10. 遇锚固螺母拧不到位时，及时检查原因并采取措施，不影响张拉效果时，允许该桩进入下一工序，必须做好标记，并通知拆模工段拆模时更换或维修（不更换或未维修不允许再次使用及流入下道工序），发生事故必须上报。 11. 生产中发现如下异常，应立即停止使用，并对千斤顶、压力表重新校验； A：张拉时预应力主筋连续断裂。 B：千斤顶漏油。 C: 压力表指针不能回“零”或抖动过大。 D: 连续钢筋伸长量超过规定范围。 12. 新机或张拉机放置较久时，张拉前应空载往返二～三次，排除机内空气后方可投入正常工作。 13. 工作完毕停机后，切断电源。按《设备维修保养规程》对设备进行保养及检查工具是否收回工具箱。填写《设备运行日志》及《保养记录》，无误后方可离开。
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坚实集团管桩有限公司 离心岗位安全操作规程 文件编号：HJ/SZ—11-05 第A版 第0次修改 第1页 共2页 1. 查看《设备运行日志》及《保养记录》，了解设备运行情况。 2. 工作前检查机组各轮转动是否灵活，控制参数是否与工艺技术要求一致。 3. 开机前必须检查设备上及周围有无检修和其它人员、杂物，合上（先合总电源）电源开关，检查无误后方可空载试机2～3分钟，确认正常后方可投入生产。 4. 开机生产时必须根据规格将转换开关旋到相应位置，启动离心机运行，设备运行中不得远离控制台，及时观察各仪表显示是否正常。 5. 不得同时起动两台离心机或运转中的离心机正在进行运转切换时和即将切换转速时，应避免启动静止的离心机。在运转中的离心机转速切换完成后，再启动静止的离心机。 6. 每班在离心机离心完第一根桩后（即带载工作一次）应立即检查各轴承座有无明显发热后其它异常，必要时立即通知机修人员。 7. 离心机在高速运转中应勤观察桩模的转动情况，若发现桩模出现较严重的跳动时，应改用手动控制降低离心机转速，并按工艺要求适当延长离心时间0.5～1.0分钟。若转速调至工艺要求的下限时，桩模仍跳动严重，应及时报告管理人员处理，并在离心记录上详细记录（机号，时间，模号，转速等）。 8. 不得用身体任何部位或物件触及运行中的桩模和转动机件。检查和挂钩及维修时必须停机进行，等桩模停止后方可进入离心隔离区。 9. 如果从搅拌至离心中途停留时间超出45分钟，要对该桩另作处理，不准用于管桩成型。 10. 离心成型后立即排浆，排浆后的管桩要达到内壁光滑，无露石露筋现象，并将成型效果如实记录在《砼离心机成型记录表》，禁止在离心成型后的桩内壁用砂浆进行修补。 11. 当离心机自动模式启动困难，应转为手动模式，要及时检查原因。 12. 操作控制台上按钮、旋钮时要轻盈，不得用力过大或使用异物触及，保持控制柜及控制面清洁。 13. 发生事故必须及时上报。 14. 工作完毕，切断电源。按《设备维修保养规程》对设备进行维护保养。检查无误后，填写《设备运行日志》和《保养记录》，方可离开。
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坚实集团管桩有限公司 钢筋切断安全操作规程 文件编号：HJ/SZ—11-06 第A版 第0次修改 第1页 共1页 1. 工作前查看《设备运行日志》及《保养记录》，了解设备运行情况。 2. 开机前检查设备的转动部位有无障碍物，机械、电器的防护装置是否完好。 3. 按照设备五定要求对设备定时、定质、定量、定期、定点对调直切断机进行润滑保养。 4. 在确认无异常的情况下，起动主机电源，看飞轮转向是否标示一致。 5. 把钢筋插入进给导轮之间，用点动方式使钢筋穿过切筋刀盒。送筋时手应离导轮远一些，以免挤伤手指。 6. 按所切长度调整切筋架上定长馅位限位块的位置，按连续运转按钮，开始自动切筋。 7. 对每一种规格（指长度）的钢筋，应进行抽查，确保其长度误差在规定的范围内，切口应平整。如有异常应请维修工调整。抽查标准按照技术部《管桩PC钢筋下料长度标准》执行。 8. 工作完毕及时切断电源，关闭气源，排掉压力，按《设备维修保养规程》对设备进行保养及检查工具是否收回工具箱，填写《设备运行日志》及《保养记录》，方可离开。 编制： 批准： 生效日期： 坚实集团管桩有限公司 镦头岗位安全操作规程 文件编号：HJ/SZ—11-07 第A版 第0次修改 第1页 共1页 1. 工作前查看《设备运行日志》及《保养记录》，了解设备运行情况。 2. 检查夹具是否正常、干净和符合所镦钢筋直径，钢筋除锈及切口平整度是否符合要求。 3. 检查油杯油位，打开进气阀查看气压是否达到0.50～0.70Mpa，有无漏气、漏油，接通电源查看电压是否在380V。 4. 用短钢筋开机试镦，所镦钢筋放置必须平顺贴住固定的夹具凹面上，并顶住镦柱，按程控开关，随即自动控制完成夹镦操作。 5. 检查镦头是否合乎要求，必要时适当调整温度、行程与限位。更换钢筋品种亦要进行调整、试镦。 6. 试镦正常后，按生产要求投入正常工作进行镦头，每条钢筋均需用自检镦头外形尺寸，必要时需用靠模自检。经常注意温度、气压、电压的变化及镦头有无开裂等。有异常（超出规范要及时上报）及时调整，必要时由专业人员调整处理。 7. 禁止空镦操作或夹镦其它材料，设定的程序时间、加热电流及节流阀不可随意调节，遇机械或电气故障及时通知机修或电工专业检修，不得擅自处理。发生事故必须上报。 8. 工作完毕及时切断电源，关闭气源，排掉压力，按《设备维修保养规程》对设备维护保养及检查工具是否收回工具箱，填写《设备运行日志》及《保养记录》，方可离开。 编制： 批准： 生效日期：