40万吨/年PVC树脂及配套公用工程-PVC街区安装工程 工艺管道施工方案 汽提 汽提 汽提 28 28 29
焊口有返修时用
见管道数据表 见管道数据表 见管道数据表 见管道数据表 见管道数据表 见管道数据表 161条 2条 82条 255条 3条 59条 5% 10% 100% 5% 100% 5% ┌─┬──────┐ │A │报告号 │ ├─┼──────┤ │B │6(焊口号) │ ├─┼──────┤ │C │125(焊工号) │ ├─┼──────┤ │D │R—返修标记 │ └─┴──────┘
(一次合格章)
┌─┬──────┐ X光片代号规定 │A │报告号 │ X— L60 - 6 - 125 - R ├─┼──────┤ ─ ─── ─ ── ─ │B │6(焊口号) │ │ │ │ │ │ ├─┼──────┤ │ │ │ │ └返修 │C │125(焊工号) │ │ │ │ └焊工号 └─┴──────┘ │ │ └焊口号 │ └管线号 └装置号
注：焊口编号应在空视图中按介质流向进行编排。
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6.5.6 焊缝返修
1）、要求焊后处理的管道，焊缝返修应在焊后处理前进行。若焊后处理后仍须返修，则返修后应再作处理。
2）、缺陷消除应采用砂轮打磨或其它机械方法，并修整成适合补焊的形状，确认缺陷已消除后方可补焊。
3）、返修时宜用钨极氩弧焊，并应采用业经评定合格的工艺参数进行焊接。 4）、返修部位应按原检测方法进行检验，其质量要求与原焊缝相同。
5）、 同一部位的返修次数不宜超过二次，超次返修应制订措施，经施工单位技术总负责人批准。
7.静电接地要求
7.1 有静电接地要求的管道，严格按设计要求执行。
7.2各段管道间应导电良好，当每对法兰或螺纹接头间电阻值大于0.03欧时，应设导线跨接。管道系统接地电阻值大于100欧时，应设两处接地引线。长距离无分支管道，应每隔80~100米与接地体可靠连接，管架接地电阻值小于100欧姆时也可作为接地体。 7.3 管道系统静电接地引线，宜采用焊接形式。对地电阻值及接地位置符合设计规定。 7.4 用作静电接地的材料或零件，安装前不得刷油。导电接触面须除锈并连接可靠。 7.5 有静电接地要求的不锈钢管道，导线跨接或接地引线不得与不锈钢管道直接连接，应采用不锈钢板过度。
7.6 管道静电接地安装完毕后，必须进行测试，电阻值超过规定值时，应进行检查与调整，并填写管道静电接地测试记录。
8.管道安装
8.1工艺管道安装
8.1.1管道安装应按设计图进行；
8.1.2 管道安装前，再次对管子、管件、阀门及预制好的管路进行检查，按设计要求核对无误 ，内部已清理干净，不存杂物；
8.1.3穿墙及过楼板的管道，一般应加套管，穿墙套管长度不应小于墙厚，穿楼板的套管应高出楼板或地面50mm。管道与套管的空隙应用石棉和其它不燃材料填塞。法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。穿防火堤的管
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线其套管间隙必须封闭。
8.1.4管道的坐标、标高、角度、坡度必须符合设计文件规定。安装偏差见表7.1.1。
表7.1.1 管道安装的允许偏差 项 目 架空 室 外 坐标及 标高 室 内 地沟 埋地 架空 地沟 水平管道平直度 立管沿垂度 成排管道间距 交叉管的外径或绝热层间距 DN≤100 DN＞100 允许偏差 mm ±10 15 ±20 ±10 15 2L/1000,最大30 3L/1000,最大50 3H/1000,最大15 ±10 ±7 8.1.5 在管道焊缝上及边缘上不得开孔，如必须开孔时，焊缝应经无损探伤检验合格。 8.1.6管道连接时不得强力对中，不能采用加热管子、加偏垫的方法消除接口偏差、错口、不同心等。
8.1.7法兰连接前应检查其密封面，不得有影响其密封性能的缺陷存在，并应清除法兰上的铁锈、毛刺及尘土等。
8.1.8法兰连接时，应保持法兰间的平行，不得大于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm。法兰连接还应保持与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰联结应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。紧固螺栓时应对称均匀、松紧适度。在滑动法兰的内表面作角焊接时，应避免飞溅造成擦伤。
8.1.9下列情况下，螺栓、螺母应涂以二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉。 a) 不锈钢螺栓和螺母； b) 管道设计温度高于100℃； c) 露天装置；
d) 处于大气腐蚀环境或输送腐蚀介质的管道。
8.1.10与机器连接的管道，其固定焊口应远离机器。管道、法兰与机器法兰应保持平行和同轴，允许偏差不得超过设计文件或规定要求。管道安装合格后，不得承受设计以
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外的附加载荷。允许偏差见下表
法兰平行度、同轴度允许偏差
设备转速（转/分） 3000--60000 >6000 平行度（mm） ≤0.15 ≤0.10 同轴度（mm） ≤0.50 ≤0.20 8.1.11管道安装过程中如有间断，应及时封闭敞开的管口。
8.2.12 管道因强度试验、气密试验、吹扫、清洗而需要设置临时高点放空、低点放净时，管道施工时要酌情考虑。 8.2蒸气伴管安装 蒸汽伴热
8.2.1伴管应与主管平行安装，位置、间距应正确，并能自行排水。伴管须高点引入，低点返回。返回时疏水器须装在管系最低点。当主管伴热，支管不伴热时，支管上第一个切断阀应予伴热。
8.2.2水平伴管安装在主管下方30°位置或靠近支架的侧面。伴管与被伴管线每隔1米用钢带或钢丝固定，弯头部位的伴管绑扎带不应少于三道，直伴管绑扎点间距应符合下表规定。任何时候都不得在主管与伴管间进行焊接。
直伴管绑扎点间距（mm）
伴管公称直径 20 25 绑扎点间距 800 1000 8.2.3对不允许与主管直接接触的伴管，在伴管与主管间应有隔离垫。如对不锈钢管道伴热时，须使用石棉垫做为隔离垫，并用不锈钢丝紧固。
8.2.4从分配台到各被伴热主管和离开主管到汇集缸之间的伴管安装，应排列整齐，避免互相跨越、就近斜穿。
8.2.5多管伴热时，伴管间应采取定距措施。铅垂管道的伴管应均匀分布在主管的周围。 8.2.6当伴管沿阀门、法兰或其它设备表面伴热时，应避免积水。水平铺设的伴管应水平绕弯。 电伴热
本装置管道采用的电伴热的施工方式根据电伴热的厂家要求进行施工；电伴热安装后的保温，按“石油化工设备和管道隔热技术规范SH3010-2000进行施工，不允许将电
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伴热材料暴露在保温层外。 8.3阀门安装
8.3.1本项目的阀门有球阀、蝶阀、闸阀、截止阀、止回阀、旋塞阀，安装阀门时应特别注意铭牌标记，不得用错。
8.3.2无上升阀杆的阀，使用前应作验证标记，使所有阀门的开/关可以从外表识别。 8.3.3阀门的操作机构和传动装置，应动作灵活、指示准确。水平管道上的阀门，其阀杆宜安装在上半周范围内，手轮不应该朝下。
8.3.4法兰或螺纹连接的阀门，应在关闭状态下安装。当阀门与管道以焊接方式连接说，底层宜采用氩弧焊，保证内部清洁。焊接时阀门不得关闭，防止过热变形。 8.3.5阀门安装应根据阀体上所做标记，按流向正确安装。 8.3.6.安全阀安装时，必须按下列规定执行： 1）、检查其铅垂度，当发现倾斜时，应予校正；
2）、在管道投入试运行时，应对安全阀及时进行调校；调校应委托当地技术监督局认可的部门进行调校。
3）、安全阀最终调校合格后，应重做铅封，并填写《安全阀调试记录》。 8.3.7.仪表一次部件安装，必须按下列规定执行：
1）、节流元件、法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀、仪表件等，应待强度试验和管线吹扫完毕后再安装，对已焊接在管道上的阀门和仪表则采取相应的保护措施。
2）、安装节流元件时，其上下游直管部分长度应该符合单线图上的设计要求，此范围内应避免有焊缝，若有焊缝，其焊缝内表面应与管内表面平齐。
8.4管架安装
8.4.1管道预制时，在预制场对管道的托架及小型支架根据SEIA-B21-96的支架图集进行预制，支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。，预制完成后到防腐厂集中防腐，防腐完成后移植标记，放材料二级库，施工班组根据单线图领用。
8.4.2管架应按图纸所示位置正确安装，并与管子施工同步进行。 8.4.3管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象
8.4.3管架紧固在槽钢或工字翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。
8.4.3 导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，保温层不得
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