图2-17外螺纹刀 图2-18 外圆刀
2.4.2确定切削用量
合理选择切削用量的原则是：粗加工时，一般以提高生产效率为主，但也应考虑经济性和加工成本；半精加工和精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性和加工中心加工成本。
1.主轴转速
主轴转速的确定方法，应根据零件上被加工部位的直径，并按零件和刀具的材料及加工性质等条件所允许的切削速度来确定。
2.进给率
数控机床的进给率是以控制刀具对工件的切削速度，即刀具随主轴高速旋转，按预设的刀具路径向前切削的速度。主轴转速与进给速度，没有定值，通常是靠经验值来设置，主要依据刀具和工件材料来选择。进给率的增加可以提高生产效率。在加工过程中，进给率也可以通过机床控制面板上的修调开关进行人工调整，数控机床的控制面板上一般备有主轴转速修调（倍率）开关，可在加工过程中对主轴转速进行整倍数调整。但是最大进给速度要受到设备刚度和进给系统性能等的限制。
3.背吃刀量
背吃刀量根据机床、工件和刀具的刚度来决定，在刚度允许的条件下，应尽可能使背吃刀量等于工件的加工余量，这样可以减少走刀次数，提高生产效率。为了保证加工表面质量，可留少量精加工余量，一般0.2～0.5mm,总之，切削用量的具体数值应根据机床性能、相关的手册并结合实际经验用类比方法确定。
同时，使主轴转速、切削深度及进给速度三者能相互适应，以形成最佳切削用量。
切削用量不仅是在机床调整前必须确定的重要参数，而且其数值合理与否对加工质量、加工效率、生产成本等有着非常重要的影响。所谓“合理的”切削用量是指充分利用刀具切削性能和机床动力性能(功率、扭矩)，在保证质量的前提下，获得高的生产率和低的加工成本的切削用量。 工序 名称 外圆粗车刀 外圆精车刀 切槽刀 外螺纹刀 内螺纹刀 钻中心孔 镗刀 T0101 T0606 T0303 T0202 T0505 T0404 T0707 刀具 材料 硬质合金 硬质合金 硬质合金 硬质合金 硬质合金 高速钢 高速钢 背吃刀量 1mm/min 0.5mm/min 0.2mm/min 0.1mm/min 0.1mm/min 0.5mm/min 0.05mm/min 切削参数 进给量 0.5mm 0.05mm 0.3mm 0.2mm 0.2mm 1.0mm 0.5mm 主轴转速 800r/min 1200r/min 600r/min 500r/min 500r/min 500r/min 600r/min 0.5mm 0.1mm 0.5mm 余量 表2-1 切削三要素
2.5 编制程序
件一：
O1111; G99 G97 G40; G28U0; G28W0; T0404； 镗刀 M4 S600 F0.1; GO X16 Z3; G71 U1 R1;
G71 P10 Q20 U0.4 W0.1; M10 G0 X16.6; G1 Z0; X16.6 Z-26.5;
N20 X16; G28 U0; G28 W0; T0505; 内螺纹 M4 S500 F0.1; G0 X16.6 Z3;
G92 X17.1 Z-25.6 F1.5; X17.6; X18; X18.4; X18.55; X18.55; G28U0; G28W0; M05; M30; T0101; 外圆 M4 S800 F0.1; G0 X53 Z0; G1 X0; G0 X53 Z3; G71 U1 R1;
G71 P10 Q20 U0.4 W0.1; N1O G0 X0; G1 Z0; X22;
G03X32Z-10R5; G03X42Z-20R5; G03X52Z26.5R5; N20 X53;
G28 U0; G28 W0; T0101;
M4 S1200 F0.05; GO X53 Z3; G70 P10 Q20; G28 U0; G28 W0; T0202; 槽刀 M4 S500 F0.1; G0 X53 Z3; G1 Z-19.5; X28; X53; G28 U0; G28 W0; M05; M30;
件二：
O1111; G99 G97 G40; G28U0; G28W0; T0404； 镗刀 M4 S600 F0.1; GO X16 Z3; G71 U1 R1;
G71 P10 Q20 U0.4 W0.1; M10 G0 X16.6; G1 Z0; X16.6 Z-26.5;
N20 X16; G28 U0; G28 W0; T0505; 内螺纹 M4 S500 F0.1; G0 X16.6 Z3;
G92 X17.1 Z-25.6 F1.5; X17.6; X18; X18.4; X18.55; X18.55; G28U0; G28W0; M05; M30; T0101; 外圆 M4 S800 F0.1; G0 X53 Z0; G1 X0; G0 X53 Z3; G71 U1 R1;
G71 P10 Q20 U0.4 W0.1; N1O G0 X0; G1 Z0; X22;
G03X32Z-10R5; G03X42Z-20R5; G03X52Z26.5R5; N20 X53;