(3)乘坐吊桶时。
(4)爆破后到井圈上处理浮石。
7、用吊桶提升时，必须遵守下列规定：
(1)关闭井盖门之前，禁止装卸吊桶或往钩头上系扎工具和材料。 (2)吊桶须设保护伞装置。
(3)井盖门要有自动启闭装置，在吊桶通过时，能及时打开和关闭。 (4)井架须设防止吊桶过卷装置。 (5)吊桶内装岩高度要低于桶口边缘。
(6)自制的非标准吊桶，提升人员时应有保护伞及足够的连接安全系数，且一次只能提升1人。
(7)严禁从吊罐上往下投掷工具或材料。 8、出渣时，应遵守下列规定：
(1)爆破后，应进行通风，处理浮石，清扫井圈，处理好盲（残）炮后，方可进行作业。 (2)作业前，应详细检查有关设备和部件。
9、斜井、平巷口施工时，要及时架设支护和砌筑挡墙。斜井、平巷掘进爆破后，应有充分的通风时间，烟尘浓度符合要求后，方可进入工作面。出渣前，应首先敲帮问顶，检查处理工作面顶、帮浮石。撬浮石的撬棍，应有足够长度，以便人员能站在安全地点工作。应有足够的照明。
10、普通法掘进天井、溜井，应遵守下列规定：
(1)使用的工作台，必须牢固可靠。必须设置安全棚，距工作面的高度不大于6米。 (2)必须设置安全棚，距工作面的高度不大于6米。
(3)掘进高度超过7米时，应装梯子间、渣子间等设施，梯子上都应有护棚，防止崩坏梯子。
(4)天井、溜应尽快与止部平巷贯通。贯通前，不准在其间开凿任何工程。 (5)距上部中段7米时，必须在贯通地点设置警戒标志。
(6)采用下掘法的小天井，应用梯子来为人员上下之用，不许用爬绳上下人员，起爆方法应采用井外起爆方法。
(7)溜矿格不得放空，应保留不少于一茬炮爆下的矿岩量。 11、在不稳定岩层中掘进的井巷（包括彩矿巷道），必须支护。在松软或流耗生岩层中掘进时，应在永久性支架至工作面间架设临时支护或采用超前支护。 12、需要支护的井巷，中途停止掘进时，支护必须跟至工作面间。 13、架设木支架时，应遵守下列规定：
(1)不得使用腐朽、蛀孔、软杂木、劈裂的坑木。
(2)架设支架后，在接榫附近应用木榫将梁、柱与顶、帮之间楔紧，顶板与两帮的空隙必须培严填实。
(3)斜井支架应加下撑和拉杆。坡度大于30°的斜井采用永久支架时，棚间应设顶柱。 (4)发现棚腿歪斜、压裂、顶梁折断及坑木腐烂等破坏现象时，应及时更换修复。
14、对各种支护的井巷，要进行定期检查。井下的安全出口、升降人员的井筒，每月至少要检查一次。地压大的井巷和人员活动频繁的采矿巷道，每班要进行检查。检查出的问题要及时处理并记录。
15、大修主要提升井巷和运输大巷，应编制安全技术措施并经技术总负责批准。维修竖井时，必须编制施工组织设计。
16、凡报废的井巷和硐室，都必须及时封闭或填实，并在周围设明显标志，采取措施，禁止人员入内。
17、报废的竖井、斜井和平巷的入口应封闭或填实，并在周围设高度不小于1。5米的栅栏和排水沟，以防止地表水进入。
18、不准回收废竖井和倾角大于30℃的废斜井的支护材料。如必须回收时，应有技术总负责批准的安全技术措施。在倾角小于30℃的废斜井或平巷中回收支护材料，必须由里向外进行。
19、修复废旧井巷前，应首先了解周围构筑物、井巷、采空区等的分布情况及废旧井巷本身的稳定性和废井巷内的空气成分、湿度，确认安全后方可施工。
20、竖井和各中段的连接处，必须设栅栏或金属网。水平大巷穿过井筒时，连接处必须设人行绕道，禁止人员直接进入提升间。井筒和各中段的连接处，都必须设置阴车器。 21、天井、溜井和漏斗处，必须设有照明、标志或格筛。 22、天井、溜井和漏斗口上方作业，以及在相对于坠落基准面2米以上的其他地点作业，作业人员必须系安全带，或者在作业地点下方设防坠落保护平台或安全网。作业时应设专人保护。
十二、锚杆支护工安全技术操作规程
1、锚杆支护工必须经过专门培训，考试合格后方可上岗。 2、上岗前必须按规定穿戴好劳动保护用品，佩带矿灯。
3、在支护前和支护过程中要敲帮问顶，及时摘除危岩和浮石。
4、严禁空顶作业，临时支护要紧跟工作面，其支护形式、规格、数量，使用方法必须在作业规程中规定。放炮前最大空顶距不大于锚杆排距，放炮后最大空顶距不大于锚杆排距+循环进度。
5、严禁使用不符合规定的支护材料：
(1)不符合作业规程规定的锚杆和配套材料及严重锈蚀、变形、弯曲、径缩的锚杆体。 (2)过期失效、凝结的锚固剂。
(3)网格偏大、强度过低、变形严重的金属网。
6、锚杆眼的直径、间距、排距、深度、方向（与岩面的夹角）等，必须符合作业规程规定。
(1)使用全螺纹钢锚杆时，锚杆眼深度应保证锚杆外露长度30-50毫米。 (2)巷帮使用管缝式锚杆时，锚杆眼深度与锚杆长度相同。 (3)对角度不符合要求的锚眼，严禁安装锚杆。
7、安装锚杆时，必须使用托盘（或托梁、钢带）紧贴岩面，未接触部分必须楔紧垫实，不得松动。
8、锚杆支护巷道必须配备锚杆检测工具，锚杆安装后，对每根锚杆进行预紧力检测，不合格的锚杆要立即上紧，对锚杆锚固力进行抽查，不合格的锚杆必须重新补打。 9、当工作面遇断层、构造时，必须补充专门措施，加强支护。 10、要随打眼随安装锚杆。
11、锚杆的安装顺序：应从顶部向两侧进行，两帮锚杆先安装上部，生安装下部。铺设顺序、搭接及联接长度要符合作业规程规定。铺网时要反网张紧。 12、锚杆必须按规定作接力试验。
13、巷道支护高度超过2。5米或在倾角较大的上、下山进行支护施工，应有工作台。 十三、锚喷工安全技术操作规程
1、锚喷支护工、喷浆机司机必须经过专门培训，考试合格后方可上岗。 2、上岗前必须按规定穿戴好劳动保护用品，佩带矿灯。
3、在支护前和支护过程中要敲帮问顶，及时摘除危岩和浮石。
4、不得使用凝结、失效的水泥及速凝剂，以及含泥量超过规定的砂子和石子。
5、支坊过程中必须对支护地点的电缆、风水管道、风筒及机电设备进行保护。 6、喷射混凝土前，必须对锚杆、金属网质量进行检查，确保达到规程要求。
7、巷道过断层、破碎带及过老空等特殊地段时，必须加强临时支护，并派专人负责观察顶板。
8、喷浆机运转时，严禁手或工具进入喷浆机内。 9、喷射混凝土注意事项：
(1)一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时，应分次喷射，但复喷间隔时间不得超过2小时，否则应用高压水冲洗受喷面
(2)遇有超挖或裂纹低凹处，应先喷补平整，然后再正常喷射。 (3)严禁将喷头对准人员。
(4)喷射过程中，如发生堵塞、停风或停电故障时应立即关闭水门，将喷头向下放置，以防水流入输料管内；处理管堵时，采用敲击法疏通料管，喷枪口前方及其附近严禁有人。 (5)在喷射过程中喷浆机压力表突然上升或下降、摆动异常时，应立即停机检查。 (6)喷浆时应严格执行除尘措施，喷射人员要佩戴防尘口罩、乳胶手套和眼镜。
(7)喷射工作结束后，在7天以内，喷层每班洒水一次；7天以后，每天洒水一次，持续养护28天。
10、喷射混凝土的骨料应在地面拌匀。 11、金属网联网扣距、联网铁丝规格规定。
12、定期进行混凝土强度检测，对不合格的地段必须进行补强支护。 13、混凝土喷射操作：
(1)开风、调整水量、风量，保持风压不低于0。4兆帕。 (2)喷射手操作喷头，自上而下冲洗岩面。 (3)送电、开喷浆机、拌料机、上料喷浆。
(4)根据上料情况再次调整风、水量，保证喷面无干斑、无流淌。 (5)喷射手分段按自下而上先墙后拱的顺序进行喷射。 (6)喷射时喷关尽可能垂直受喷面，夹角不得小于70°。 (7)喷头距受喷面保持0。6-1米。
(8)喷射时，喷关运行轨迹应呈螺旋形，按直径200-300毫米，一圆压半圆的方法均匀缓慢移动。
(9)应配两人，一人持喷头喷射，一人畏助照明并负责联络，观察顶帮安全和喷射质量。 14、停机时，按先停料，后停水，再停电，最后关风的顺序操作。 15、喷射工作结束后，卸开喷头，清理水环和喷射机内外部的灰浆和材料，盘好风水管。 16、喷身混凝土2小时后开始洒水养护，28天后取芯检测强度。
17、每班喷身完后，将控制开关手把置于零位，并闭锁，拆开喷浆机清理内外卫生。 十四、风镐工安全技术操作规程
1、风镐工必须经过专门培训，考试合格后，方可上岗操作。
2、风镐工上岗前必须按规定穿戴好劳动保护用品，佩带矿灯和携带必要的工具、材料、配件等。
3、在进行破矿前，必须在已有的完好保护下，用长把工具敲帮问顶，清除危岩并找好退路。
4、随时观察工作动态，发现异常现象（如：巨大震顶声、大量支柱卸荷或钻底严重、顶板来压显现强烈或出现台阶下沉现象等），必须立即发出警报，撤离所有人员，待顶板稳定后，由带班人员按规定处理。
5、工作面控顶面积超过作业规程时，必须停止作业，待支护符合要求后，方准继续操
作。
6、工作面倾角超过25°时，应设好牢固的脚手板，挡矿板，脚手架，并经常进行检查，以防松动和掉落。
7、检修风镐必须在指定的地点进行，严禁在工作面拆、卸、检修风镐。
8、备用风镐、钎子、油壶等应放在安全稳妥的地方；工作面倾角超过25°时，要将其捆扎牢靠，以防下坠伤人。
9、操作前要对风镐的各部位、零件、螺丝及钎子、风管等进行详细检查，试运转确定完好后方可进行作业。 10、风镐工操作顺序：
检查划线→敲帮问顶→处理→接风管→度转→破矿→检查→收尾。 11、检查工作面的中心划线或拉线，决定开帮的宽度。
12、将风绳与主干风管接好，慢慢开启风门向无人处吹风，排除风绳内杂物，然后再接上风镐，并拧紧接头。风镐在使用前及使用中要注油。
13、破矿时一只手握镐柄，一只手托住镐体，用力向矿壁推压。推压时不要硬顶强冲，不要与矿壁成90°角。
14、水平或向上作业时，握镐的手臂应靠近身体以增加力量。
15、操作时应站稳，随时注意风镐顶部弹簧、滤风网，横销及接头的松紧，防止脱落。 16、工作面倾角超过25°时，操作时要有依靠，作业时应一手抓紧支柱或手架，一手落矿。
17、胶管不得绕成锐角或折曲，使用时必须放直或形成慢弯；镐尖卡住时，可往复摇动风镐或处理镐尖周围矿岩，松动后再拨出。
18、剥落的大块矿岩，应及时砸碎，以免造成伤人等。
19、工作完后，要关闭干线风管上的阀门，卸下供风软管，拆下风镐和钎子，堵好进风口、卡套孔，盘好软风管，将工具存放在指定地点。 十五、耙斗装岩工安全技术操作规程
1、装岩工必须经过专门培训考试合格后，方可上岗操作。
2、装岩工上岗前必须按规定穿戴好劳动保护用品，携带照明灯具和必要的工具、材料、配件等。
3、开车前司机应打开照明灯，处理松石，洒水除尘，观察工作面的爆破情况，检查轨道的铺设情况。还要检查装岩机的机械部分和电气部分是否完好，然后接通电源。空斗试车，检查各按钮操作是否灵活，动作是否准确。
4、司机不得站在装岩机与间壁的距离小于0。3米一侧进行操作，以免挤伤。
5、禁止任何人靠近铲斗的工作范围；卸装时任何人不得靠近挂在装岩机后的矿车，以免抛石块打伤人员。
6、禁止在铲斗下进行任何工作，以防铲斗下落压伤人员。 7、操作时，司机的脚不得靠近铁轨，应踏在平踏板上操作。
8、两侧装岩时，若遇大块应先耙其周围岩块，待其全部露出后再耙取。岩块过大或爆破不良的两侧岩块不得耙取，否则将导致装岩机侧向翻倒而压伤人员。 9、不准两人同时操纵一台装岩机。
10、严禁在装岩机作业时进行注油或检修等工作，停机检修必须先切断电源，且应使装岩机各部件处于稳定状态之后才准进行检修。 11、机身、按钮或电缆有漏电现象时严禁操作，工作中应注意保护电缆，防止车轮压坏。 12、司机离开装岩时，必须切断电源。在开机前给电时应事先发出信号。
13、放炮前装岩应退离工作面30米以外，并要求停放地点顶板稳固、无滴水、无坡度，同
时要切断电源。
第三部分 通风工程各岗位安全技术操作规程 一、主通风机司机安全技术操作规程
1、主通风机司机必须经培训考试合格，持证上岗。
2、主通风机司机上岗必须按规定穿戴好劳动保护用品、佩戴矿灯。 3、主通风机的开合、关闭，必须取得主管上级的准许开车的命令。
4、主通风机起动前应对下列各项进行检查，确认符合要求后方可开机：润滑油的油质、油量；紧固件及防护外罩、伟动胶带；电动机碳刷、滑环；继电器、各保险装置；电气设备接地；仪表、保护装置；开关、电压；风门、风道；人工盘车工1-2圈的状况。
5、主通风机启动顺序：接到启动主通风机命令→检查各风门是否处于正状态→操作启动设备→启动风机电机→完成电机启动→缓缓打开通往井下的风门，使各风门处于正确通风状态→完成风机启动→报告调度室或有关部门。
6、主通风机停机顺序：接到停机命令→断电停机→风机电机停转后，按规定操作有关风门→报告调度室或有关部门。 7、矿井主要通风机必须保持24小时连续运转。备用机组每个月必须进行不少于2个小时的试机运行，并做好详细记录。
8、调度停电或突发停电时，必须及时打开总回风巷风门，并保持与调度室的联系，恢复供电时，应立即恢复通风。风道。风门不得有杂物。
9、不得随意改变主要通风机的转速或调整风门大小，需调整时，必须经技术总负责人批准。
10、主要通风机运行必须执行设备巡回检查和交接班制度。
11、主要通风机的运转由专职司机负责，司机应每小时将运转情况记录本，发现异常立即报告调度室。 12、主要通风机运转时，司机必须时常检查机械各部位的螺栓，及时紧固；检查负压计、仪表等批示情况；电源电压与电动机额定电压相差不得超过±5%。
13、滑动轴承的温度不得超过65℃，滚动轴承的温度不得超过75℃。
14、主要通风机运行中，没有调度室的命令不准随意停机。运行机组发生故障停机时，就在10分钟内启动备用机组并向领导及调度室汇报。
15、启动主通风机时，应先关闭进风闸门，待风机转速达到额定转速时，调节垂直闸门开启大小，直到所需的风量。
16、风机换机操作时，就先启动备用机组，再打开垂直闸门，停掉运行机组。
17、主扇风机应定期进行润滑，润滑油量不少于油腔的2/3；禁止不同类的油混杂使用。 18、打扫电气设备时，不得带电作业；清扫电机滑环碳刷时，必须在停机切断电源的状况下进行。
19、确需接角低压设备的电气导体时，必须进行验电，确认无电后方可进行作业、验电时，验电笔要先在带电设备上试验，且必须在带电体两侧分别验电，确认良好后方可使用。 20、手动合上隔离开关时，应迅速。果断，合闸后应检查刀闸刀片是否完全进入并固定在静触头上。
21、司机交接班必须在现场交接，不得停风交接，交接时必须交接清楚本班运行状况，工具和运行记录等。
二、局部通风机司机安全技术操作规程。 1、司机必须经培训考试合格，持证上岗。
2、司机上岗必须按规定穿戴好劳动保护用品。佩戴矿灯。
3、局部通风机启动前应先检查局部通风机的网罩是否牢固，机体是否稳固，进风口附