目 录
1.编制说明 ............................................................. 3 2.编制依据 ............................................................. 3 3.施工应具备的条件及施工准备 ............................................ 3 3.1 施工应具备的条件 ................................................. 3 3.2 施工准备 ......................................................... 4 3.3施工程序 ......................................................... 5 4.材料及管件的检验 ...................................................... 6 4.1一般规定： ....................................................... 6 4.2阀门的检验： ..................................................... 7 4.3管件检验： ....................................................... 7 4.4 特殊焊接材料检验： ............................................... 8 5.管道预制 ............................................................. 9 5.1预制范围和限制： ................................................. 9 5.2管道切割 ......................................................... 9 5.3 预制管路注意事项： ............................................... 9 5.4坡口的加工要求 ................................................... 9 6.焊接 ................................................................ 10 6.1焊前的准备 ...................................................... 10 6.2焊接方法 ........................................................ 10 6.3组对要求 ........................................................ 10 6.4焊接工艺要求 .................................................... 11 6.5焊缝检验要求 .................................................... 12 7.静电接地要求 ......................................................... 17 8.管道安装 ............................................................ 17 8.1工艺管道安装 .................................................... 17 8.2蒸气伴管安装 .................................................... 19 8.3阀门安装 ........................................................ 20 8.4管架安装 ........................................................ 20 8.5膨胀节的安装 .................................................... 21 8.6地下管道施工程序及主要施工方法 ................................... 22
8.7管廊 ............................................................ 22 8.8管道坡度 ........................................................ 22 9.管道试压、吹扫、泄漏性试验 ........................................... 23 9.1一般规定 ........................................................ 23 9.2试压 ............................................................ 23 9.3吹扫 ............................................................ 24 9.4泄漏性试验 ...................................................... 26 10.管道防腐涂漆 ........................................................ 26 11.管道绝热 ........................................................... 27 12.交工资料 ........................................................... 27 13.施工质量控制点 ...................................................... 27 14.施工人员、机具配备情况 .............................................. 28 15.安全防护措施 ........................................................ 30 16.施工进度计划 ........................................................ 31 17.应急预案 ........................................................... 31 18.附表一、重大危险源辨识及防治措施 .................................... 32 19.附表二、质量保证体系图 .............................................. 33
40万吨/年PVC树脂及配套公用工程-PVC街区安装工程 工艺管道施工方案
1. 编制说明
本方案适用于河北金牛化工40万吨/年PVC树脂及配套公用工程-PVC街区安装工程的工艺管道施工，包含9400聚氯乙烯装置街区、9401PVC添加剂配置、9402PVC装置聚合、9403PVC装置汽提、9404PVC装置干燥、9405PVC装置压缩、9406PVC装置回收及储存、9407PVC装置成品料仓及包装、9450PVC装置脱盐水系统等单元，其中无损检测方案、管道试压方案、阀门试压方案另写。
本装置区内管道材质比较复杂，主要包含A106、TP304、TP316、TP316L等类型；主要工艺介质有消泡剂、碱液、防粘釜剂、蒸汽凝液、乙二醇、冷冻水、冷却水、热空气、高压脱盐水、含VCM废水、中压蒸汽凝液、仪表空气、阻聚剂、PVC粉末、氯乙烯、浆料、悬浮剂、氮气、生产水、等。各介质管道的具体设计参数详见管道索引一览表，管道安装总量约26000米，管道焊接量约为10.5万达因。
2 编制依据
2.1 SEI设计院提供的设计图纸及相关说明 2.2 PVC项目施工组织设计
2.3 GB 50235-2010《工业金属管道工程施工规范》
2.4 GB 50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》
2.5 GB 50683-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》 2.6 SH 3501-2011《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 2.7 SH/T 3526-2004《石油化工异种钢焊接规程》 2.8 SH3518-2000《阀门检验与管理规程》 2.9 SH3505－99《石油化工施工安全技术规程》 2.10 SH3518-2000《石油化工静电接地设计规范》 2.11 JB/T4730-2005《承压设备无损检测》
3.施工应具备的条件及施工准备
3.1 施工应具备的条件
3.1.1 施工图纸及相关技术文件等资料齐全，施工方案编制完成并通过审批，图纸会审完毕，并进行设计交底；
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40万吨/年PVC树脂及配套公用工程-PVC街区安装工程 工艺管道施工方案
3.1.2 到货的配管材料满足施工要求，施工所需机具、工具、仪器及消耗材料等配备齐全；
3.1.3施工人员已进行过培训，焊接工艺评定经审定批准； 3.1.4 与管道有关的土建工程专业经检查合格，满足安装要求； 3.1.5 管廊施工完成，完成交接。
3.1.5 与管道安装有关的设备安装完毕，满足施工条件。 3.2 施工准备
3.2.1 技术人员、检查及施工人员应认真熟悉图纸和有关规范、标准、设计要求，审图时应对管道平面布置图、轴侧图及管道索引一览表进行仔细核对，确保施工时没有任何管线遗漏。
3.2.2 技术人员应向参加施工的所有人员进行技术交底。
3.2.3 对管子、管件及阀门等进行检验、确认并收集整理有关的技术证件。要求管子、管件及阀门等按设计要求核对无误，内部清理干净，不存杂物。 3.2.4 施工所需机具、工具、消耗材料配备齐全 3.2.5技术人员应向参加施工的所有人员进行技术交底。
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3.3施工程序
试车前全部检查 清洗、吹扫 压力气密试验 支 架 调 整 保温（冷）油漆 初 次 清 洗 检 验 焊缝无损探伤 其他理化实验 检 验 焊 口 编 号 下 料 坡 口 管子表面处理 领 料 原 材 料 检 验 组 对 焊 接 焊 条 准 备 安 装 阀门准备、管架预制
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