝细密，跌级地方实木装饰线压边收口，门扇周边实木收边收口。
④门扇与地面缝（装饰面5MM）。 门扇与门企缝（油漆前2～2.5MM） 门扇与门上框缝（油漆前2MM）
⑤门的油漆、颜色根据设计的要求，按油漆施工规程严格施工。
⑥门框安装后，对人流繁忙的通道，门扇不得同时装上，应根据实际施工计划安排。
⑦门框、门扇，安装完成后，必须严格地做好保护措施，使在意外碰击下不致损坏。
⑧门扇应开启灵活，无倒翘，阻滞及反弹现象，五金配件齐全、位置正确。关闭后密封条处于压缩状态。
⑨门的安装质量允许偏差要根据门的材料，装修标准高低，再结合国家验收规范制定出本工程的实际要求。
6、木门安装
本工程所有木门在工厂加工，制作成成品运到工地，现场需作好基层，再进行安装，其工艺和要求如下：
（1）作业条件
1）结构工程已完成并经验收完毕，且质量符合标准要求，室内水平线已弹好。 2）木门框、扇在安装前应检查无窜角、翘扭、弯曲、劈裂、崩缺、榫槽间结合处无松离、如有上述情况要进行修理。
3）门框进场后，组织涂料工将框靠墙的一面涂刷防腐涂料，刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高，露天堆放的应用塑料布遮盖好。
4）门框安装应在砌墙前或室内、外抹灰前进行，门扇安装应在饰面完成后进行。
`
33
（2）操作工艺 1）门框安装：
安装时应按设计图纸要求的水平标高和平面位置,按其开启方向,对应编码安放。用通线及线锤作水平和吊直较正，然后用拉条与邻近固定物连接牢靠。
2）砌墙前安框,应按设计要求在边框装设埋墙铁脚码(磨耳码)。 3） 因受条件限制及其它原因留框洞时：
4）在砌体预留木砖，每边固定点应不少于三处，其间距不大于0.8—0.9m。用木楔将框临时固定在门洞内后，将框用砸扁钉帽的钉钉牢在木砖上，钉帽凹入1—2mm。
5）在砌体不留木砖时，用宽30mm、长80mm、厚1.5—2.0mm直铁脚，先钉固框靠墙一面，与砌体面贴紧，用木楔将框临时固定在门洞后，用射钉枪或钢钉钉牢。
6）安装时应考虑抹灰层厚度，立框时与抹灰外皮平。 （3）门扇安装
1）依照图纸及设计要求确定开启方向和使用小五金，门锁型号规格。
2）用尺量框内上、中、下尺寸，对应画在门扇上，修刨后先塞入框内校对，如不合适再画线进行修刨直至合适为止。
3）门扇主挺与框接合部分要刨成斜面，以不影响缝隙为准。
4）门扇开启后不易碰墙，为固定门扇位置应安装门轧头（止门器或门脚制）。 （4）木门小五金的安装
1）合页铰距门窗上、下端宜取立挺高度的1/10，并避开上、下冒头，安装后应开关灵活。
2）小五金均应用木螺丝固定，不得用钉子代替。应先用锤打入1/3深度，然后拧紧，严禁打入全部深度。采用硬木时，应先钻2/3深度的孔，孔径为木螺丝直径的0.9倍。
3）不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。
4）木门拉手应位于门高度中点以下，窗拉手距地面以1.5—1.6m为宜，门拉手距地面以0.9—1.05m为宜。
5）小五金要安装齐全，位置适宜，固定可靠。 （5）注意事项
1）防止门框与门洞缝隙过大或过小，防止不牢固及钉帽突出。 2）产品保护
①安装后应避免划伤避免重物撞击。
`
34
②严禁脏物污染。
7、墙体瓷砖工程
(1) 瓷砖按设计图纸和主要材料工料规范及《建筑瓷板装饰工程技术规范》CECS101：98技术要求执行，以业主方建筑师(设计师)确认的品种为准。本工程所需瓷砖要确保同一批在相邻的同一层面上采取，以保证整体颜色的协调；表面应用高压清水冲洗或用清水和刷子清理，禁止用溶剂型的化学清洗济清洗瓷砖。根据每种瓷砖的总用量，提供其1％的备用作为维修备用材料。
(2) 依据本项目的具体情况，瓷砖墙体工程要干挂在内部墙体，材料根据现场为依据，做好区域板材的选料和纹路对拼的开料工艺编排，按编号要扳材块上标注，以便于现场安装和纹路对拼之需要确就目标。
(3)墙体预先要做好各类管道的安装预埋工作，需对要安装的各类开关，插座，水龙头，花酒，冷、热水阀等进行定位，检查整体空间墙面的各类孔洞是否完善，没有完善的立即完善为止。
(4)按照墙预留的各类预留设施，根据各种规格尺寸准确地在板块上开孔，开孔时不能损块石块整体质量及观感效果。
(5) 瓷砖的干挂，首先按分隔位置焊接龙骨，采用卡槽示式固定瓷板，瓷板厚度为13mm 。
(6)墙体板块的铺贴，要预留地面因多级放坡地脚收口位置，确认地区性脚收口不留空。
(7)板块铺贴要保持清洁，随铺随清，铺贴完成12h后进行填缝处理，填缝料以与瓷砖同颜色为准，填缝完成后要立即进行板面清洁。 8、墙面干挂石材施工 （1）质量要求
1）饰面板的品种、规格、颜色必须符合设计要求，其质量必须符合石材有关标准规定。
2）对石材作六面防水防污处理，石材保护剂至少涂刷两遍，确保石材不泛碱，不出现色斑。
3）饰面板的安装必须牢固、平整、无缺楞掉角和裂缝等缺陷。 （2）施工工艺 1）作业条件
①施工现场的水、电应满足施工的需要。作业面上的基层的外形尺寸已经复核，
`
35