G28 U0; G28 W0; T0101;
M4 S1200 F0.05; GO X53 Z3; G70 P10 Q20; G28 U0; G28 W0; T0202; 槽刀 M4 S500 F0.1; G0 X53 Z3; G1 Z-19.5; X28; X53; G28 U0; G28 W0; M05; M30; 件三：
T0101； 外圆 M4 S800 F0.1; GO X36 Z0; G1 X0; GO X36 Z3; G71 U1 R1;
G71 P10 Q20 U0.4 W0.1; N10 G0 X0; G1 Z0; G03 X18 Z-9R9; G1 Z-160; N20 X36；
G28 U0; G28 W0; T0101;
M4 S1200 F0.05; G0 X36 Z3; G70 P10 Q20; G28 U0; G28 W0; M5; M30;
T0303(外螺纹)； M4 S500 F0.1; G92 X18 Z-26.5 F1.5; X17.5; X17; X16.5; X16.2; X16.05; X16.05; G28 U0; G28 W0; 掉头加工 T0101； 外圆 M4 S800 F0.1; GO X36 Z0; G1 X0; GO X36 Z3; G71 U1 R1;
G71 P10 Q20 U0.4 W0.1; N10 G0 X0; G1 Z0;
G03 X18 Z-9R9; G1 Z-9; N20 X36； G28 U0; G28 W0; T0101;
M4 S1200 F0.05; G0 X36 Z3; G70 P10 Q20; G28 U0; G28 W0; M5; M30;
T0303(外螺纹)； M4 S500 F0.1; G92 X18 Z-26.5 F1.5; X17.5; X17; X16.5; X16.2; X16.05; X16.05; G28 U0; G28 W0; M05; M30;
第3章 测量结果
理论值 M18内 ?32 ?42 ?52 26.5 ?18 160 加工后测量值 M18 ?32.01 ?41.99 ?52.01 26.51 是否合格（分析原因） 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 工件一 工件二 ?17.99 160 工件三 ?18 160 ?17.99 160 表3-1 测量表
合格 合格
结论
经过三个月的努力终于完成了自己的毕业设计，在此期间我经常拿自己的草稿和身边的同学们分享。同学们也会提出自己的一些不同的见解，一些老师也会不时的指点我。使我的毕业设计日趋完善。通过本次的设计使我们了解和理解了很多相关的机加工的知识，和数控加工工艺上的一些要领和技巧。并对设计有了更进一步的了解，对数控机床有了更深刻的认识。改变了对加工工艺模糊不清的看法。从这次的设计之中，使我们了解到通过加工我们的零件中包含的螺纹配合槽配合，加工工艺的知识，只要具有独特的见解和思想，充分的掌握了相关的知识，结合理论和日常的实践设计出我们的天坛配零件，也改变了对设计枯燥的看法，我们从设计中学到了知识，了解了各个部件的用途，学会了设计、绘图软件的应用。
1、论文的重点是以数控车床加工烛台展开抒写的，主次分名，简单明了，涉及的知识方面比较广泛。
2、 本文介绍了车削烛台的全过程，并经过查阅大量资料，了解到了与数控相关的许多知识，比如数控机床的编程与操作，数控加工工艺等等。
3、 本论文主要研究手动与自动编程的区别，更加透彻的理解到它们各自的好处和坏处。充实了自己的知识面。以便于今后可以更加顺利的学习新的知识。
4、本零件为薄壁零件，虽然看似简单，其实也存在了一些加工难度，对尺寸要求高，要相互配合好尺寸。