10. 工作中停驶不得将起重物悬在空中停留，在运行中，地面有人或落放重物时，应先鸣警铃，严禁吊物从人头上越过。吊具和重物在空中运行时，要超过一个人的高度和地面设备高度，但被吊重物不得离地过高或距行车梁过近。 11. 运行时，行车与行车之间要保持一定的距离，严禁撞车，同跨行车要互相避让（轻车让重车）。在一台行车发生故障的情况下，才允许用另一台行车来移动这一台行车，但必须两台行车均无负荷（故障吊车应松开大车制动），用最低速度缓慢移动。 12. 行车检修时应停靠在安全地点，切断电源，并挂上“禁止合闸”的警告牌，同时应在地面设有围栏，并挂“禁止通行”的标志。 12.1行车吊运时，严禁有人上下，不准在运行时进行检修和调整机件。 12.2重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊物平稳、牢靠、制动良好才允许起升，缓慢运行，不准同时操作三个控制器（或按钮）。 12.3运行中突然停电，必须将电源开关切断，将各开关手柄放置到“0”位。起吊物件未放下或索具未脱身钩，行车工不准离开驾驶室，并以信号通知挂钩工，不准在重物下通行。 12.4 运行时由于突然故障吊钩及重物下滑时必须采取紧急措施，向无人处降落。 12.5 露天行车如遇暴风、雷击或六级以上大风时应停止工作，切断电源，车轮应用夹轨器或塞垫卡牢。 12.6 夜间工作应有充分的照明。 12.7 龙门吊按本规程执行，驾驶时应观察轨道上有无障碍物，吊运高大物体妨碍视线时，两旁应设专人监视和指挥。 12.8 行车工必须认真做到“九不吊”。 12.8.1 超额定负荷不吊。 12.8.2 指挥信号不明、重量不明、光线暗淡不吊。 12.8.3 吊绳和附件捆绑不牢，不符合安全要求不吊。 12.8.4 行车吊挂重物直接进行加工的不吊。 12.8.5 歪位斜拉不吊。 12.8.6 工件上站人或工件上有浮、活动物件不吊。 12.8.7 氧气瓶、乙瓶等易燃易爆不吊。 12.8.8 带有棱角、缺口物件在未垫好时不吊。 12.8.9 埋在地下的物件不吊。 12.9 工作中发现机械或电气控制异常，应立即停车检查，必要时报告相关维修人员。有危及安全和设备正常运转时，必须停机维修。 12.10工作完毕，行车应停在规定的位置，升起吊钩，小车开到轨道两端，并将控制插手柄回到“0”位，切断电源。 12.11下班前清洁干净驾驶室，按《设备维修保养规程》对行车进行保养，填写好《设备运行日志》及《保养记录》，并将当班操作中发现和存在的问题报告有关部门和接班行车工，方可离开。
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坚实集团管桩有限公司 链式输送机安全操作规程 文件编号：HJ/SZ—11-11 第A版 第0次修改 第1页 共1页 1. 查看《设备运行日志》及《保养记录》，了解设备运行情况。 2. 使用输送机前，必须检查板链、链轮、托架、大小托架滚轮和轨道及电气控制部分是否处于完好状态。 3. 检查传动装置和防护装置完好，电机、减速箱是否松动。 4. 在启动链式输送机前，必须查看链条运行范围内及轨道两侧是否有障碍或有人员正在维修，无误后，空机试运行一周，同时检查链板滚油链轮的润滑情况。 5. 链式输送机必须由专人操作，非本岗位人员严禁操作。 6. 开动链式输送机只允许尾部开动(布料端)，并且保证输送链尾上无模；停止链式输送机时，只准头端（装配端）停止，并且保证输送机头端有一条空模位。 7. 链式输送机运行中，严禁有人敞衣、带围巾和长发人员在此逗留或行走，严禁贪便道跨越链式输送机。 8. 确认底模放置稳妥后方可启动，前后两端相互协调，信号明确。 9. 发现链式输送机拉不动或异常时，必须停机检查，排除故障后方可再次启动。 10. 未经设备主管工程师批准，任何人不得擅自改动输送速度。 11. 工作完毕及时切断电源，按《设备维修保养规程》对设备进行保养及检查清洁机身和机架下的杂物，填写《设备运行日志》及《保养记录》，方可离开。 坚实集团管桩有限公司 蒸压釜安全操作规程 文件编号：HJ/SZ—11-12 第A版 第0次修改 第1页 共1页 1. 工作前查看《设备运行日志》及《保养记录》，了解设备运行情况。 2. 吊装釜车时，将釜车移送发到装车位，须协助指挥装车，按规定、长短合理搭配，确保桩身与前后釜车平行、卡码配合正确、稳妥。 3. 桩车进釜前，必须清除釜内杂物，确保排污滤网畅通，安装连接轨道，并插好销钉。 4. 确认釜门已旋至侧面，挂好牵引钢丝绳，确认车行路轨和车行范围内无障碍物及人员后，一人指挥，另一人启动卷扬机缓缓将桩车牵引至釜内，开卷扬机人员必须严格听从釜前指挥人员的指挥。 5. 在釜车入釜过程中指挥和操作人员必须密切观察桩车行进及卷扬机钢丝绳卷绕状况，当釜车被牵引到位，确认停稳后，关闭釜门。 6. 进（出）釜时不能有桩身、链条、卡码、钢丝绳等磨擦釜壁。通汽前检查蒸压釜支座滚轮前后有无杂物及润滑状况。 7. 关闭釜门时，应用黄油润滑釜门和筒体啮合面及密封圈、齿板，然后将釜门缓慢旋转、推向筒全、对准筒体齿圈推入后，利用釜上摇把将釜门旋转至釜门与筒体完全啮合，立即锁上安全手柄，并加插保险卡板。 8. 确认关闭两侧釜门、排汽阀后，向釜内供汽前，先向釜门密封位通入蒸汽，直至升到0.3Mpa压力后，再转换进汽阀并注意压力平衡，按工艺技术规程要求进行压蒸养护。若遇供汽不足时，必须按要求延长供汽时间，确定压蒸时间(蒸汽温度200oC，时间8小时)达到工艺规定值。 9. 压蒸运行中严格遵守技术部的管桩压蒸工艺制度，并巡查蒸压釜的运行状况（安全附件、进排汽系统、疏水阀、压力表、温度表及自动排水装置等），并认真做好记录。当遇管道蒸汽大量泄露、釜体密封部位损坏、釜体受损等紧急情况立即关闭汽阀，并及时报告。 10. 出釜时，按工艺技术规程完成降温、降压后当所有压力表指示降于零时，方可开启釜门安全手柄，待排掉余汽后，去掉保险卡板。操作人员站在釜门侧面，才能摇动摇柄使釜门转动，当釜门齿轮转动约3／4时，应缓慢开启，使釜门与密封圈脱开，开启釜门时任何人不得在釜门正面。待釜内余汽排完后，方可充分打开釜门，将釜门旋转至釜体侧面。 11. 蒸压釜门开启后，应保证所有进、排汽阀、回汽阀及排水阀在关闭状态，直至下次关闭釜门为止。 12. 安装连接好出釜轨道，并插好销钉。挂好钢丝绳，一人指挥，另一人开机，在釜车出釜过程中指挥和操作人员必须密切观察桩车行进及卷扬机钢丝绳卷绕状况，将釜车拉出。 13. 遇机械或电气故障及时通知机修或电工专业检修，发生事故必须上报。 14. 工作完毕及时切断卷扬机电源，按《设备维修保养规程》对设备维护保养及检查工具是否收回工具箱，检查卷扬机防雨罩是否盖好，填写《设备运行日志》及《保养记录》后，方可离开。
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