目 录
摘要 ............................................................................................................................... 1 ABSTRACT .................................................................................................................. 2 第1章 绪论 ............................................................................................................... 3 1.1数控车床的组成和工作原理 ............................................................................. 3 1.1.1数控装置...................................................................................................... 3 1.1.2伺服系统...................................................................................................... 3 1.1.3控制装置...................................................................................................... 3 1.2数控车床编程指令 ............................................................................................. 4 1.3控车床的加工步骤 ............................................................................................. 5 第2章哑铃配合 ........................................................................................................... 6 2.1分析零件图样 ..................................................................................................... 6 2.1.1 成品展示..................................................................................................... 9 2.2选择毛坯 ............................................................................................................. 9 2.3设计工艺过程 ................................................................................................... 10 2.3.1选择定位基准............................................................................................ 10 2.3.2择零件加工方法和加工顺序.................................................................... 11 2.4工序设计 ........................................................................................................... 11 2.4.1机床的选择和工艺装备............................................................................ 12 2.4.2确定切削用量............................................................................................ 15 2.5 编制程序 .......................................................................................................... 16 第3章 测量结果 ....................................................................................................... 23 结论 ............................................................................................................................. 24 致谢 ............................................................................................................................. 25 参考文献 ..................................................................................................................... 26 附图 ............................................................................................. 错误！未定义书签。 个人简况及联系方式 ................................................................................................. 27
摘要
我国数控机床制造业在80年代曾有过高速发展的阶段，许多机床厂从传统产品实现向数控化产品的转型。但总的来说，技术水平不高，质量不佳，所以在90年代初期面临国家经济由计划性经济向市场经济转移调整，经历了几年最困难的萧条时期，那时生产能力降到50%，库存超过4个月。从1 9 9 5年“九五”以后国家从扩大内需启动机床市场，加强限制进口数控设备的审批，投资重点支持关键数控系统、设备、技术攻关，对数控设备生产起到了很大的促进作用，尤其是在1 9 9 9年以后，国家向国防工业及关键民用工业部门投入大量技改资金，使数控设备制造市场一派繁荣。
通过这次的毕业设计，本组加工的是配合工件，主要加工的是螺纹的配合和表面的圆弧，在螺纹配合过程中注意尺寸问题，还有配合完之后加工圆弧更要注意，因为考虑到表面粗糙度问题，所以在车削的时候进给量要慢
关键字：设计零件；分析零件；加工路线；编程
Abstract
CNC machine tools in our manufacturing industry in the 1980s has had a high speed development, many machine tools plant from traditional products to CNC product of the transition. but generally speaking, the technological level is not high and not of good quality, so in the early 1990s the face of the state planning to transfer to a market economy by economic adjustment experienced several years the most difficult of the depression, and then capacity to come down to 50%, exceeding 4 months. the inventoryFrom nine to nine to five years after the ninth five-year national from to expand domestic demand, the strengthening of the machine market to restrict imports CNC equipment for investment support, the key CNC system, equipment, technologies and equipment CNC production has contributed greatly to promote the function, especially in a nine nine nine years later, the state to national defence industries and key civil industry pumped funds,CNC device manufacture a boom. Market
Through this graduation design, this process is in line with the main threads of the co-ordination and the arc in the process thread, with attention to the size problem, and after processing a circular arc with more attention, for considering the surface of the question in rough, therefore, the car into the amount of time to be slow.
Key word: NC machine tool; processing technology; tools; materials;
第
1章 数控车床的简介
1.1数控车床的组成和工作原理
数控机床一般由输入、输出装置、数控装置、可编程控制器、伺服系统、检测反馈装置和机床主机等组成。
1.1.1数控装置
数控装置是数控机床的核心。数控装置从内部存储器中取出或接受输入装置送来的一段或几段数控加工程序，经过数控装置的逻辑电路或系统软件进行编译、运算和逻辑处理后，输出各种控制信息和指令，控制机床各部分的工作，使其进行规定的有序运动和动作。
1.1.2伺服系统
伺服系统的作用是把来自数控装置的脉冲信号转换为机床移动部件的运动，使工作台（或溜板）精确定位或按规定的轨迹作严格的相对运动，最后加工出符合图纸要求的零件。
1.1.3控制装置
辅助控制装置的主要作用是接收数控装置输出的开关量指令信号，经过编译、逻辑判别和运动，再经功率放大后驱动相应的电器，带动机床的机械、液压、气动等辅助装置完成指令规定的开关量动作。这些控制包括主轴运动部件的变速、换向和启停指令，刀具的选择和交换指令，冷却、润滑装置的启动停止，工件和机床部件的松开、夹紧，分度工作台转位分度等开关辅助动作。
图1-1
1.2数控车床编程指令
数控车床编程指令数控机床的主体，包括床身、主轴、进给传动机构等机械部件。
在数控加工中编程指令有很多，我现在所接触的主要是FANUC车床常用编程的几种指令：
T刀具号，刀在刀盘上的位置，我们所用的刀盘是8刀位的旋转刀盘 D刀具补偿号，从0～9刀补号。
M辅助指令,一般常用的M00程序暂停，可以按”启动”加工继续执行、M04主轴反转、M05主轴停止、M30主程序结束、M08冷却液开、M09冷却液关、M02子程序结束
S主轴转速 主轴单位为转/分 F进给率 单位毫米/分钟或毫米/转
G00指令为快速点定位，在快速走刀时候所用的指令，一般注意走刀路线不与工件生干涉现象，例如G00X100 Z150，刀具就会快速的移动到工件坐标系X100、Z150的位置。
G01指令为直线插补指令，在刀具做直线切削的时候所用的指令，一般注意道具的背吃刀量和走刀速度，
G02顺时针圆弧插补 G03逆时针圆弧插补 G90绝对尺寸
G95主轴进给率F,单位:毫米/转 G40刀尖半径补偿方式的取消 加工循环指令： G73轮廓切削加工 G92螺纹加工 G83钻孔钻削加工