及接近道岔、弯道、巷道口，巷道狭窄处、风门、硐室出口时，必须及时发出警号并控制车速。
6、过风门时不准用车顶风门，应先打开风门，车过后将风门关好；必须过一道风门随即关上，不得将二道风门同时打开。
7、推车应匀速前进，严禁放飞车、不准蹬、坐车滑行。
8、不得在能自动滑行的坡道上停放车辆。确需停放，必须用可靠的制动器稳住。 9、若在巷道分段接车，撞车地点不得在拐弯处，以防年不清误操作伤人。 10在有摘挂钩地点倒车，要先和专职把钩工联系好，不自行摘挂钩。
11、在电机车运输巷道推车时，必须经井下运输调度同意，并按调度指示推车。若推车途中掉道或遇特殊情况不能按时行车时，要尽快与调度联系。
12、在车场或错车道存车时，矿车不准压道岔，必须过道岔1米以上。 13、需扳道岔时，必须停止矿车，车通过后再停车将道岔扳回原位。
14、在单轨道上推车，要确认对方没有车辆推过来时才准发车，两人以上推车时，要同进同出，以免发生误撞，在双轨道上推车时，应检查另一轨道上的车辆是否有超宽物料。 15、临时停车处理障碍物时，必须提前发出信号，把矿车停稳挡好，并在矿灯两端10米处设阴挡物。
16、在巷道内推车时，严禁用肩扛车。
17、在平车声场接近变坡点推车时，必须检查挡车设施是否关闭。
18、使用V型矿车运输车箱的固定销要挂牢，翻车卸矿（碴）时，头和手要迅速离开。 19、处理掉道矿车必须遵守下列规定： (1)专人指挥。
(2)将矿车稳住，先抬一头上轨，后抬另一头上复位。 (3)用铁轨、撬杠使矿车复位时，应注意自身及他人安全。
(4)抬扛矿车恢复上道时，人员只准站在矿车的前后，要动作一致，严禁1人操作。 (5)用机械复位时，严禁生拉硬拖矿车。
20、停止作业时，空、重车要分别停在道上，不准把矿车停留在中途巷道中。 21、沿途浮碴杂物应清理干净，以保持线路畅通。 八、人力装载工安全技术操作规程
1、人力装载工必须经专门培训，考试合格后，方可上岗作业。 2、装载工上岗前必须按规定穿戴好劳动保护用品，佩带矿灯。
3、装车前，平巷内要用木楔掩稳矿车，禁止用矿、岩块稳车；在使用绞车提升的斜巷内不准摘钩装车，装车时绞车司机不得离岗，工作前要检查阻车器和遮挡装置是否齐全、可靠。
4、装载工作业时应佩戴手套，并且必须专人监护顶、帮情况。
5、装载中发现拒爆、残爆，应立即停止作业，按有关规定处理；发现未爆炸的雷管炸药要及时拣出，并交给爆破工。
6、装载工作必须在临时支护下进行（顶板不设支护的除外），严禁空顶作业；空顶距离超过作业规程规定时，应及时进行支护，否则不得进行装岩作业。 7、由上向下掘进装岩时，必须设有防止跑车的安全装置。
8、同下向上掘进装岩时，矿车下方不得有人；人员要靠巷道两帮站，并注意上方矿石滚动，以免伤人。
9、同下向上掘进25%以上的倾斜巷道时，必须将溜矿道与人行道分开，防止矿石滑落伤人。
10、装车时，要注意工作地点周围的电缆、风筒、风管、水管等物，以防碰坏。
11向矿车装矿（渣）时，不要装得太满，矿石不得超出车帮及车上沿。 12、提升期间，装载人员必须进入躲避硐，并把工具放好。 13、人力装载工操作顺序：
检查工作地点的安全情况→准备工具→洒水降尘→装车
14、装车时应站在矿车两侧，斜巷装车不得站在矿车下方，作业人员要互相照顾，尤其在四角装时，更庆注意自身与他人的安全。
15、装车时遇到大块矿石必须破碎。用大锤或手镐破大块时，周围禁止站人，以防掉锤或碎石飞溅伤人。
16、用手搬大块岩石时，要注意防止岩块破裂砸脚，严禁两人共同抬运大块岩石装车。 17、工作结束后，要收拾好工具、整齐摆放。 九、耙斗装岩机工安全技术操作规程
1、耙斗装岩机司机必须经专门培训考试合格后，方可上岗作业。
2、装岩机工上岗前必须按规定穿戴好劳动保护用品，携带照明灯具和必要的工具、材料、配件等。
3、使用爬斗机前，要检查工作面顶、帮情况，若有浮石、片帮现象及顶板不稳定时，应及时处理好后方可作业。
4、耙斗机司机操作侧与巷道帮的距离，不应小于0。7米，机器周围环境应清理干净，不得站在浮碴上操作。
5、耙斗机作业前应将电缆、开关掩护好，耙斗机附近的电缆不得堆放在轨道边或盘在机斗上。
6、耙斗机作业时，距掘迎头的最小距离不得小于5米，永久支护或临时支护，必须紧跟掘进工作面，严禁空顶作业。
7、装岩时，耙斗机不能触及碹体、支架，以防支护失效发生事故。爆破前应用挡板将机器挡好，以防爆破崩坏。
8、耙斗机悬挂钢丝绳的尾轮要固定好，打楔时要有一定的偏角。安装固定楔处的岩石要坚硬，以防由固定楔不牢固，在工作过程中拉脱伤人。
9、安装固定楔时，应先反钢丝绳楔体放入锚孔中，再用紧楔插入并敲紧，不得用无锥度的园钢作楔。
10、在架棚巷道里，不准将耙斗机尾轮挂在棚架或棚腿上，以防止拉翻棚架。
11、操作耙斗时，必须注意前后左右人员的的安全和自身的安全，其他人员不得靠近耙斗两旁，以免钢丝绳弹跳或岩石飞出伤人。
12、电耙运行时，严禁手扶或碰撞钢丝绳。钢丝绳和耙斗等运动部件，如有故障应立即停车处理。
13、耙斗机装岩前，必须用4个卡轨器将机身固定牢靠；在斜巷上山使用时，在司机前方还必须打护身柱或设挡板，在耙斗机前方还要加装绳卡和斜撑。
14、固定于斜巷的耙斗机绳卡，要用直径大于16平方毫米的钢丝绳穿过两根轨枕，把台车拴在轨道上，并在巷道两侧台车的斜上方底板上，打两根深度大于800mm的钢丝绳把台车固定在轨道桩上。
15、在斜巷操作耙斗装岩机时，当矿车下放接近耙斗机时，应减速行驶，以免冲撞耙斗机。
16、下山装岩，耙斗机下放时，应使用慢速绞车牵引，绞车的牵引速度不要过快，以免发生跑车和碰撞事故。
17、每班结束后或司机离开耙斗机时，都必须立即切断电源。
18、装岩完毕，应把耙斗拉回到簸箕口处，并将两个手把扳至松闸位置，取下置于台车
上；并反电缆、开关保护好，切断电源。 19、为防止耙斗在运行中钢丝绳跨出伤人，在耙斗机料槽的两侧都必须设可靠的挡绳栏（杆）。
20、拐弯巷道使用耙斗机装岩时，首先应清理好机道，在拐弯处靠钢丝绳运行的外侧应专人指挥；钢丝绳运行的内侧不得站人。
21、拐弯巷道装岩时，在工作面和拐弯处要各打固定楔眼，楔子固定要可靠，并设有专用指挥信号。
22、较长距离移动耙斗机时 ，要找好重心，避免翻翘。采用耙斗机自行移动时，导向轮要固定在轨道的中心线上，移动时严禁前方站人。
23、正常耙岩时，不可将两个操作手把同时拉紧，以防止耙斗飞起或拨出固定楔，拉断钢丝绳。
24、耙斗遇到障碍物时，应将耙斗退回1-2米重耙。
25、空斗回程时，主绳手把可以稍微闸紧，使耙斗腾空而过，防止空斗带碴和下溜碴时翻斗，要防止耙斗跳动摇摆和防止滑轮钢丝绳脱槽卡住。
26、升斗卸碴时应减速，以避免速度过快，发生过卷碰撞卸料槽上的导绳轮。
27、操作过程中，司机要注意机械及电机声音，电机温度不得超过70℃；否则应立即停车检查处理。
28、耙斗机电机外壳的槽片具有散热作用，不得覆盖碎碴或杂物。
29、耙斗绞车闸轮过度发热时，不能过负荷装岩和连续装岩，应间歇工作或调整闸带。 30、爆破前应用挡板将机器挡好，以防爆破崩坏。 十、爆炸器材管理工安全技术操作规程
1、必须掌握爆炸材料性能及有关规定，掌握炸药、雷管的存放知识，并经培训考试合格，持证上岗。
2、爆炸材料管理必须严格执行下列规定： (1)执行《安全生产法》、《民用爆炸物品管理条例》、《冶金地下矿山安全规程》及行业的其他有关规定。
(2)爆炸材料库必须具有当地公安机关核发的爆炸物品储存许可证，且储存量不得超核定的库存量。
(3)内、外部安全距离不符合要求的，要采取限量储存的措施。
(4)严格执行人员、爆炸材料出入库检查、登记制度，收存和发放安全管理制度，严防爆炸材料在储存过程中丢失和被盗。 3、井上、下接触爆炸材料的人员，必须穿着棉布或抗静电的工作服。
4、库房要保持电话畅通、照明齐全，有足够数量、完好的消防器材。消防用游泳池的水量必须充足，要有防冻结措施。
5、库房周围40米内和防爆土堤内无杂草，避雷设施完好，库房周围排水沟畅通。非库房内工作人员进入库房，必须持有效证件并规定进行登记。所有进入库区的人员严禁携带烟火、手机、传呼机等违禁物品。
6、不同性质的爆炸材料的每一品种都应专库贮存；同类炸药出厂日期不同，也不准混放，但当条件限制时，可按国家的有关同库贮存的规定贮存。存放爆炸材料的木架每格只准放一层爆炸材料箱。
7、库内照明应用外照式。如用室内照明，必须用防爆设备。
8、地面爆炸材料库，必须有发放爆炸材料的专用套间或单独套间。分库的炸药发放套间内，可临时保存爆破工的空爆炸材料箱，在分库的雷管发放套间内发放雷管时，必须在铺有软质垫层并有边缘突起的桌子上进行。
9、库房内应有通风、防潮、降温的设施和措施。
10、对使用年限在2年以下的地面临时性炸药库，炸药贮存不得超过3吨，雷管不超过1万发，并不得超过该库所供应单位10天的需要量；库房空气应保持干燥，温度一般不准超过30℃，并应有良好的通风和防潮措施。库周围必须设围墙或铁刺网，高度不低于2米、且距库房距不应小于5米。 11、在地面临时保管当天使用的爆炸材料时，可存放在棚子、帐篷、平硐内或其他地点。但应遵守下列规定：
(1)爆炸材料箱必须覆盖帆布，防止雨淋日晒，箱下必须垫有高度30厘米以上的垫木。 (2)炸药不得超过3吨，雷管不得超过1万发，不成箱的雷管必须在专用的箱子内。雷管必须放在距炸药25米以外的地点。
(3)保管爆炸材料的地点距有人的建筑物、公路等的安全距离，必须符合国家规定。 (4)保管爆炸材料的地点必须围有栅栏或铁刺网，并有专人昼夜看守。 12、开凿井筒或平硐时，可在距井筒或平硐口以及周围主要建筑物50米以内加设横堤，或250米以外不加横堤的专用房屋或硐室内贮存1天使用的爆炸材料，但最大贮存量不得超过500千克。
13、井下爆炸材料库不得渗漏水，并应采取防潮措施。库房必须备有足够数量的合格消防器材。
14、井下爆炸材料库只准采用硐室式或壁槽式贮存方式。 15、井下爆炸材料库的最大贮存量：
(1)不得超过该矿井3天的炸药需要量和10昼夜的雷管需要量。 (2)井下爆炸材料库的炸药和雷管必须分开贮存。
(3)每个硐室贮存的炸药量不得超过2吨，雷管不得超过10天的需要量；每个壁槽贮存的炸药量不得超过400千克，雷管不得超过2天的需要量。
16、在多水平生产的矿井内：井下爆炸材料库距爆破工作地点超过2。5千米的矿井内，井下无爆炸材料库的矿井内可设立爆炸材料发放硐室，但必须遵守下列规定：
(1)发放硐室必须设在有独立风流的专用巷道内，距使用的巷道的法线距离不得小于25米。
(2)发放硐室爆炸材料的贮存量不得超过1天的供应量，其中炸药不得超过400千克。 (3)炸药和雷管必须分开贮存，并用不小于24厘米厚的砖墙或混凝土墙隔开。
(4)发放硐室应有单独的发放间，发放硐室出口处必须设有1道能自动关闭的坑冲击波活门。
(5)管理制度和安全措施与井下爆炸材料库相同。 17、井下炸药库发放必须符合下列规定：
(1)库房的发放爆炸材料硐室允许存放当班待发的炸药，但其最大存放量不得超过3箱。 (2)炸药和雷管必须有保持干燥的措施，防止受潮变质。
(3)收发炸药和雷管时必须轻拿轻放，严禁乱扔和撞击，炸药要摆放整齐，码放高度不得超过5箱。
(4)任何人员不得携带矿灯进入井下爆炸材料库。不设固定照明设备的爆炸材料库，进入库房人员必须使用带绝缘的矿灯。 (5)发放台上必须铺有软垫。
18、爆炸材料库和发放硐室爆炸材料管理工必须24小时值班，现场交接班必须清点库存，并填写爆炸材料交接班记录。
19、其他人员不得擅自进入爆炸材料库。检查人员必须持有入库许可证件并进行登记，在爆炸材料库管理人员的陪同下方准进入库房。
20、爆炸材料管理工必须遵守各项管理制度。建立爆炸材料发放台帐和库存台帐；做到日清点、旬盘结，帐、物相符，按时报主管部门。
21、过期、失效、报废炸药应存放在专用硐室内，并按规定报主管部门申请销毁。 22、爆炸材料发放必须按照入库顺序发放，做到先入库先发放，防止积压。 23、爆炸材料管理工要经常检查以下内容： (1)库房内的温度、温度是否符合规定。
(2)爆炸材料是否受潮、渗油、受热或分解变质。 (3)电路、照明、防火是否符合规定。
24、爆炸材料管理工发放爆炸材料，必须先检查爆破工的证件及标准药箱、雷管盒是否合格齐全，再根据领料单如数发放，并登记入帐。 25、有下列情况之一，不得发放爆破材料： (1)未持有合格证件的爆破工。
(2)未经领导签发、印章不全或涂改的领料单。
(3)药箱、雷管盒不合格（如破烂、无盖板）或有箱无锁。
26、硬化、水分超过0。5%的硝铵炸药不许发放；其检查方法是从外观看药卷是否受潮、渗水，或出现浆状物，用手轻轻揉搓有无硬块。
27、爆破工将当班先进剩余的炸药、雷管退库时，应持有当班负责人的签字，管理工要认真核对、验收，确认领退数量相符，方可输退库手续。退库的炸药、雷管发放前必须重新检查，合格后方准发放。
28、对在领退手续上作弊，有意损坏、偷盗、私藏炸药、雷管的人员，管理工发现后要立即向上级主管部门汇报。
29、必须有专用硐室并上架存放放炮员的药箱、雷管盒，存放的药箱、雷管盒内不准有剩余炸药、雷管。
30、爆炸材料管理和发放中发现的问题要立即向主管部门报告，并记录在值班簿中。 十一、巷道掘砌工安全技术操作规程
1、巷道掘砌工必须经培训考试合格后，方可上岗作业。
2、巷道掘砌工上岗前必须按规定穿戴好劳动保护用品，佩带矿灯和携带必要的工具材料等。
3、作业前必须检查现场的安全状况，确认符合规定后方可进行作业。 4、竖井掘进表土层时，就遵守下列规定：
(1)施工前期，井内应设梯子，不允许用其它简易设施升降人员。
(2)在含水表土层中施工，要及时架设和加固井圈，并有降低水们措施，以防止井壁矿土流失导致空帮。
(3)在流砂、淤泥、砂砾等不稳固的含水层中施工时，必须有专门的安全技术措施。 5、竖井施工时，必须采取防止往井下坠物的措施。进口必须安装严密可靠的进口盖和井盖门。翻渣设施必须严密，不许向井下漏渣渗水。井下作业人员所携带的工具材料，必须拴牢固或置于工具袋内，禁止向井筒内投掷物料。 竖井施工时，必须架设牢固可靠的安全梯。井筒内作业地点要有联系信号装置和通风设备。井筒延伸时，必须用坚固的保护盘或在井底水窝下留有岩柱，将井筒的延伸部分与上部作业中段隔开。挖掘岩柱或撤出保护盘时，必须进行专门的施工设计，经技术总负责批准后施工。
6、在下列情况下作业人员必须佩带安全带，安全带必须拴在牢固的构件上： (1)在井筒内或井架上安装或拆除设备。
(2)在井筒内处理悬吊设备，管、缆或在吊盘上进行工作。