象；
(4)、检查防护紧固情况，清除机器附近物体；
(5)、点动电动机一、二次，检查电动机转向是否正确（从电动机端看顺时针转动为正确），该机若为同步电机直接传动形式，定子接通电源后，转子经滑环接通直流电源（通过鼓励磁电流的调节改变定子电流的相位，使同步电机转子转速达到同步转速---旋转磁场转速），电动机进入同步运转，以驱动压缩机。 2、开车：
(1)、启动电动机运转几分钟后，关闭放空阀，使压力逐渐上升，空压机进入负荷运行； (2)、注意观察所有压力表和油压表的读数，机器运行声，供油供水情况。 3、停车：
(1)、打开放空阀，将空压机内气体放空（紧急情况下，可不进行此步骤）； (2)、断开电源，使机器停止运转；
(3)、关闭冷却水进水阀门，放掉中间冷切器及后冷切器中冷凝的油水，以防锈蚀和车裂。 4、工作时的维护管理：
(1)、经常保持机身，油池内润滑油中应有的油量，在标尺的规定内； (2)、随时注意和检查各压力表及各部位温度在下列的范围内： 一级气压表在2kg力/cm?，最高不超过2。3kg力/cm?； 二级气压表使用压力不超过8kg力/cm?；
润滑油压力表在1。5-2。5 kg力/cm?，最低不低于1 kg力/cm?； 各级排气温度不超过160℃；
机身油池内的温度不超过60℃（或70℃）；
冷切水最高水温不超过40℃（进水温度不得超过30℃，其进排水温差不超过8℃）。
(3)、冷凝的油水，中间冷切器和后冷切器根据气候等情况按时放掉（每4小时放一次，储气罐每8小时放一次）；
(4)、注意运转时的各部件声音是否正常，检查吸气阀是否过热，压力调节器是否在规定的压力下正常工作；
(5)、经常检查压缩机设施是否牢固，断水、断油保护装置声光信号是否灵敏，机房内备有的消防器材、存放机油等情况是否符合要求；
(6)、经常保持吸气室过滤网的清洁，启动设备及机房的清洁卫生。 5、遇到下列情况，应停车，找出原因并排除：
(1)、压缩机各仪表读数超过规定值，压力表读数不在规定的范围内，切经调整无效；
(2)、压缩机严重漏气，气罐冷却器漏水或突然中断冷切水（此情况除停车外，禁止将气缸内的水放掉，应待自行冷切后再放水，并应关闭进水阀门，防止来水后，通过灼热的汽缸，发生事故）；
(3)、压缩机或电动机有不正常的声响或其它不正常的情况发生（电流表的读数突然增大）； 6、为使压缩机正常工作和延长其寿命，必须按设备维修、保养规程规定及实际情况进行，以减少事故的发生。
五、矿井设备维修电工安全技术操作规程
1、设备维修电工必须经培训考试合格后，持证上岗。
2、设备维修电工上岗前必须按规定穿戴好劳动保护用品、佩带矿灯和携带必要的工具、材料、配件等。
3、维修工不得不带电检修。搬迁电气设备、电缆和电线；检修后搬迁前，必须切断电源，挂好停电牌，并采取防止自转和自滑的措施。
4、高空或井筒作业时，必须佩带安全帽和保险带，保险带应扣锁在安全牢靠和位置。
5、需要变配电室的值班人员进行操作停送电的检修项目，停送电时必须严格执行“工作票”制度，并设专人送电，严禁带电作业。
6、无论高压。低压供电系统停电作业，作业前必须挂“停电作业”牌，并进行验电、放电，按临时地线项等安全措施。
7、在电器线路、电气设备未验明确实无电前，一律视为有电；在未做好安全措施前，不准用手触摸带电体。
8、两个或两个以上工种联合作业时，必须指定专人统一指挥。严禁在他人停电作业的线路上或设备厂上擅自运行工作，需要时应另行办理手续。
9、在试验采用新技术、新工艺、新设备和新材料时，应制定相应的安全措施，报领导批准。 10、作业前对所有工具、仪表、保护用品进行认真检查、调试，确保准确、安全、可靠。 11、作业前检修负责人应向检修人员讲清检修内容、分工及安全注意事项；搞清整个供电系统各部份的电压等级，使用与电压等级相符的合格验电笔时，要逐渐接近导体。 进行定期检修或大修设备前，庆按照作业计划，做好相应的准备呀作规程。
13、需要对6千伏以上高压电气设备进行验修时，必须遵守“高压设备作业规程”。
14、操作高压电气设备时，必须戴合格的绝缘手套，并穿电工绝缘鞋或站在绝缘台上，由一个操作，一个监护，在停电后的开关上，挂上“有人工作。禁止全闸”的停电警示牌。 15、对所有规定的日、周、月检内容按时进行维护检修，不得漏检。不得漏检。 16、各种电气安全保护装置应按规定进行定期维修、试验和整定。
17、对所有维修的电气设备应按规定进行巡回检查，并注意各部温度和有无异响、异味和异常震动。
18、变压器上层油温不应超过85℃。
19、提升等大型设备的各项机电保护，后备保护、闭锁功能及相应的检侧装置应定期检查试验，保证动作灵敏可靠，指示正确。
20、向电气设备补充的绝缘油，应同原使用的绝缘油的相符的物理、化学性能和不低于原使用油的电气耐压强度，电气设备绝缘汕的更换和试验要做记录。
21、在架空线路或电缆路上工作前，必须将该线路可能来电的所有开关刀闸全部拉开，并加绝缘隔板，挂好停电警示牌，经验电后，按规定装设接装置。
22、各种安全保护装置、监测仪表和警戒标志，未经批准，不得随意拆除和改动。 23、经检修负责人和操作监护人共同确认无问题后，方可按操作顺序运行送电。
24、对检修后电气设备。机械进行保护侧试和联合试验，确保整个系统保护灵敏可靠。 25、检修后的设备状况，要由检修负责人向操作人员交待清楚，由检修、管理、使用三方共同验收，方可移交使用。
26、认真填写检修记录，将检修内容，处理结果及遗留问题与司机交待清楚，双方签字。 六、矿井设备维修钳工安全操作规程
1、矿井设备维修钳工必须经培训考试合格后，方可上岗。
2、维修钳工上岗前必须按规定穿戴好劳动保护用品，携带好工具、配件、材料、仪表、照明灯具等。
3、维修钳工操作时应不少于2人，两个或两个以上工种联合作业时，必须指定专人统一指挥。
4、用业前要切断或关闭所检修设备的电源、水源等，并挂“有人作业”警示牌。
5、高空和井筒作业时，必须穿戴安全帽和系保检带；高空和进筒禁止上下平行作业，若确需上下平行作业，应有可靠的安全保护措施。 6、禁止在设备运行中调整制动闸。
7、需要在井下焊按作业时，必须相关条款规定执行。
8、在试验采用新技术、新工艺、新设备和新材料时，应制定相应的安全措施。
9、检修前要对作业场所的放工条件进行认真检查，以确保作业人员和设备的安全，工具、配件必须完好，否则不准使用。
10、维修人员要对所负责范围内的设备进行每班巡回检查和日常维护，包括零部件、安全保护装置、设备用油等，确保符合规定要求。
11、拆卸设备必须按预定的顺序进行并做好标记，较大的零部件拆卸时，必须采取可靠的防止下落和下滑的措施；拆卸有弹性、偏重或易滚动的机件，应有安全防护措施 检修时需要打开机盖、箱盖和换油时，必须遮盖好，防止落入杂物、淋水等。
13、对检修后设备，要进行全面验收，需盘车的设备，必须做盘车试验，检查设备的传动情况。
14、设备检修后的试转工作，应由负责人统一指挥，由司机操作，在主要部位应设专人进行监视，发现问题及时处理。
15、禁止擅自拆卸成套设备的零。部件去装配其他机械。
16、各种安全保护装置，监测仪表警戒标志，未经主管领导允许，不准随意拆除和改动。 17、检修后应将工具、材料、换下的零部件等进行清点核对，不得把无关的零件、工具等物品留在机腔内，试运转前应由专人复查一次。
18、检修中临时拆除或甩掉的安全保护装置，应指定专人进行恢复，并确保动作可靠。 19、试运转前必须移去设备上的物件。
20、检修结束后会同司机及使用维护负责人共同验收，验收中发现检修质量不合格，验收人员应通知施工负责人，及时加以处理。
21、认真填写检修记录，包括检修部位、内容、结果及遗留问题等式，双方签字并将检修资料整理归档。
七、钢丝绳检查工安全技术操作规程
1、钢丝绳检查工必须经培训合格后。方可上岗作业。
2、钢丝绳检查工上岗前必须按规定穿戴好劳动保护用品，携带好必要的工具、器具和照明灯具等。
3、钢丝绳检查工应保持相对稳定、明确分工，主要提升和运输设备的钢丝绳应则专人负责检查。
4、各种股捻钢丝绳在一个捻距内断面积与总面积之比，达到下列数值时，必须更换：升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳为5℅；专为升降物料用的钢丝绳、平衡钢丝绳、防坠器的制动钢丝绳（包括缓冲器）为10℅；罐道钢丝绳为15℅。
5、以钢丝绳标称直径计算的直径减少量达到下列数值时，必须更换：提升或制动钢丝绳为10℅；罐道钢丝绳为15℅。
6、钢丝绳在运行中受到卡罐、突然停车等猛烈拉力时，必须立即停车检查，发现下列情况之一者，必须将受力段剁掉或更换全绳：钢丝绳产生严重扭曲变形；钢丝一个捻距内断丝断面积与总面积之比超过上述规定时；钢丝绳标称直径减少量超过上述规定时；遭受猛烈拉力的一段的长度伸长0。5℅以上；使用时，断丝数突然增加或伸长突然加快时。
7、钢丝绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤，不得用作升降人员。钢丝绳锈蚀严重、或点蚀麻坑形成沟纹、或外层钢丝松动，无论断丝数多少或绳径是否变化，必须立即更换。 8、有接头的钢丝绳，只可在下列设备中使用：平巷运输设备；30℃以下倾斜井巷中专为升降物料的绞车。
9、在倾斜井巷中使用的钢丝绳，其插接长度不得小于钢丝绳直径的1000倍。
10、摩擦轮式提升钢丝绳的使用期限不应超过2年，平衡钢丝绳的使用期限应不超过4年，如果钢丝绳的断丝、直径缩小和锈蚀程度不超过规定时，可继续使用，但不得超过一年。
11、井管中县挂水泵、抓岩机的钢丝绳，使用期限一般为一年；悬挂水管、风管、安全梯和电缆的钢丝绳，使用期限一般为2年。到期经检查鉴定，不超过规定的，可继续使用。 井口验蝇时应系安全带。
13、检查前要准备好合格的工具、量具和检仪器，对在检查中需要使用的安全带应进行认真检查。
14、检查开始前要与司机、监护人员及信号工共同确定好检查联系信号。检查中不得同时进行井筒和提升机的其他作业。 15、检查前应在钢丝绳上做好起始标志和长度计算标志，同一钢丝绳上每次检查的起始标志应一致。
16、提升钢丝绳、罐道绳必须每天检查一次；平衡绳、防坠器制动绳、井筒悬吊钢丝绳必须至少每周检查一次，对易损坏和断丝或锈蚀较多的一段应停车详细检查。断丝的突出部分应在检查时剪下。检查结果应记入钢丝检查记录簿。
17、对使用中钢丝绳的日常[检查应采用不大于0。3米/秒的验绳速度，用肉眼观察和手捋摸的方式进行。
绳时禁止戴手套或手套拿棉丝，应用裸手直接触摸钢丝绳。
19、验绳时必须2人同行，1人在井口，另1人在出绳口，以便检验全绳。
20、对容器停车位置的主要受力段，多层缠绕的上、下层换层临界段和断丝、锈蚀严重的区段，均应停车详细检查。 检查时发现钢丝绳出“红油”，说明绳芯缺油、内部锈蚀，应仔细检查。
22、对使用中的钢丝绳进行防锈涂油作业时，应首先将表面擦干净，但不得用汽油、煤油等挥发性油类清洗。涂油等作业后应将井口、井架及车房等处的废棉丝、油脂等易燃物清理干净。
23、使用中的钢丝绳做定期试验需截绳样时。对立井提升绳应从容器绳卡上部截取，斜井提升绳应在容器端将试验时应不少于1。5米，整绳试验时应不少于2米。
24、应将检查内容、检查结果逐渐填入钢丝绳检查记录表，并将情况向司机通报。 八、井下机械安装工安全技术操作规程
1、井下机械安装工必须经培训考试合格后，方可上岗作业。
2、安装工上岗前必须按规定穿戴好劳动保护用品，佩带矿灯用携带必要的工具、器具、配件、材料等。
3、进行安装（或拆卸）作业时，应设施工负责人、安全检查员。施工地点支护安全，起吊架固定牢固。在吊、运物件时，应随时注意检查周围环境有无异常现象，禁止在不安全的情况下作业。
斜巷进行安装作业时，上部车场各出口处，应设警示标志。
5、在倾角大于15˙的工作场所进行安装作业时，下方不得有人同时作业。如因特殊需要平行作业时，应制定严密的安全防护措施。
6、安装工应能正确使用安装工具，活扳手、管钳等不得加长套管和力臂，不得代替手锤使用。
7、井下需要电、气焊作业时，必须按有关规定执行。
8、选择合适的起重用具、安装工具、器械等，检查吊梁、吊具、绳套、滑轮、千斤顶等起重设施和用具是否符合安全要求，确认安全可靠后方可使用。
9、合理选择起重运输工具，按照《起重工操作规程》中的有关要求进行作业。
10、对安装的设备、器材等在下井前用运到安装位置后，均应设专人按施工图纸及有关技术文件要求，逐渐清点数量，检查质量，校核尺寸。对需要分部件运输的设备，应由专人做上明显标志，编号装车，对部件结合面要用软质材料妥善保护。
11、按图纸及技术文件认真校核基础尺寸，找准设备的安装中心线的标高。 12、清理安装现场、基础表面和基础螺栓孔，以保证安装后二次灌浆的质量。
13、安装过程中，隐蔽工程必须由施工负责人和技术负责人进行中间验收，各连接尺寸等技术数据要进行详细记录。
14、设备安装后，试车之前应按施工要求的安装质量标准逐项进行认真检查。 15、通知所有安装人员及相关人员远离设备转动部位，发出试车信号、按试车程序送电试车。 16、拆卸设备前，应将设备停在合适的位置，拆卸时应严格执行停送电制度，要先对本机停电、闭锁、挂停电牌，对相关的设备也应停电、闭锁并挂停电牌，并通知相关设备的司机及相关环节的工作人员，按事先确定的顺序进行拆卸。
17、拆卸时，各小型零部件尽量不要折下，以免丢失，但拆卸程度要尽量保证各部件易装车后不超宽、不超高、不超重；必须拆下的易损坏件及小零件，要由专人妥善保管好。
18、安装、拆卸完成后要保存好安装时的技术资料和详细记录，以备整理上报、验收，按规定存档。
九、井下机械维修工安全技术操作规程
1、井下机械维修工必须经培训考试合格后，方可上岗。 2、井下机械维修工上岗前必须按规定穿戴好劳动保护用品，佩带照明灯具和携带必要工具、器具、配件、材料等。
3、所用的维修工具、起吊设施、绳索等应符合安全要求。
4、吊挂支撑物应牢固，在吊。动物件时，应随时注意松树顶板支护安全情况。 5、在斜巷进行维修作业时，上部车场各出口处，应设警示标志。
6、在倾角大于15˙的地点检修时，下方不得有人同时作业，如因特殊需要平行作业时，应制定严密的安全防护措施。
7、维修工进行检修工作时，不得少于2人，在维修时应与司机配合好。 8、需要在井下进行电、气焊作业量，必须按有关规定执行。
9、维修工对所维修的设备要停电、闭锁并挂“有人工作，严禁送电”停电牌，并与相关设备的工作员联系好，必要时也需对相关设备停电、闭锁并挂停电牌。 10、修工进入现场后，要与所维修设备及相关设备的司机联系。 11、维修现场应无妨得工作的杂物。
12、维修工对设备进行维护检查时，应认真检查设备的各个部位的紧固件、润滑系统、转动防护装置以及各连接部位的装置等，发现问题及时处理或报告。
13、维修工作业过程中，要和所维修设备保持必要的安全距离，尤其是在检修完毕试车前，必须与司机联系并通知周围相关人员后，方可送电由司机操作试车。
14、检修结束后，应认真清理检修现场。检查清点工具及剩余材料、备品备件，特别是运转部位不得有异物。
15、维修工应会同司机对维修部位进行检查验收；并就检修部位、内容、结果及遗留问题做好检修记录。
十、矿井安装电工安全技术操作规程
1、矿井安装电工必须经培训考试合格后，持证上岗。
2、矿井安装电工上岗前必须按规定穿戴好劳动保护用品，佩带矿灯具，携带必要的工具、材料等。
3、在主井井筒和距井口3米以内高空作业时，必须戴安全帽和保险带。随身工具应防脱落措施，以防坠落。作业时，必须按有关条款规定执行。 4、入井安装的防爆设备必须有“产品合格证”、“防瀑合格证”等标志。 5、安装的设备必须按照电气试验规程中规定的试验项目做各种试验，试验合格后方准使用。