甘肃兰机中油机械有限公司 发布部门 批准人 质量部 韩 羽 压力容器质量保证手册 QB/SC-2012 版次/修订号 日期 2/0 2012.12.12 《压力容器材料、外购外协件、配套件、成品检验控制程序》执行。 b）焊材库由供应部统一管理。负责向车间发放烘烤合格的焊材。 c）焊工按焊接工艺规定的牌号、规格领取焊材，领用者必须为持证焊工。 13.9 产品的焊接管理
a）焊接管理按《压力容器焊接控制程序》的规定，由工艺技术人员编制、校对，经焊接质控负责人审核。
b）焊接工艺纪律、焊接质量和施焊记录由检验人员监督、检查和认可。 13.10 焊缝返修管理
a）焊缝返修应由具有相应资格的合格焊工担任。工艺技术人员制订返修工艺。
b）焊缝如存在超标缺陷，应按《容规》和GB150-2011《压力容器》有关内容规定的焊缝返修工艺审批程序进行返修工作，做好记录并由检验员检查认可，同时重新进行无损检测。同一部位返修次数不宜超过二次，一、二次返修应经焊接质控负责人批准，如超过二次以上的返修应经单位技术负责人批准，并经监检部门监检认可。
c）要求焊后热处理的容器，一般应在热处理前进行返修。如在热处理后返修时，返修后应重新
进行热处理。
d）焊缝返修次数、部位和无损检测结果，应记入产品质量档案和产品质量证明书中。 13.11 焊接试件管理。
a）产品需带焊接试板时其数量及要求由技术部门技术人员确定。
b）焊接试板的制备和检验必须有记录和报告，试板标志应有追溯性。焊接试板需经监检部门
监检人员确认。
13.12 支持性文件
《采购控制程序》
《压力容器焊接材料控制程序》
《压力容器材料、外购外协件、配套件、成品检验控制程序》 《压力容器焊接控制程序》
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甘肃兰机中油机械有限公司 发布部门 批准人 质量部 韩 羽 压力容器质量保证手册 QB/SC-2012 版次/修订号 日期 2/0 2012.12.12 14. 热处理控制
14.1 目的
确保使用的热处理工艺符合法规及标准的要求，使其制造的压力容器产品性能满足顾客的要求。 14.2 范围
适用于本公司制造的压力容器产品的热处理工序。 14.3 职责
a）热处理质控负责人负责审核热处理工艺文件，并对工艺文件的正确性负责，参与热处理合格分供方的评定。
b）热处理工艺人员负责编制热处理工艺，并对工艺文件的齐全性负责。 14.4 热处理质控系统程序图（见附录G）
14.5 公司对热处理分供方应进行评定并保存其评定记录且与评定合格后的分供方签订热处理协议。 14.6 合格分供方的评定程序按《合格分供方评定控制程序》执行。 14.7 所有外协热处理的产品及零部件应尽量采用本公司编制的热处理工艺。 14.8 如采用合格分供方的热处理工艺需经热处理质控负责人批准。
14.9 所有外协热处理的产品及零部件在进厂验收时应有合格分供方提供的热处理曲线记录及报告。 14.10 热处理质控负责人应对所有的热处理曲线记录进行审核并签字。 14.11 所有外协热处理的产品及零部件应经检查人员检查合格后方能入库。 14.12 压力容器热处理按《压力容器热处理控制程序》执行。
14.14所有的热处理资料归入产品档案，保存期限，按GB150-2011标准和《容规》的规定执行。 14.15 支持性文件
《合格分供方评定控制程序》 《压力容器热处理控制程序》
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甘肃兰机中油机械有限公司 发布部门 批准人 质量部 韩 羽 压力容器质量保证手册 QB/SC-2012 版次/修订号 日期 2/0 2012.12.12 15. 无损检测控制
15.1 目的
确保压力容器产品的焊接质量满足法规、标准和图纸的要求。 15.2 范围
适用于本公司制造的所有压力容器产品的无损检测。 15.3 职责
a）无损检测质控负责人负责无损检测委托、报告的审核，并参与无损检测合格分供方的评定。 b）无损检测质控负责人负责对RT底片的审核工作。 15.4 无损检测质控系统控制程序图（见附录H）
15.5 无损检测质控负责人至少应具有RT和UTⅡ级资格以上的人员担任（含Ⅱ级）。
15.6 公司对所有的无损检测分包方应进行评定并保存其评定记录且与评定合格后的分供方签订无损检测协议。
15.7 合格分包方的评定程序按《合格分供方评定控制程序》执行。
15.8 所有外协无损检测的产品及零部件应尽量采用本公司编制的无损检测工艺。 15.9 如采用合格分供方的无损检测工艺需经无损检测质控负责人批准。
15.10 无损检测委托单填写内容应包括：产品编号、产品名称、检测方法、检测比例、合格级别等。 15.11 所有外协无损检测的产品及零部件在进厂验收时应有合格分供方提供的无损检测报告。 15.12 无损检测质控负责人应对所有的无损检测报告进行审核并签字。
15.13 所有外协无损检测的产品及零部件应经无损检测质控负责人检查合格后方能入库。 15.15 压力容器无损检测按《压力容器无损检测控制程序》执行。
15.16 所有的无损检测资料归入产品档案，保存期限，按GB150-2011标准和《容规》的规定执行。 15.17 支持性文件
《合格分供方评定控制程序》 《压力容器无损检测控制程序》
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甘肃兰机中油机械有限公司 发布部门 批准人 质量部 韩 羽 压力容器质量保证手册 QB/SC-2012 版次/修订号 日期 2/0 2012.12.12 16. 理化控制
16.1 目的
确保所制造的压力容器产品的性能达到法规、标准及图纸的要求。 16.2 范围
适用于本公司生产的所有压力容器产品理化检测项目。 16.3 职责
理化检测质控负责人负责理化检测委托、报告的审核，并参与理化检测合格分供方的评定。 16.4 理化检测质控系统控制程序图（见附录I）
16.5 公司对所有的理化检测分供方应进行评定并保存其评定记录且与评定合格后的分供方签订理化检测协议。
16.6 合格分包方的评定程序按《合格分供方评定控制程序》执行。 16.7 理化检测质控负责人应对所有的理化检测报告进行评定审核并签字。 16.8 理化检验按《压力容器理化检测控制程序》执行。
16.9属于产品制造的理化检测报告归入产品档案，保存期限，按GB150-2011标准和《容规》的规定执行。
16.10支持性文件
《合格分供方评定控制程序》 《压力容器理化检测控制程序》
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甘肃兰机中油机械有限公司 发布部门 批准人 质量部 韩 羽 压力容器质量保证手册 QB/SC-2012 版次/修订号 日期 2/0 2012.12.12 17. 检验与试验控制
17.1 目的
确保所制造的压力容器产品的安全性能符合法规、标准及图纸的要求，保证压力容器产品在制造过程中处于受检状态，从而实现压力容器产品满足法规、标准及图纸的要求。 17.2 范围
适用于本公司制造压力容器产品的原材料、焊接材料、外协件、外购件、配套件、制造过程中零部件及成品的检验。 17.3 职责
a）压力试验质控负责人负责监督压力试验的全过程并审核其压力试验工艺。 b）质量部负责通知驻厂监检人员。
17.4压力试验质控系统控制程序图（见附录J），检验质控系统控制程序图（见附录K） 17.5 技术部工艺人员负责编制压力试验工艺。
17.6 压力试验工艺文件的编制依据是：《容规》、GB150-2011、GB151-1999、设计图样、技术条件等。 17.7 压力试验应按照《检验与试验控制程序》执行。
17.8 压力试验应有专用的试验场地，气压试验时公司安技人员应到场进行监督。
17.9 压力试验质控负责人在压力试验时应对试验所需的压力表、介质、温度及安全性等是否符合工艺及技术条件的要求进行确认。
17.10 压力试验质控负责人应对压力试验报告进行审核并签字。
17.11 压力试验报告应存入产品档案资料中，保存期限，按GB150-2011标准和《容规》的规定执行。 17.12 制造根据制造计划向检验人员下达检查任务，检验人员应按照实际制造进度和工艺文件、图纸、标准的要求进行工序检验和成品检验并同时做好检验结果的记录及标记。 17.13 检验人员所用的计量器具应在校验期内。 17.14 零部件的过程检验应进行标志并分区摆放。
17.15 产品完工验收时，由产品质量部和技术部进行汇总、整理产品质量检查验收记录，编制产品质量证明书交最终检验质控负责人审核，经公司经理批准后，与监检部门出具的监检证明一并存档和发放。产品检验按《压力容器材料、外购外协件、配套件、成品检验控制程序》执行。 17.16 检验人员应在制造过程中严格按照工艺顺序进行检验并在工艺过程卡上签字。 17.17 钢印标志移植必须按先移植（记录）后消除的原则进行，检验人员应进行监督检查。 17.18 钢印标志移植按《压力容器标志控制程序》执行。 17.19 检验人员应对焊接、装配的过程进行工艺监督和记录认可。
17.20 检验发现不合格时按第19章的要求及时进行标志和报告，并按照《质量信息控制管理程序》的规定执行。
17.21 压力试验的检验按《检验与试验控制程序》执行。
17.24 产品最终检验合格后产品铭牌须经驻公司监检部门认可并打钢印，铭牌拓印后方可安装于铭
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