坚实集团管桩有限公司 编笼岗位安全操作规程 文件编号：HJ/SZ—11-08 第A版 第0次修改 第1页 共2页 1. 工作前查看《设备运行日志》及《保养记录》，了解设备运行情况。 2. 合上电源，检查控制台、仪表、指示灯、控制器是否正常。 3. 检查核对本班生产规格，必要时调换牵引锁板、电极铜盘。并检查焊接电极压板与铜盘的氧化、磨损程度。若氧化、磨损过大，必须立即送修或更换。 4. 检查无误后，空载试运转，检查各部件及主滚筒等是否正常、运转平稳。 5. 然后将牵引车头锁板移至起点，并锁在牵引链条上。 6. 把定长尺寸钢筋按镦头后检测分组、按工艺规格分别由导位板导孔穿入对锁板孔中，然后旋转动锁板，锁住钢筋。 7. 将料盘钢丝由焊接转臂导管穿过，把钢丝头弯成180度弯钩，挂在纵筋上，撬起电极压板压住钢丝。 8. 启动牵引小车使纵筋锁板退至靠近环筋电极压板，同时调节小车电位器（速度）至关。 9. 确认焊接绕丝范围内，牵引小车运行方向近处无人时，启动绕丝主滚筒及料盘，并绕二～三圈，按下联动及焊接电源按钮，同时调节小车牵引速度，按钢筋工艺技术参数调节至规定螺距。 10. 起始端按螺距要求参数密绕至规定长度时，调整牵引小车速度将螺距调整至疏绕螺距要求参数。按工艺参数要求编笼到收尾时，关闭焊接电源，并绕二～三圈后按总停按钮停机，剪断环筋，控制筋尾，理顺收紧，将筋尾折弯180度固定在纵筋上。 11. 成品笼牵引到卸笼位后，将松开锁板，使笼与锁板分离，吊卸或抬下，按规格和检验后合格品与不合格品分开堆放。φ400以下≤5层，φ500以下≤4层。 12. 骨架成笼后，主筋间距偏差不得超过±5mm，螺旋筋螺距偏差不得超过±10mm。 13. 预应力主筋及螺旋筋的焊点抗拉强度与屈服强度不得底于该材料强度的95％，焊点深度不得大于1 mm。 14. 在滚焊中，观察料盘跟进速是否协调，焊接电流是否适当，否则必须跟进调整，当用牵引小车牵引钢笼到卸笼位时，应及时停机，严防牵引过头，损坏设备。 15. 设备运转中，应观察牵引小车、料盘、焊接臂、变压器和传动系统的运转情况，若发现异常应立即停机，进行检查。 16. 工作完毕及时切断电源，关闭气源，按《设备维修保养规程》对设备维护保养及检查工具是否收回工具箱后，填写《设备运行日志》及《保养记录》，无误后方可离开。
编制： 批准： 生效日期：
坚实集团管桩有限公司 拉丝工岗位安全操作规程 文件编号：HJ/SZ—11-09 第A版 第0次修改 第1页 共2页 1. 查看《设备运行日志》及《保养记录》，了解设备运行情况。 2. 工作前检查机组各卷筒、导丝杆、导向轮、剥皮轮转动是否灵活、配模（φ5.5→φ4.7→φ4.0）（φ6.0→φ5.2→φ4.5）是否与工艺技术要求一 致。 3. 若卷筒存有积丝时应检查各卷筒的积丝不少于20圈（也不可过满），剥皮轮缠绕是否正确，放丝架是否理顺、稳固。 4. 开机前必须检查卷筒上及周围有无杂物，牵引链条放置是否正确，合上（先合总电源）电源开关，安全开关是否灵活有效，检查无误后方可开机 生产。 5. 空机时，先将线材吊上放线架剪断捆扎钢筋，找出线材头，并理顺。拉 到轧尖机前将线材头部从约40厘米处折成“Z”形，然后启动轧尖机，同时查看轧辊转向，确认轧辊由钢筋插入方向分别往上下旋转（否则会造成人身事故）。 6. 确认无误后将“Z”形线材头部插入相应的槽中，每次压轧量不能过大以防轧辊卡住，损坏设备，从粗至细轧到穿模规格，然后 将线材人剥皮机导线孔穿过，并从三个剥壳轮上顺绕“V”后由初级模具盒及拉丝模中穿入。 7. 在卷筒上挂上牵引链条，并理顺，将线材锥部穿入链头中，用销塞卡紧，用手转动卷筒将链条张紧，然后启动对应单机电机，钢丝从拉丝模中拉出，并在卷筒上旋绕10圈以上，以链条不被挤压紧或松弛为限，停机，取下链条，将丝头折弯挂在导丝杆上。 8. 使机器全速运行，将卷筒绕满，停机。将丝头从导线轮上引出拉至轧尖机前，重复轧尖操作，照前级依此类推。 9. 开机时必须由成品机逐级启动，生产中应勤观察钢丝运行和各卷筒工作情况，必须勤疏松拉丝粉、检查模具出丝情况。 10.设备运行中不得远离控制台，及时观察各仪表显示是否正常，不得用身体任何部位或物件触及运行中的钢丝和转动机件。检查和测量及维修时必须停机进行，不得用安全开关代替停机。 11. 运行中发现走丝不顺和设备异常、跑模及时停机检查处理，必要时报 告有关人员处理，发生事故必须上报。 12. 停机时须总停或由初级停起，严禁从成品机或中间机停起。 13. 出现断丝须用对焊机焊接，接头修整光滑、开机前检查各卷筒钢丝是 否理顺。 14. 当多次出现断丝，要及时检查原因。 15. 作业完毕切断电源，清洁机身及工作场地，按《设备维修保养规程》对设备进维护保养，检查工具、模具、量具是否收回工具箱。 16. 填写填写《设备运行日志》及《保养记录》，无误后方可离开。
编制： 批准： 生效日期：
坚实集团管桩有限公司 行车工岗位安全操作规程 文件编号：HJ/SZ—11-10 第A版 第0次修改 第1页 共3页 1. 行车工须经专业培训、考核，持有操作证者方能独立操作，未经专业培训和考核者，不得单独操作。 2. 要熟悉起重机用途、装备、操作方法和保养规则，并严格遵守安全操作规程。工作中不得接、打电话等与本岗位无关的事。 3. 工作前查看《设备运行日志》及《保养记录》，了解行车运行情况。 4. 开车前应认真检查机械设备、吊钩、钢丝绳、电器部分、润滑状态和防护、安全装置是否完好、可靠。如控制器、制动器、电铃、紧急开关等主要安全附件失灵，严禁吊运。露天行车应打开其固定装置。 5. 行车工在吊重物时必须得到挂钩工指挥信号后方能进行操作，行车起动和起落钩时要先鸣警铃。运行中接近地面人员应断续鸣铃或报警严禁起吊物件在人头上越过，吊物下不得有人操作。 6. 操作时控制器手柄应先从“0”位转到第一档，然后逐级增减速度，换向时，必须先转回“0”位。 7. 当吊钩接近限位器、大小车临近终端或与相邻行车相遇时，所吊物体即将落到位时，速度要缓慢。不准用反车代替制动，限位代停车，紧急开关代替正常操作开关。 8. 行车工必须听从挂钩工或地面指挥人员的指挥，要密切配合，操作与指挥信号一致。对任何人发出的紧急停车信号都要立即停车。 9. 上下行车应从规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走，大车轨道两侧除检修外不准行走，不准从一台行车跨越到另一台行车上。