⑥ 在灌注砼的同时，在保温棚内装两组六块砼试件，并在保温棚内与承台砼同等条件下养护，待3天及5天时间分别作砼强度检验，若砼强度达到设计强度的75%以后，熄灭火炉和碘钨灯，棚内温度与外界接近时折除暖棚。
⑦ 承台砼在保暖棚内养护过程中随时用温度计监测棚内温度，棚内温度低于15℃时，采取升温措施，棚内温度高于35℃时洒水养护砼。 3.5 附属工程施工技术措施
（1）台尾砼砌块
① 模型加工：采用2cm厚木板作模型板，每块高30cm。
② 模型安装：立模前，将基底渗水土回填部分碾压密实，经核子密度仪（也可用灌砂法）及K30检测合格后立模。台尾砼砌块设计平行于线路方向为1：1，垂直于线路方向为1：1.5，考虑到加固困难，分13层施工，分层厚度30cm。
③ 砼浇注：混凝土标号为C8，坍落度运至工地控制在5cm内。采用月牙河拌和站集中拌制，砼运输罐车运至施工现场，人工用Φ42mm的钢管搭设梭槽架，梭槽板采用1mm后的钢板。人工灌注砼。
④ 下层砼强度达到1.2Mpa后方施工上层砼。灌注前先凿除施工接缝面上的水泥砂浆和表面上松动的石子及软弱砼层，并以压力冲洗干净，使之充分湿润，不积水，然后在施工缝表面上先铺一层与砼灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂浆，施工接缝处的砼加强振捣，新旧层砼结合紧密。
⑤ 台尾砌块与桥台采用2cm厚泡抹隔离，以保证新旧砼的不均匀收缩和沉降。
（2）台后砼搭板 ①模型加工及制作
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搭板顺线路方向（长方）采用桥墩顶帽长方的模型。共四块， 靠桥台方采用2mm厚泡沫与桥台背墙隔离。另一方采用木模内贴PVC板。
②钢筋加工同桥墩。
③混凝土灌注同台尾砼砌块。 （3）锥体及河堤护坡 ①基坑开挖
基坑采用人工分段放坡开挖，基坑尺寸按设计平面尺寸每边放宽50cm。开挖至设计高程后，检查合格，立即砌筑基础。
②砌筑
A 锥体砌筑前将台尾砼砌块浮浆、泥土清除干净，洒水润湿；河堤护坡施工前清刷边坡浮土，修整平顺，干燥边坡还洒水润湿，坑凹填平并拍实，坡度符合设计 ,平整度用2.5m直尺测量偏差不大于15mm。
B 用浆砌片石防护,厚度35cm,下设碎石垫层,厚0.10m,坡度按照设计施工。
C 未使用易风化、易碎的石料，石料表面污渍清洗干净 ,厚度不小于15cm, 镶面石外露面修凿平整,未使用有水锈的石料做镶面石。
D 严格按照施工配合比施工。不随意改变配合比，无“三无”施工。 E 砌体无通缝、瞎缝。
F 浆砌片石采用挤浆法施工。河堤护坡分层、分段砌筑。分段位置设在沉降缝，两相邻段的砌筑高度不大于120cm，各段水平砌缝大致水平。各砌块的砌缝互相错开，砌缝饱满。定位砌块表面砌缝的宽度不大于4cm，砌体表面与三块相邻石料相切的内切圆直径不大于7cm，两层间的错缝不小于8cm。砌体表面勾缝采用了平凹缝,并及时洒水养护，避免开裂。
G 镶面石砌缝的宽度为2～4cm。
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H 每10～20m设一沉降缝,每3m设一泄水孔。 3.6 抗硫酸盐侵蚀混凝土施工 3.6.1管桩部分
由于现场所用的管桩均是通过招标的办法选定生产厂家，最终由上海二十冶金混凝土构件有限公司中标。因此，在生产前，对其进行了详细的技术交底，生产厂家对所用的砂、石、外掺剂、施工用水、水泥等均做了相应的试验并将部分原材料送同济大学建设工程质量检测站进行检测，试验选用数据见表１－３。
表1-3 细骨料数据选用表（产地：湖北） 试验项目 表观密度 g/cm3 含泥量 % 云母含量 % 孔隙率 % 紧密密度 Kg/m3 细度模数
表中数据为生产厂家自检结果，而同济大学所做的碱活性试验，其 δ
r
规格标准 试验结果 ＞2500 ＜2 2650 0.4 0 0 1540 0 3.0 结论 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 堆积密度 Kg/m3 ＞1400 =0.041 mol/l＜0.07 mol/l,Csio2=0.001 mol/l＜0.035+δr/2,试验表明：该
砂可用于耐侵蚀混凝土用砂
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表1-4 粗骨料数据选用表（产地：杭州獐山） 试验项目 表观密度 g/cm3 含泥量 % 云母含量 % 紧密密度 Kg/m3 三氧化硫含量% 针片状颗粒含量% 有机物含量% 颗粒级配 mm
表中数据为生产厂家自检结果，而同济大学所做的碱活性试验，其
δr=0.069 mol/l＜0.07 mol/l,Csio2=0.002 mol/l＜0.035+δr/2,以上数据表
0 5～25 规格标准 试验结果 ＜2 ≤10 2720 0.4 0 1460 0 6 结论 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 明：该碎石可作为耐侵蚀混凝土用碎石质量。
表1-5杭州金猫普通硅酸盐水泥试验数据表（525R） 试验项目 细度 % 规格标准 试验结果 ＜10 1.0 95 165 合格 6.7 36.1 27 8.3 63.9 结论 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 凝结时间（初凝） ＞45分钟 凝结时间（终凝） ＜600分钟 体积安定性 3天抗折强度 Mpa 3天抗压强度 Mpa 标准稠度 % 合格 ＞4.0 ＞21 28天抗折强度 Mpa ＞6.5 28天抗压强度 Mpa ＞42.5
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表1-6 混凝土抗压强度报告数据表
试件编设计强度等号 1 2 3 级（Mpa） C60 C60 C60
表1-7 混凝土抗渗性能检验数据表
试件编检验最后水号 1 2 3 4 5 6 1.1 1.1 1.1 1.1 1.1 1.1 该水压下延8 8 8 8 8 8 压（Mpa） 续时间（h） 渗水情况 不透水 不透水 不透水 不透水 不透水 不透水 试件强度（Mpa） 68.4 62.7 67.4 达到设计强度% 114 104 112 以上数据为上海市建筑科学研究院检测站检测，试验表明，所选用的原材料满足要求，保证了混凝土的耐侵蚀性的同时，保证了混凝土应有的强度。 3.6.2钻孔桩、承台、墩台身混凝土
（1）原材料的选用
由于施工所用的混凝土均为我部集中拌制，为了配制耐硫酸盐中等侵蚀混凝土，为了保证原材料的各项参数能够满足耐侵蚀的要求，局指挥部中心试验室对原材料进行了试验选择，同时将砂石材料送北京铁科院检测、粉煤灰和水送锦州市质检中心测定，其数据如表1-8。
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