6、低压电缆必须测试绳缘，高压电缆必须直流耐压和泄漏试验，试验合格后方准使用。 7、施工所用的起重用具，必须进行详细检查，确认完好后方可使用。起重设备时，检查支架棚子应安全牢固，正式起吊前应进行试吊。被吊物上严禁站人，吊起的重物下严禁有人。 8、安装施工时必须严格执行停送电作业制度。从事高压作汪时，必须按停电、验电、放电、封线、挂停电标志牌等顺序工作。
9、安装完成合要对安装质量、工艺等进行检查，确认符合质量标准后方可度运转。 10、试运转由施工负责人、司机和维护人员一起进行。
11、设备经有关人员检查验收合格后，交付使用单位，并做好工作记录。 12、清理场地、工具、材料、仪表、仪器。试运转正常后撤离现场。 十一、矿井维修电工安全技术规程
1、矿井维修电工必须经培训考试合格后，持证上岗。
2、矿井维修电工上岗前必须按规定穿戴好劳动保护用品，佩带矿灯和携带必要的工具、材料、配件等。
3、高压电气设备停送电操作，必须填写工作票。
4、检修、安装、挪移机电设备、电缆时，禁止带电作业。
5、井下电气设备要检查、修理、搬移时应由两人以上协同工作，相互监护。检修前必须先切断电源，经验电确认已停电后再放电。县挂接地线，操作手把上挂“有人工作，禁止合闸”警示牌后，才允许触及电气设备。
6、操作高压电气设备时，操作人员必须戴绝缘手套，穿高压绝缘鞋或站在绝缘台上操作。操作千伏级电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套、穿高压绝缘鞋或站在绝缘台上操作。127伏手持电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分的绝缘应良好。 7、井下电气维修工工作期间，应携带电工常用工具、与电压等级相符的验电笔。
8、井下使用普通仪表进行测量，在侧定设备或电缆电阻后，必须将导体完全放电；被除数测设备中有电子插件时，在侧量绝缘电阻之前，必须拔下电子插件。
9、井下中央变电所、有值班员值班的采区变电所的高压开关设备的操作，必须由值班人员根据电气工作票，倒闸操作票进行停送电操作。单人值班的由维修工监护，无人值班的采区变电所、配电点、移动变电站的操作由检修负责人安排熟悉供电系统的专人操作，由检修负责人监护。
10、对维修职责范围内设备的维修质量，应达到《矿井机电设备完好标准》的要求，高低压电缆的悬挂应符合有关的要求。设备检修或更换零件后，应达到检修标准要求。电缆接线盒的制作应符合有关工艺的要求。
11、馈电开关的短路、过负荷、漏电保护装置应保持完好，整定值正确，动作可靠。
12、移动变电站的安装、运行、维修和管理必须按照有关规定、下的要求进行，其漏电保护主、辅接地极的安装、维护必须符合要求。
13、各类电气保护装置技术要求和负载的有关参数就正确整定和定期校验。
14、电流互感器二次回路不得开路，二次侧线接地线不准断路。在电压互感器二次回路进行通电试验时，就采取措施防止二次向一次反送电。
15、电气设备检修中，不得任意改变原有端子序号、接线方式，不得甩掉原有的保护装置，整定值不重任意修改。
16、检漏继电器跳闸后，应查明原因和故障性质，及时排除后才能送电。禁止在甩掉检漏继电器的情况下，对供电系统强行送电。
17、电气设备的局部接地线螺栓与接地引线的连接必须接接触。 18、铠装电缆芯线连接必须采用冷压连接方式，禁止采用绑扎方式。
19、凡有可能反送电的开关必须加锁，开关上悬挂“小心反电”警示牌。如需反送电时，应
采取可靠的安全措施，防止触电事故和损坏设备。
20、在同一馈电开关控制的系统中，有两个以上多点同时作业时，要分别悬挂“有人工作，严禁送电”标志牌，并应有一个总负责人负责联络，协调各相关环节的工作进度。工作结束恢复送电前，必须专人巡点检查，全部完工并各自摘掉停电标志牌后，方可送电。禁止约定时间送电。
21、当发现有人触电时，应迅速切断电源或使触电者迅速脱离带电体，然后就地进行抢救，并向调度室汇报。
22、当发现电气设备或电缆着火时，必须迅速切断电源，使用灭火器材或砂子灭火，并及时向调度室汇报。
23、工作完毕后，负责人对检修工作进行检查验收，拆除临时接地线和摘掉停电牌，清点工具，确认无误后，恢复正常供电。对检修设备进行试动转。
24、工作完毕后，必须向有关领导汇报，并认真填写检查维修记录。 十二、井下管道工安全技术操作规程
1、井下管道工必须经培训考试合格后，方可上岗作业。
2、井下管道工上岗前必须按规定穿戴好劳动保护用品，带好照明灯具和必要的工具、材料等。
3、立井（暗井）安装时，管道工必须配带安全带 ，所有工具应用绳索在适当地方固定。 4、施工现场倾角大于15˙。下方不得有人同时作业，如因特殊需要平行作业时，应制定严密的安全防护措施。
5、拆装管路需要电、气焊时，要严格按有关规定执行。 6、在架空线段放工时，应有防止触电的安全措施。
7、管子安装前应逐节检查，并符合下列要求：不得的裂纹，法兰盘对接处平整；直管的弯曲度每米不超过1。5米；弯管的弯曲部分的椭圆度不大于管子公称外径的10℅，弯曲度误差不得超过±30ˊ。
8、管子、弯头、三通、异径管及伸缩器等，在安装前应做耐压试验，试验压力为工作压力的1。5倍，至少应比工作压力大0。5兆帕，且无渗水现象。
9、要有专用联系信号，如需解除过卷，松绳等保护时，应由专人与司机联系。 10、异径管联接时，不准插接续及无死角。
11、法兰盘的平面应垂直于管子中心线，其倾斜不得超过规定的数值；法兰盘应与管子连接牢固，所选螺栓长度应符合标准；连接管路用的法兰盘及衬垫应符合要求，同一规格管子使作的法兰盘应一致。
固绳索时应对称进行，用力要均匀，不可用力过猛，所有工具要合适。、8+
13、吊装绳索、钩环、连接是螺栓等连接通件应有足够的安全系数；吊装稳车应有足够的吊装能力。且安装牢固，制动装置可靠。
14、主井安装：要在相应位置搭好脚手架并应牢固、安全可靠，工作平台应用木板铺严；井口周围设牢固的围墙，专人负责监护；定位准确后立即进行连接紧固，应采用对称方法紧固螺栓；井筒中没有防火洒水管道的降压装置时，应在管路安装前先进行支承梁及降压装置的安装。
15、斜井安装；由下向上逐节连接；管路应有支撑，不得与底板按触；敷设直径150毫米以上管子时，每隔15-20米应加一处拉线，拉线应牢固可靠；提升运输斜井中，法兰盘边与轨道应有一定距离，不得影响矿车运行。
16、平巷安装：管路安装要平直，需过轨道时应使管路不受力，管道与轨底应留有足够的间隙：管路法兰盘边缘应与轨道的一定的距，不影响电机车运行。
17、仪表管座安装：仪表管座开孔位置应安装在直线管道上，同时要考虑维修观察方便；主
管道上的开口直径应与接管座或支管内径一致，不得把接管道座或支管插入主管道内焊接；温度计表座安装时，温度计受热端迎着流体运动方向，并装置于管道中习，弹簧式压力表必须直安装。
18、管路安装完毕必须进行通风、排水试验，应无漏风、渗水现象。
19、管道工日常应对管路、支撑架、法兰盘、螺栓、阀门等进行检查，发现问题及时采取措施，确保管道正常使用。
20、压风、排水管路需要更换，应提前计划、报批后进行。
21、管路安装竣工后应做水压试验并符合规定，做好记录。将原解除的过卷、松绳等项保护逐一恢复，并就灵活可靠。 十四、气割设备安全操作规程
1、气焊前，必须检查气焊、气割设备和工具是否合乎规定要求（氧气瓶、乙炔瓶、焊柜、氧气、乙炔胶管等）；
2、严禁油污接触氧气和气焊工具，上氧气表时，应先检查瓶嘴是否存在油污，若存在要擦清处理（焊割作业动火前采用一嗅、二看、三测爆的检查方法）；
3、禁止氧气、乙炔气放在强光下曝晒，以及接近水源放置时必须瓶嘴朝上，无减压阀的气瓶禁止使用；
4、焊枪或割枪安装胶管时，乙炔与氧气管不能相互换用（黑色为氧气管，红色为乙炔管），不得用其他胶管替代，管径必须相互吻合，并用管卡严密固定，点燃时应先开焊枪上的乙炔阀点火，然后再开氧气阀，高速火焰点燃后的焊枪不得离手放置，使用完毕后应先关闭乙炔阀，后关氧气阀，如不能关闭，可将乙炔管拔掉，拆除焊枪或割枪的火嘴外套要严密，以免失火，产生烟尘和“放炮”现象；
5、发生回火时，应迅速关闭氧气瓶和乙炔调节阀，分析回火原因，采取措施，如焊炬太热，可将手柄前部分放入水中冷却；
6、焊炬、割炬所有配合面均不能磕碰割伤，以防造成漏气，禁止在使用中把焊炬的嘴头与平面摩擦来清除嘴头堵塞物，应用通针清除堵塞物等；
7、作业完，下班前，应将橡皮管盘好，并关闭氧气、乙炔气阀门，并按气焊、割设备、工具、运输、保管等要求管理好。 十五、电气作业安全操作规程
1、矿山电气作业人员必须经相关部门培训、考核，持证上岗；
2、进行操作时，应穿戴和正确使用防护用品，在进行设备和线路上工作，停、送电必须严格执行工作票制度，采取验电和挂接地线措施，须带电作业的，要有安全措施并经技术总负责人批准；
3、在断电的线路上作业时，该线路的电源开关、把手必须加锁或设专人监护，并悬挂“有人工作，不准送电”等警示牌；
4、进行检修电气设备、设施的工作场所，可能为人所触及的裸露带电部分，必须设置保护罩或遮拦及警示标志等安全措施；
5、移动式电气设备的维修、操作以及采场内的线路、照明等操作要求，并符合《冶金地下矿山安全规程》《电气作业安全规程》中的相关规定；
6、电气设备的检查、调整、故障处理等，应按其内容、项目、时间等要求的制度进行，并将其结果记入资料存档；
7、水电部现行的有关规程，冶金矿山的电气设施，操作等规定，均适合于公司各种电气设备的运行、检修、操作等管理的范围；
8、电气操作作业人员必须熟悉掌握现场触电急救的基本方法和常识； 9、变、配电所的一切工作人员（包括配电、运行、维修等），操作规程应执行变配电室内制
定的技术操作规程的规定，遵守其要求。 十六、电（气）焊工安全操作规程
1、电（气）焊工必须经培训持证按规程操作，正确穿戴，使用好防护用品，扣好各种纽扣，上装不准束在裤腰内，并弄清焊接作业现场情况及其他工种相互协作等事项；
2、操作前，必须检查焊机设备和配电电源线，接地电缆线，焊钳，绝缘隔热性能，电焊面罩，护目眼镜等是否符合要求（焊机必须有良好的绝缘和可靠的接地保护装置，防雨淋、震动、碰撞的设施，裸露的带电部分应有安全防护罩，电源线的截面及长度应大于焊机初级定额电流载流量和不少于3米，作业处应离易燃易爆物10米以外等）；
3、启动电焊机时，焊钳与焊件不能短路，暂停工作时，也不得将焊钳直接搁在焊件或焊机上，禁止在电焊机上放置任何物件和工具；
4、移动焊接设备或更换焊条，调节焊接电流，操作中要满足焊接的技术要求，电焊设备的接地或接零线，不得串接入接地体或接零干线，保证空载电压在安全范围（交流弧焊为55~80伏，直流弧焊为40~90伏）内，以防止操作时发生触电事故；
5、需在不同的工作环境（如高处、潮湿、粉尘、腐蚀性气体或蒸汽、高温、容器等不同条件）中进行焊接作业，应有防护、监护措施，雨天禁止露天作业，严禁在有压力的容器、管道上进行焊接。
6、工作完毕或临时离开现场，必须切断焊接电源，消除焊渣应戴防护眼镜，操作结束应将焊钳放在与线路隔绝的地方并卷好电源线，检查周围场地，以防高温工作，熔融金属引起灼烫事故。
7、焊机应每半年进行一次例行检修保养，确定维护保养人，做好检修记录，以保设备的完好运行。
第五部分 运输提升安全技术操作规程 一、提升〔绞车〕安全技术操作规程
1、提升绞车操作工必须经培训和考核，持证上岗；
2、操作前，应检查各连接，锁紧件，制动装置的操作机构，传动插件，制动闸轮与闸口的间隙，操作手柄的行程，指示器、过卷、过流、警铃、保护开关、仪表指示、信号装置等，钢丝绳及其联接装置等是否正常，符合要求，然后按程序进行操作前的准备工作；
3、听清信号和认准开车方向后，缓缓松开常用闸操作手把进行启动，逐步将常用闸手把和铃控制器手把配合，使提升或下放绞车加速到最大速度，当减速阶段开始时，应及时将电动机操纵系统由最大位置逐渐拉（或推）向中间位置，切断电源，完成减速过程；
4、当提升容器以爬行速度达到正常重点位置时，立即施闸，进行停机，上提时应先收控制闸，后收常用闸，逐步把常用闸扳紧，下放时，要略先放常用闸，后收控制器，把控制器手把扳到零位，直把绞车停稳，停机后各种手把应放到正确的位置，用于辅助物料运输的滚筒直径在ф800mm及其以下的绞车（现用的手动式常用工作制动闸）可用手动闸；
5、在运行操作中，要手不离操作手把，坐姿端正，精力集中，注意观察各种仪表的指示是否在正常范围内变化并倾听绞车运转的声音是否正常，当指示器指到减速阶段位置时，应及时进行减速，避免发生过卷事故；
6、注意钢丝绳在滚筒上的排列是否整齐、松绳、偏缠等现象，不允许电动机在不给电的情况下松闸下放重物的操作；
7、绞车在正常运转中发现以下情况之一，应立即断电，进行工作、安全制动停车： 电流过大，加速太慢，绞车启动不了； 绞车出现信号不明或出现紧急停车信号； 绞车在运转中声响不正常，主要部件失灵；
绞车速度超过正常规定值，过速、限速起不到保护作用，或接近上坡位置时尚未减速；
其他意外的故障；
8、绞车正常停车期间，应检查绞车各部件有无异常情况（电动温升、轴承温升、齿轮、靠背轮、齿合等），发现问题及时处理，处理不了的，要及时汇报有关管理人员；
9、下班前，必须认真填写运转记录，坚持在现场进行交接班及做好清洁卫生的正常保养工作。
二、人力推车运输安全技术操作规程
1、在能够自滑区段的人力推车运输，其矿车应有可靠的制动装置，行车速度不得超过3米/秒；
2、一个人只准推一部矿车，除推车人外，禁止任何人搭乘矿车；
3、矿车通过弯道、道岔、坡度较大的区段、巷道口、风门以及出现二车相遇，前面有人或障碍物、脱轨、停车等情况时，推车人应即使发出警号；
4、在井巷推车时，推车人必须备有矿灯，无良好照明的区段，矿灯应挂在矿车行进方向的前端；
5、轨道坡度小于5‰时，同方向行车的间距不得小于10米，坡度大于5‰时，不得小于30米，坡度大于10‰时，禁止人力推车；
6、人员必须在运输巷道的人行道上行走，在双轨巷道会车时，禁止人员在轨道之间停留，横跨车辆；
7、在井巷处理故障、维修时，应在工作地点前后不小于80米处设置临时信号，结束后应予以拆除。
三、机械维修、加工安全技术操作规程
1、检修设备时，不论设备大小，事先都要计划拆装步骤，按主次拆卸机械部件，并将拆卸下来的零件摆放好，不得乱卸乱丢，若需要更换，应做好备件的供应工作；
2、需在现场进行吊装维修或更换笨重部件时应用牢固绳索起重吊具、挂架并稳固地放置在安全地点；
3、起吊重要设备，使用的起吊索具及捆绑钢丝绳的零部件（绳长、另环），必须符合要求，不得以临时维修为借口，采用不规范的另装器具；
4、检修设备时，应切断电源并闭锁电气开关，按《机电设备检修质量标准》中的规范进行，对紧固件、键和键槽，传动装置、轴和轴承（滑动、滚动），联轴器、离合器、齿轮对、垫圈、制动器操纵机构、导轮等的装配、间隙、水平、同心度的要求进行。
5、各类设备维修，加工应认真做好维修记录资料的建档工作，以保矿井机电设备的完好管理，提高其完好率。
四、蓄电池电机车安全技术操作规程
1、操作电机车作业人员必须经培训，由具备发证机关发给操作证后才能独立从事工作； 2、每班作业前，检查启动、运转及制动性能，检查各传动结构、控制器、插销、连接装置、照明灯以及撤砂装置等是否正常；
3、检查电瓶的接线是否正常，接头是否松动，熔断丝行走电机、绝缘及各接触头工作情况，应符合要求，特别是蓄电池内电解液充入情况、比重，电压是否合乎规定； 4、启动，观察巷道及轨道四周，确认无妨碍后，鸣声由慢渐快地平稳加速；
5、运行中，应集中注意，在过弯道、道口，应将控制器逐段转换，减速进行，对前面有行人，其他机车或视线有障碍时，都必须减低速度，并发出警号，禁止以倒转行车代替车闸制动；
5、在矿车连接处及驾驶室内严禁搭乘其他人员，掉道时，应发出信号并立即报告；
6、行驶时，不得将头或手挥出车架外，并不得擅离工作岗位，若要离开，操作手把必须折下随身带，并将机车刹住，不得关闭车灯；