条便道分别为：第一条为顺线路方向修通的主干便道，该便道沿线路方向左右交叉设置，在跨越月牙河时，两个主河床内分别设置了6-6.0m 钢管桩栈桥，栈桥全长为72.0m,主干便道全长8.3km；第二条便道在140#～141#墩之间，为主干便道与甜石公路的联接线，全长96米；第三条便道在172#～173#墩之间,为主干便道与甜石公路的联接线,全长210m；第四条便道为河堤路与拌和站之间的连接线，全长800米；第五条便道在392～393墩之间为主干便道与甜石公路的连接线，该便道从鸭子河漫水路中间沿河滩直至392#～393#墩之间，全长305米；第六条新建便道在405#～406#墩之间，为主干便道与第二创业村至第三创业村机耕道的联接线，全长285米；第七条新建便道为沿线路方向左侧设置，宽5.0米，长5.68公里，按四级公路标准修建，跨越大洋河时，设置了2-1.5m园管涵。改扩建的六条便道分别为：第一条在马仗房小桥处由甜石公路引入，长0.9Km；第二条在月牙河特大桥4#～5#墩之间由甜石公路引入，长1.2Km；第三条在月牙河特大桥62#～63#墩之间由甜石公路引入，长0.8Km；第四条为河堤路4.05km；。第五条为286#～287#墩之间至小板桥的机耕道，全长370m；第六条为第二创业村至第三创业村的机耕道，全长720m。临时便道设置的具体情况详见附件2—《施工场地平面图》。 2.5 拌和站设置
在DK258+500的线路右侧2.1km处的小板村南端设置一个集中混凝土拌和站——月牙河拌和站。该拌和站的场坪面积为10800m2（200×54m），场地全部用C１８混凝土硬化，拌和站内分设三个骨料仓（一个细骨料仓和两个粗骨料仓）。两台拌和楼设备，其中一台为国产的HZS-60型，定额产量为60m3/h,另一台为西德进口为SD-35型，定额产量为35m3/h。配备了机修设备一套，机料库室、混凝土检测室、水泥库及调度室均设置在拌和站内。
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拌和站采用自动计量和自动上料的电脑操作系统，水泥为袋装水泥，拆包机拆卸水泥后用气力输送机送至罐内待用，拌和站实行24小时三班制作业，日产量达1200m3,供应A-12标段小鸭子河大桥以东的桥梁、涵洞和路基工程及A-13标段所有桥梁、涵洞和路基工程的混凝土，供应跨度达20km，供应总量为11.2万m3。 2.6 施工用电
架设一档贯通A-13标段的10Kv主电力线路，各部从该主电力线路上引下接入电变器，共设置了12台变压器，第一台变压器设在398#～399#墩间的鸭子河东堤岸上，功率为315kVA；第二台变压器设在367～368墩间线右50m处，功率为250kVA，该变压器在供桥梁施工的同时还供应设在第三创业村内的钢筋加工场所和模型加工场；第三台变压器设在286#～287#墩间线右50m处，功率为250kVA；第四台变压器设在220#～221#墩间的月牙河东堤岸上，功率为315kVA；第五台变压器设在172#～173#墩间线右50m处，功率为250kVA；第六台变压器设在拌和站北墙外，功率为250kVA。整个施工范围内配置了1730kVA电力，380V电力线沿线路方向全线贯通。 2.7 施工用水
桥址范围内的地下水含盐量超标，不能作为施工用水，月牙河内的水系辽河放过来的灌溉水，经水质水样分析，符合施工用水标准，因此月牙河拌和站用水是经设在月牙河东堤岸的泵站抽至拌和站高架水池内的水。桥墩养护用水是用洒水车运输至各工点使用。 2.8 施工通讯
安装了11部程控电话，6个作业队、经理部调度室、办公室及技术室均安装了程控电话，项目经理、项目副经理、总工程师和各作业队队长均配备了手机，保证了对内对外的工作联系，确保了施工生产。
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2.9 住地设置
根据各作业队承担任务的范围，第一作业队住地设在了第二创业村内，队部设在村委会；第二、三作业队住地设在了第三创业村，队部均设在三创小学；第四、五作业队设在小板村，队部设在小板村村委会；拌和站住地设在小板村，队部设在拌和站内。各作业队生活住房全部租用各村民房。经理部设在甜水乡化工厂内。 2.10 其他小临设施
根据我部承担工程的实际情况，设置了钢筋集中加工厂，各作业队使用的钢筋均统一在场内加工，统一配送至各作业工点，还设置了木模集中加工场，与钢筋制作实行同一管理方法。钢筋加工场和模型加工场均设在第三创业村的小学内，由经理部统一管理。 3. 施工工艺及施工技术措施 3.1 基础及承台
3.1.1 钻孔桩施工技术措施
钻孔桩施工采用HGJ—15型钻机循环旋转钻进成孔，泥浆护壁工艺。在中砂层中钻进时，投放小片石，选择优质粘土（或膨润土），经常检查和调整泥浆指标，以保证成孔质量。终孔前准确测设桩底标高，终孔后达到规范要求的标准。然后吊放钢筋笼入孔，并在孔口进行固定，防止钢筋笼上浮或下沉。
（1）测量放线
① 采用PJS—III型全站仪准确测设线路中线和承台十字线，然后用经纬仪和水平仪定出墩台各桩的桩位，测设标高，确定钻孔深度。
② 按《测规》要求引放、埋设护桩，并作记录，绘制桩橛图，标识明显、准确，以供检查和指导施工。
③测量工作严格实行“双检制”。
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（2）钢护筒埋设
① 钢护筒采用壁厚为4mm钢板卷制而成，护筒内径较设计桩径直径大200mm，钢护筒长度大于2m。
② 根据测设定出的桩孔位置准确埋设钢护筒，采用人工挖土埋设或锤击埋设。
③ 护筒埋设
A 护筒顶面均高出施工水位或地下水位1.5～2.0m，并高出施工地面0.2m。
B 地面土质为松软土层时，均采取加深护筒长度的办法。
C 钻孔发现地基稳定性差，护壁能力不足。出现坍孔、缩孔现象时，均采取加深护筒长度的办法。
D 护筒埋设顶面位置偏差均在5cm以内，斜度在1%以内。 （3）钻进作业 ① 场地布置
钻孔前，场地布置开挖泥浆流槽、沉淀池、泥浆池。沉淀池底比泥浆池底低1m以上，以利于沉淀存渣。
② 钻机选择及安装
根据工程地质特点，使用HGJ—15型正循环旋转钻机。钻机安装实在，底架垫平，保持稳定，使其不发生位移和沉陷。工作平台及钻机平台上满铺脚手板及设置栏杆、走道。钻机及顶端用揽风绳对称栓牢拉紧。钻头、钻杆中心与护筒顶面中心的偏差均控制在不大于5cm以内。
③ 泥浆制备
选用优质的粘土或膨润土制备泥浆。粘土指标符合要求。其含砂率不大于4%，胶体率不小于95%，PH值>6.5，室内试验IP塑性指数不小于12。泥浆
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指标：在循环旋转钻机，入孔泥浆比重1.1～1.3吨/立方米，其粘度一般地层16～22秒，松散易坍地层19～28秒。
④ 确定钻孔顺序
钻孔顺序隔孔梅花布置开钻。为防止振动使邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已灌砼的凝固，待邻孔砼灌注完毕，强度达2.5Mpa后开钻。
⑤ 钻进
开钻时，以低档慢速钻进，当钻至护筒下1m后，再以正常速度钻进。在钻进过程中，经常注意土层变化，对不同的土层采用不同的钻速、钻压、泥浆比重和泥浆量，在砂粘土中采用中等钻速，砂层中采用低钻速。为防止坍孔、缩孔，施工中采用加减压钻进，加大泥浆比重，同时提高水头，保持护筒内水头高出地下水位，为保证钻孔的垂直度，减少扩孔率，在钻头上加配重。
钻进时，起、落钻头速度均匀，不过猛或骤然变速，以免碰撞孔壁或套管。孔内出碴，不堆积在钻孔周围。因故停钻时，孔口加护盖，同时将钻头提离距孔口5m以外。
钻孔达到设计深度后，对孔位、孔径、孔深和孔形等进行检查，采用下检孔器等办法，并作钻孔记录表。
钻进过程中，如发生坍孔，仔细分析，查明原因和位置，然后再进行处理。坍孔不严重者，加大泥浆比重继续钻进，严重者回填重钻。出现流沙后，加大泥浆比重，提高孔内压力或用粘土作成泥块或泥砖投下。弯孔不严重时，重新调整钻机或卡杆孔继续钻进，发生严重弯孔、梅花孔、探头孔时，回填修孔，必要时反复几次修孔。出现缩孔时，采用上下反复扫孔方法恢复孔径。发生卡钻时，不强提，以免掉钻或坍孔。查明原因和钻头位置，采取晃动大绳或钻头以及其他措施，使钻头松动后再提。发生掉钻时，及时模清情况，查明原因，采取有效措施，尽快处理，钻头被埋住，首先清除泥砂，再进行打捞。
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