1.3控车床的加工步骤
数控加工的步骤如下：
① 选择适合在数控机床上加工的零件，确定工序内容； ② 分析零件图及其结构工艺，明确加工内容及技术要求；
③ 根据零件图进行数控加工的工艺分析，确定加工方案、工艺参数和工艺装备等；
④ 用规定的程序代码和格式编写零件加工程序，或用CAD/CAM软件直接生成零件的加工程序文件；
⑤ 输入加工程序，对加工程序进行校验和修改；
⑥ 通过对机床的正确选择，运行程序，完成零件的加工。
第2章哑铃配合
2.1分析零件图样
该零件是一个配合零件，它的图如2—1所示：
160±0.03技术要求：锐边去毛刺哑铃的设计与加工审核姜洪峰制图张阳阳比例材料数量晋城职业技术学院 图2—1 装配图
零件如图2—1所示零件三个配合件，它的特点是图形简单，携带方便。它的间隙配合都非常紧密，符合数控高级工的要求，它的公差都在所定范围允许之内，是一件非常合格的工件。
技术要求：锐边去毛刺M26.5±0.03工件一审核姜洪峰制图张阳阳比例材料数量晋城职业技术学院
图2—2 件一
如图2—2所示，该零件由高低台阶组成。表面精度严格。该零件图尺寸标注完整，符合尺寸标注要求，轮廓描述清楚完整。
M18x1.5-5g160±0.03技术要求：锐边去毛刺工件二审核姜洪峰制图张阳阳比例材料数量晋城职业技术学院
图2—3 件二
如图2—3所示，该零件内轮廓表面由轴面圆弧组成。零件尺寸标注完整，符合尺寸标注要求，轮廓描述清楚完整。
技术要求：锐边去毛刺26.5±0.03工件三审核姜洪峰制图张阳阳比例材料数量晋城职业技术学院
图2—4 件三
如图2—4所示，该零件主要由圆弧和内孔组成，该零件需要掉头来做。尺寸精度符合要求。
技术要求：
此次加工过程中三个工件的技术要求均为：
1. 2. 3.
锐边去毛刺
允许用锉刀和纱布修光 内外间隙配合良好
2.1.1 成品展示
2.2选择毛坯
在对零件图纸进行工艺性分工所用的毛坯为铝料)进行工艺性分析，如果毛坯不适合数控车削（如选用的是四方体铝料），加工将很难进行下去。
根据经验，下列几方面应作为毛坯工艺性分析的要点： 1.毛坯的加工余量是否充分，零件加工时的毛坏余量是否稳定。
2.分析毛坯在安装定位方面的适应性。主要是考虑毛坯在加工时的安装定位方面的可靠性与方便性，以便充分发挥数控车削在一次安装中加工出许多待加工面。
3.分析毛坯的余量大小及均匀性。主要是考虑在加工时要不要分层切削，分几层切削，也要分析加工中与加工后的变形程度，考虑是否应采取预防性措施与补救措施。
此零件毛坯选用的均为直径50的铝料。析后，还应结合数控车削的特点，对所用毛坯(加