甘肃兰机中油机械有限公司 发布部门 批准人 质量部 韩 羽 压力容器质量保证手册 QB/SC-2012 版次/修订号 日期 2/0 2012.12.12 《压力容器标志控制程序》
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甘肃兰机中油机械有限公司 发布部门 批准人 质量部 韩 羽 压力容器质量保证手册 QB/SC-2012 版次/修订号 日期 2/0 2012.12.12 12. 工艺控制
12.1 目的
保证所有工艺、技术文件符合法规、标准及图纸的要求，从而指导生产，确保产品质量符合要求。 12.2 范围
适用于《容规》管辖的压力容器产品。 11.3 职责
a） 工艺质控负责人负责所有制造工艺文件的审核并对其完整性、正确性、统一性负责。 b） 技术部负责所有压力容器制造工艺的编制。
c） 设计、工艺质控负责人负责不合格品问题处理的审核。 12.4工艺质量控制系统控制程序图（见附录E） 12.5 工艺准备
12.5.1 施工图样工艺性审图
工艺性审图主要审核图样的有效性，图样所示产品的可制作性，零件、部件的可加工性，装配尺寸，公差精度的正确性及是否符合相应标准、规范、技术要求的完整、合理、正确性等内容。对比我公司的加工能力，为确定工艺方案和工装方案作准备。工艺性审图后，应在图样上会签。 12.5.2 工艺方案的编审
12.5.2.1 对制造结构复杂的、难度较大的，新技术、新工艺含量较多的压力容器，且为本企业首台制造或新产品试制的压力容器产品,产品由工艺质控负责人确定并组织编制工艺方案。 12.5.2.2 工艺方案由工艺员编制，工艺质控负责人审核，其内容如下： a) 产品试制、加工要求达到的设计指标和检验要求； b) 生产组织开工、工序和工艺路线安排原则； c) 制造工艺规程编制原则及要求； d) 质量控制点的设置及见证要求； e) 自行设计制造或外购的工艺装备； f) 关键工艺的解决方案及工艺试验要求； g) 主要工艺协作件的要求； h) 工艺方案的技术分析； i) 工艺准备工作的计划安排。 12.5.3 工艺文件的编制与审批 12.5.3.1 工艺文件编制原则
a) 工艺文件要正确体现《容规》、标准以及设计图纸规定的技术条件，符合用户提出的技术要求和技术协议；
b) 充分利用公司的技术力量和工装、设备能力，并尽可能采用先进工艺。
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甘肃兰机中油机械有限公司 发布部门 批准人 质量部 韩 羽 压力容器质量保证手册 QB/SC-2012 版次/修订号 日期 2/0 2012.12.12 12.5.3.2 工艺文件编制
a) 工艺质控负责人负责组织产品制造技术方案、工艺规程、常规制造工艺、工装设计和材料定额的编制，并组织有关人员对产品设计图纸、设计技术文件等进行工艺性审查； b) 制造工艺中应有与压力容器产品相适应的工艺流程图，产品工艺过程卡；
c) 工艺人员对在审图中发现的问题（包括图面错误），在满足设计要求的前提下，可提出更改意见，报原设计单位批准；
d) 工艺文件编制应完整、统一、准确，复杂产品应对制造部门进行技术交底。 12.5.3.3工艺文件编制、审核程序
压力容器制造工艺文件按《压力容器工艺控制程序》的规定，由工艺人员编制，工艺质控负责人审核。
12.5.4 材料消耗工艺定额的编审
材料消耗工艺定额由工艺人员编制，工艺质控负责人审核。 12.5.5 工艺文件的发放
12.5.5.1工艺文件的发放应有发放记录。 12.5.5.2工艺文件应下发到制造部和制造车间。 12.5.6 工艺文件的更改
在工艺文件实施过程中，若出现必须更改的问题，应填写“工艺文件更改通知单”，履行审批程序，下发到相应部门。具体按《文件和资料控制程序》执行。 12.6 制造过程控制
a) 从原材料投入制造开始，进料、划线、下料、拼板、卷板、冲压、装配、焊接、无损检测、热
处理、水压试验、油漆、包装等各工序应由车间主任和施工人员负责按图样、工艺及技术标准组织生产和工序控制，贯彻执行工艺并确保移交下道工序的零部件是合格的并按《压力容器产品安全质量监督检验规则》作好受检工作，“工艺过程卡”应随工件进行流转签字。
b) 零件制造过程中标志移植按《压力容器标志控制程序》执行。没有标志的主要受压元件不准转
序。
c) 制造过程中所需的工装在使用前应进行验证并保存其验证记录 d) 工序控制过程中出现的不合格品按照第19章的规定执行。 e) 压力试验按第16章的规定执行。 f)
压力容器设备的油漆包装应在耐压试验及外表面检查合格后进行。
12.7 技术部门负责监督工艺纪律的执行。 12.8工艺纪律检查和监督
12.8.1工艺责任人对工艺纪律的编制、贯彻、执行、监督和检验员进行日常监督、检查。班组长必须抓好本班组的工艺纪律，对本班组的工艺纪律的贯彻、执行负责。
12.8.2工艺责任人每月组织检验员、各工序组长进行一次工艺纪律检查。对违反纪律的现象应及时
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甘肃兰机中油机械有限公司 发布部门 批准人 质量部 韩 羽 压力容器质量保证手册 QB/SC-2012 版次/修订号 日期 2/0 2012.12.12 纠正并对违纪者进行批评教育，有权责令限期整改。
12.8.3对违反工艺纪律而不能保证产品质量时，检验员有权通知其班组停止生产，其班组应采取有效措施解决。
12.8.4工艺纪律检查的重点 a) 下达的各项任务书。 b) 设计任务书和设计图纸。 c) 压力容器制造工艺跟踪。 d) 工艺纪律巡视检查验证。 e) 日常管理检查验证。 12.8 支持性文件 《文件和记录控制程序》 《压力容器标志控制程序》 《压力容器工艺控制程序》
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甘肃兰机中油机械有限公司 发布部门 批准人 质量部 韩 羽 压力容器质量保证手册 QB/SC-2012 版次/修订号 日期 2/0 2012.12.12 13. 焊接控制
13.1 目的
确保使用的焊接工艺符合法规和标准的要求，使其制造的产品质量满足顾客要求。 13.2 范围
适用于本公司制造压力容器产品焊接的全过程。 13.3 职责
a）焊接工艺人员负责编制焊接工艺指导书（WPS），并负责起草焊接工艺评定（WPQ）及焊接工艺评定报告（PQR）。
b）焊接质控负责人负责审核13.3.a）的内容，并负责批准焊缝的第一、二次返修。 c）单位技术负责人批准13.3.a）的内容，并负责批准焊缝的第三次返修。
d）容器车间负责针对产品焊接工艺所需的焊工项目选择有合格项目的焊工对产品进行施焊。 13.4 焊接质控系统程序图（见附录F）
13.5 焊接控制包括焊接材料、焊接工艺和焊工管理。以确保压力容器的焊接是经考试合格的焊工使用符合规定的焊接材料按评定合格的工艺完成。
a）焊接材料必须符合有关标准规定，并有质量证明书。库存焊材超过2年时，应按批进行复验。 b）焊工应按《特种设备焊接操作人员考核细则》的规定考试合格，并持有省技术监督局压力容器安全监察机构签发的有效合格证书。
c）焊接工艺应按NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》和设计技术条件的要求评定合格。 13.6 焊工资格的管理
13.6.1凡从事压力容器焊接的焊工，必须按照国家质检总局《特种设备焊接操作人员考核细则》的要求，进行基础知识和操作技能考试，取得质量监督部门颁发的“特种设备作业人员资格证书”方可在有效期内担任合格项目范围内的焊接工作，无超项、超期施焊作业。
13.6.2焊工“培训考试计划”由焊接责任人提出，报送有资质的单位参加焊工培训和考试。 13.6.3焊工在压力容器产品施焊中应严格执行焊接工艺规程，对本人施焊的焊接质量负责，并在所焊焊道规定部位打上焊工钢印，并负责填写施焊记录。
13.6.4焊接责任人应负责建立焊工项目档案，记录焊工考试持证项目及建立《焊工业绩档案》进行考核，填写焊工焊缝一次合格率统计表。 13.7 焊接工艺评定
焊接工艺人员提出焊接工艺评定指导书，焊接试验技术人员负责评定工作，编制焊接工艺评定报告，焊接工艺评定报告经焊接质控负责人审核、单位技术负责人批准后送压力容器安全监察部门监检认可。
13.8 焊接材料的管理
a）焊接材料的采购、入厂验收、保管发放按《采购控制程序》、《压力容器焊接材料控制程序》、
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