HJ/SZ-11 坚实集团管桩有限公司
岗 位 安 全 操 作 规 程 目 录
序号 文件编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 HJ/SZ-11-01 HJ/SZ-11-11 HJ/SZ-11-03 HJ/SZ-11-04 HJ/SZ-11-05 HJ/SZ-11-06 HJ/SZ-11-07 HJ/SZ-11-08 HJ/SZ-11-09 HJ/SZ-11-10 HJ/SZ-11-11 HJ/SZ-11-12 HJ/SZ-11-13 HJ/SZ-11-14 HJ/SZ-11-15 HJ/SZ-11-16 HJ/SZ-11-17 HJ/SZ-11-18 HJ/SZ-11-19 HJ/SZ-11-20 HJ/SZ-11-21 HJ/SZ-11-22 HJ/SZ-11-23 HJ/SZ-11-24 HJ/SZ-11-25 HJ/SZ-11-26 HJ/SZ-11-27 HJ/SZ-11-28 HJ/SZ-11-29 HJ/SZ-11-30 HJ/SZ-11-31 HJ/SZ-11-32 HJ/SZ-11-33 文件名称 配料岗位安全操作规程 二次分料岗位安全操作规程 布料岗位安全操作规程 预应力张拉岗位安全操作规程 离心岗位安全操作规程 钢筋切断岗位安全操作规程 镦头岗位安全操作规程 编笼岗位安全操作规程 拉丝岗位安全操作规程 行车工岗位安全操作规程 链式输送机安全操作规程 蒸压釜安全操作规程 卷板、压型岗位安全操作规程 清模装配岗位安全操作规程 装载机安全操作规程 回转支承式固定起重机（吊机）安全操作规程 发电机安全操作规程 机修工岗位安全操作规程 电工岗位安全操作规程 螺杆空气压缩机安全操作规程 锅炉安全操作规程 拉桩卷扬机安全操作规程 挂钩员安全操作规程 车工安全操作规程 钻、铣、刨工安全操作规程 配电室安全操作规程 气瓶使用安全操作规程 氧割工安全操作规程 高空作业安全操作规程 轧尖机安全操作规程 搅拌机安全操作规程 对焊机安全操作规程 风炮手安全操作规程 页数 版本 3 2 2 2 2 1 1 2 2 3 1 2 1 3 4 2 1 2 2 2 5 2 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A 34 35 36 37 HJ/SZ-11-34 HJ/SZ-11-35 HJ/SZ-11-36 HJ/SZ-11-37 带式输送机安全操作规程 前台组安全操作规程 后台拆模组安全操作规程 电焊工安全操作规程 1 1 2 2 A A A A 坚实集团管桩有限公司 配料岗位安全操作规程 文件编号：HJ/SZ—11-01 第A版 第0次修改 第1页 共2页 1. 每班接班前首先查清《设备运行日志》及《保养记录》，了解设备运行情况。 2. 确认原材料规格、仓位、数量及气压、供水量及中途仓储量。 3. 检查搅拌主机内和各控制点有无异物及维修保养人员在工作。 4. 检查确认无误后，方可合上电源开关，打开控制台开关，然后启动电脑计量控制系统（冷机启动时，须在系统工作前10分钟开机）并观察各仪表工作状态。 5. 启动搅拌机试运转，并检查浓油泵、系统各料（阀）门、振机开关正常。 6. 完成以上工作后方可进入操作系统，根据生产计划，调用相应的配方进行配料生产。 7. 若采用手动配料，按技术部下达的管桩配料表，作好各项原材料的计算，要求称量误码差：水泥、磨细砂、外加剂：≤2％；砂子、石子：≤3％（二次分料砼≤0.5％）。超出误差，要采取措施扣除。 8. 若为上班第一拌料或是冲洗搅拌机后第一拌料应增加水泥7－10kg，砂子12－15kg；搅拌程序为：砂子+水泥+矿粉，干拌合30S-------+部分水（占总加水重60％左右）+外加剂搅拌30S+碎石--------+剩余水量，搅拌120S。 9. 搅拌楼电脑自动配料，其电脑应按如下步骤操作。 9.1搅拌楼电脑配料系统必须由专人进行操作。不允许非本岗位人员操作。 9.2 启动电脑时，先接通电源开关，打开控制操作台开关，然后接通电脑开关，自动引导程序将自动进入配料操作程序，即可进行操作。 9.3 当电脑死机时，在保持搅拌过程正常的前提下，重新启动电脑，尽量避免直接关电源，不允许擅自拔动电脑内插头或其它插板。如果解决不了问题，操作人员需要进行人工配料操作，等待专人进行检查。 10. 计量斗下完料后，搅拌机工作中，计量斗门关闭后，方可进行下一个循环的配料。 11. 须在主机运转中投料，正常情况在自动模式运行下运行，自动控制系统发生故障或计量偏差较大时可用半自动及手动进行附助操作。 12. 生产、班中及天气变化时要对混凝土跟踪到下一工序观察其塌落度、水灰比及和易性，必要时作适当调整。 13. 设备运转中勤观察设备的运转情况和仪表、仪器及监视、监测报警器。 14. 搅拌完成出料前须确认分料车到位，且分料车出料门在关闭状态，保证搅拌机内全部砼料出完。 15. 搅拌生产途中突遇停电或主机故障，须尽快采取措施人工将机中砼料卸掉。 16. 工作完毕，冲洗主机内腔。控制系统关机应先退回主菜单，必须严格执行关机操作关掉电脑主机，后切断电源。 17. 关机步骤如下： 17.1 移动光标到屏幕右上角，点击“关闭“按钮。 17.2 移动光标“关闭当前软件”到0，按“是”。 17.3 点击桌面“开始”，单击“关闭系统”，在对话框中按回车键。 17.4 出现“你现在可以安全地关闭计算机了。”最后才可关电源。 18. 配料时要视各种料罐的贮料情况，首先选择相应的配方。每一拌料以标准配方为基准，以立方数计算搅拌量（不能大于2.5m3 ），若为第一拌料要视搅拌机润湿程度进行水量调整。配料误差要求：水泥、磨细砂、外加剂≤1％，砂、石≤2％。如实际称量与理论用量之差大于允许误差，则应按标准配方物料比例手动调整物料称量。搅拌程序与手动相同。 19．每班开工时检测一次砂石含水率，以后每4h测一次。遇天气突变，应增加检测次数。 20．要求控制砼坍落度为2～4cm。 21. 任何人不得越权进入控制系统，修改程序、配合比等，发生事故必须上报。 22．作业完毕按《设备维修保养规程》对设备清洗、维护保养，检查工具是否收回工具箱，无误后，填写好《设备运行日志》及《保养记录》，方可离开。
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