⑤ 送桩器
采用自制套筒式钢送桩器，长3.5m。 （4）管桩提升就位
管桩提升就位采用桩机自身提升设备，将钢丝绳套在桩端0.2L桩长处单点起吊，待管桩基本垂直后再提升桩锤，管桩提升高度以桩尖离地面0.3～0.5m为宜，并将桩顶喂入桩帽，扶正就位。桩的就位必须使桩尖对准桩位中心，然后缓慢放下插入土中，垂直度偏差不大于0.5%。观测方法为在900方向各设置一台经纬仪，测量导杆和桩的垂直度。
（5）桩的打入
① 桩的打入原则是重锤低击，确保桩的顺利打入。
② 打桩前，用两台经纬仪90℃方向观测校正好桩的竖直线或斜桩的规定倾度，打桩一开始就要妥为保持正确的垂直轴线，以避免桩头受到偏击，除在打桩开始时，可在导杆支座处垫进楔块以校正桩轴线之外，管桩一经打入地下后，就不能再从桩头上或从接近桩头处来校正桩的位置和方向，以免使桩受到损坏，须拔出重新定位。
③ 桩尖插入桩位后，先采用静压，待静压完毕后，将桩机油门 控制到较小位置，先低锤击一、二次，随着桩入土深度的增加，阻力增大，然后逐渐加大油门，正常锤击。
④ 沉桩开始时或进入软土层时，由于土层阻力较小，降低桩锤的锤击速度，以免产生致裂拉应力。
⑤ 当锤落高度已达到规定最大值，每击贯入度小于或等于2mm时，立即停锤。如果此时沉桩还未达到设计要求，查明原因采用换重锤措施。
⑥ 每根桩一经开打，不能中断，连续施打直至打完。但由于机械等故障原因迫不得已停大时，桩的停打深度使桩脚贯入持力层内2～3倍桩径深度；
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部分桩停打的持力层较厚，在每桩打3～5mm的贯入量下连续打进桩径的2倍深度，并在每锤约沉入2mm时停打。停打在坚硬的持力层中，向此层内打入桩径的1～2倍深度；停打在持力层不太坚硬但同一个持力层的延续很深时，打进桩径的5～10倍深度。
⑦ 我部施工的打入桩打击次数均在预应力砼管桩的限制打击次数以内，总数2000次以下，最后10m范围内的限制打击次数800次以下。
⑧ 为了降低打桩应力，采用重锤低击、也可采用控制供油量以减少锤击能量，以降低打桩应力。
⑨ 打桩时，保证桩锤、桩垫和管桩在同一条直线上，不偏心锤击。 ⑩ 及时更换桩垫，保持桩头完整。
打桩一开始直至结束，使用两台经纬仪在成900方向同时观测，以确保
桩的稳定打入。
沉桩完毕后，立即进行检查，确认桩身无问题，再移动桩机。 （6）接桩作业
桩头为焊接式桩头，采用T422电焊条做人工手工焊接。接桩力求迅速，尽量缩短停打时间。
① 焊工必须持地区以上考核颁发的特殊工种上岗证（电气焊工）。 ② 接桩时，上下桩节接直焊接，上下桩节的中线偏差均控制在不大于5mm以内；节点弯曲矢高均控制在不大于1%桩长以内，在20cm以内，两节弯曲均反向错开。
③ 接桩就位时，下节桩头均设置导向箍以保证上下桩节找正接直，如桩节之间间隙较大。用铁片填实焊牢，结合面之间的间隙均控制在2mm以内。
④ 在接桩之前，检查接头处是否完整并将接头处的浮锈、泥土、油污等清除干净，露出金属光泽。下节桩的头部，由于锤击而弯曲变形的部分要予以
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切除。
⑤ 焊接时，不准在桩管壁上打弧，要调整电流强度，在电弧板上进行。 ⑥ 气候不好如下雨、下雪、大风天气施焊，采取措施，保证焊接桩头干燥、干净，否则不得施焊。如在0℃以下施焊时，先用氧乙炔焰均匀烘烤预热。
⑦ 先沿接口圆周对称点焊六点，以减少焊接变形。待上下桩节固定后再拆卸导向箍，分层施焊。焊缝均匀光滑，焊满整个楔口。
⑧ 待焊接作业完成之后，至少要等5分钟，方开始锤击。
⑨ 焊接工艺及质量标准，满足设计要求及《钢结构焊接规程》的有关规定。
⑩ 每个焊接接头均进行除锈并涂刷防锈漆一遍。
3.1.3 承台施工技术措施
（1）测量放样
① 承台开挖前首先利用经纬仪和水平仪进行测量放线，定出承台十字线和开挖深度。
② 承台开挖至设计标高后，采用PJS—III型全站仪准确测设线路中线和承台十字线，测设标高。
③ 按《测规》要求引放、埋设护桩，绘制桩橛图，标识明显、准确，以供检查和指导施工。
④ 对所测设桩位，进行检查和复核。 ⑤ 严格实行“双检制”。 （2）轻型井点降水 ①降水管制作
A 井点管：采用直径42mm长度6m地钢管加工而成，钢管下部钻直径为
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Φ12～8mm的梅花型滤孔，用10#铁丝间隔1～2cm绕成螺旋状包缠管壁，其外包两层滤网，其中内层为网眼30～50孔/cm的尼龙丝布，外层为网眼3～12孔/cm的尼龙丝网或棕皮，滤网外绕一层粗铁丝做保护层，管头用木塞做封堵处理。
B 集水总管：采用Φ75～100mm的钢管分节连接而成，节长视运输、降水等条件而定，于集水总管上间隔0.8～1.6m设一井点分管降水。
C 抽水设备：由一台7.5KW的清水离心泵、射流器及循环水箱等组成。 D 成孔设备：由一台5.5KW抽水机及70硬质耐磨连接器，射水头组成。 ②降水管安装
A 射水成孔：利用挖掘机在距承台基坑边1.5m处挖1.2m深的降水沟槽，采取带压力表的抽水机做射水设备，利用高压水（压力在0.4～0.8Mpa）在井点管位冲刷形成150～200mm的垂直冲孔，冲孔较井点降水深0.5～1.0m。
B 下井点管：井点管在冲孔成形后立即插入，使井点管位于井位中心，外露长度0.5m，回填洁净粗砂，在距地面0.5m深处改填粘土封口并夯实，以防漏气影响降水效果。
C 管的连接：井点管与主管采用硬塑料管连接，其余各管节接头需加设橡皮垫圈，确保管路不露风、漏水。
各部分管路与机械安装完毕连成整体，进行一次全面检查，了解设备是否正常运转及管路是否漏气，形成的真空度情况，（降水设备正常运转时，真空必须达到0.08Mpa以上的真空度）。
冬季施工时，必须用挖掘机清除表层冻土后再射水成孔进行井点管的安装，集水总管安装时须向抽水方向形成0.5～1%左右的坡度，防止待机时存水受冻。
③降水
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抽排沟槽内积水，启动电机排降地下水，降排水时间按地质条件不同分别考虑。我部根据地质情况控制在4～6天。
月牙河特大桥143#、197#、198#、222#、390#墩由于承台开挖深度过深，降水管长度无法保证伸入承台底下0.5～1.0m。故采用了二级降水。
承台施工结束后，拆除各部分连接件，拔出井点管。 （3）承台施工
① 待降水漏斗低于承台底面标高后，用挖掘机开挖基坑，基坑边坡按1：0.5放坡。
② 由于月牙河特大桥地段地质差，且积水性好，为防止基坑坍塌，在基坑开挖过程中，在边坡四周用320mm槽钢，长度4m，下打2m对边坡进行支护。
③ 基坑开挖至比承台底面标高高30～50cm时，采用人工清除剩余土方至承台底面标高以下10cm。钻孔桩采用人工凿除桩头。
④ 所有桩基全部进行无损检测，打入桩桩基抽检1%做静压试验。桩基无损检测前，钻孔桩桩顶中心凿平，打入桩清除管桩内外壁泥土。
⑤ 桩基检测合格后，对承台底面进行铺底，铺底砼采用C8砼，人工灌注抹平。
⑥ 铺底砼达到一定强度后，吊车配合人工安装承台模型，承台模型采用自制的大块钢模型，平行于线路方向面为一块，尺寸为4.8×2.0m（钻孔桩基础）和 4.6×2.0m（打入桩基础），垂直于线路方向面为两块，每块尺寸为5.2×2.0m（钻孔桩基础）和 5.1×2.0m（打入桩基础）。
⑦ 模型安装完成后，并用加固模型的∟100mm槽钢固定预埋的墩身钢筋下方，然后于模型外侧用Φ42mm的钢管搭设脚手架（脚手架高度根据墩身高度决定）固定墩身钢筋上方。
⑧ 钢筋和模型经监理工程师检查合格后，用Φ42mm的钢管搭设梭槽架，
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