五、钢结构专项施工方案 （一）、钢结构加工制作 1、加工制作工艺流程
施工准备 下料 尺寸检查及矫正 组对 尺寸检查 焊接 焊后检验 校正检查 防腐 包装及运输
2、加工制作顺序
钢结构的加工制作顺序应根据安装工期及安装顺序确定，根据本工程安装的需要，制定如下制作顺序： 钢柱制作
屋面水撑系杆制作
3、加工制作的一般操作要求 3.1放样、下料的准备
3.1.1、放样前地面必须平整，保持干净，不准在地板上乱放与放样无关的物品。
3.1.2、熟悉施工图纸设计要求和工艺规程，了解设计要求和工艺要点，然后确定放样方法，根据获得尺寸的需要，确定画出投影面
檩条的制作 彩板的制作 钢屋架制作 柱间支撑的制作 个数。
3.1.3、制作样板、样板用的材料应根据构件的大小、精度、批量和使用性质（如使用频次）来选择，一般用0.8--3mm薄钢板制作样板。
3.1.4、准备好放样的工具、量具，所使用的量具均需在计量部门检定的使用周期内。 3.2、放样
3.2.1、对于一般需要校对设计尺寸或获得设计尺寸的零件、部件、构件，应按1：1的比例放样，根据需要可全部放样，或局部放样，也可用计算方法简化放样工作。
3.2.2、放样工作中，画线必须采用几何画法，角度不得用角度尺、分度规量出，对于长直线不得用平尺一段一段延长取得，必须用粉线弹出。
3.2.3、先画结构的基准线，再根据基准线划出零件、部件及构件的相对位置线，最终划出零件、部件及构件的轮廓线。
3.2.4、实样画好后，应按施工图样校验零、部件及构件的基本尺寸，如中心线、长、宽、高、角度等。
3.2.5、按已划好的实样制作样板。放样和样板（样杆）的允许偏差应符合表规定。
放样和样板的允许偏差 项 目 平行线距离和分段尺寸 对角线差 宽度、长度 孔距 加工样板角度 偏 差 ±0.5mm 1.0mm ±0.5mm ±0.5mm ±200 3.2.6制作样板时根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平面等加工余量。
3.2.7制作好的样板要注明各种符号、各种要求，标注要清晰、明确、一目了然。全部样板经检验合格，打钢印后方可使用。
3.2.8填写焊接过程卡，必须尺寸准确、字迹工整、清晰，并画简易图形。
3.3下料前的准备
3.3.1熟悉工艺规程，弄清样板上所注的一切说明和符号、数量等，是否与作业票一致。
3.3.2准备好常用的工具、检查其是否符合使用要求。 3.3.3了解原材料是否符合所需之材质、规格、数量；清理外表，检查外观质量，对于有重皮、裂纹和有严重节疤缺陷的材料应及时报告有关人员处理。
3.3.4所有代用材料的零件，必须严格遵照经过批准的代料单执行，不得擅自代用。
3.3.5检查样板是否拿错，有无变形。
3.3.6下料场地打扫干净，把原材料垫放平整后方可进行号料。 3.4下料
3.4.1材料铺开后，应仔细计算可号零件数，尽量套裁，务使材料充分利用。
3.4.2用直尺或样板样杆号料，用划针或石笔划线，不得在样板上直接打样冲眼号料。
3.4.3弹粉线不允许在大风条件下进行，也不允许在材料尚未垫平的情况下进行，弹粉线时需要将粉线左右摇摆一下，垂直起落。
3.4.4打样冲眼
（1）打样冲眼偏离划线位置误差，不得超过规定的要求。 （2）气割件50mm左右打一点，曲线处密一点，两线相交处打一点。 （3）剪切件每100毫米左右打一点。
3.4.5气割零件划线，应留出合适的割缝余量。
3.4.6对于重要件的下料:直线形划双道线,打双排样冲眼,重要孔应划出比孔线大2--3mm的检查孔线,打上四个样冲眼,用油漆圈点标明孔径与数量.
3.4.7下料应让出料边、料头。
3.4.8材料不够长允许接料时，其接头应考虑装配后焊缝相互错开。
3.4.9下料完毕，按照样板所注，用油漆标到零件上，同时标出规范的施工符号。
3.5气割下料及气割操作工艺
3.5.1必须熟悉有关气割下料工艺文件，设计要求和号料符号。 3.5.2乙炔气瓶和氧气瓶放置距离在6--8m之间，不能暴晒，移动时应有专门的小车载运，分别离开工作地10m以上。
3.5.3必须检查：乙炔气瓶、氧气瓶阀门、压力表、减压伐、输送氧气、乙炔气的胶管带、割炬是否完好，连接是否紧密。
3.5.4氧气瓶、乙炔气瓶阀门上严禁沾油，安装阀和表时吹净接口尘土、沾染物。
3.5.5当氧气瓶内压力降至105N/m2（0.1MPa）时，必须停止气割，防止回火。乙炔瓶内气压降至0.1MPa时，应停止使用，更换气瓶，乙炔气瓶应直立放置。
3.5.6气割钢板应平整。
3.5.7根据气割钢板厚度选用割炬型号，安装割炬到割枪上去时，内嘴与外嘴要对准。
3.5.8气割钢材应平稳地放在支架上，或者在地面用槽钢垫起，割炬必须垂直于被切割的钢材。
3.5.9气割钢板，钢板下面应有一定的空隙。（10）、气割 钢板不得存在严重的氧化皮、污物，号料线应清晰可见。
3.5.10手工气割：气割异性件时，割炬应垂直工件表面；直线切割时，根据气割钢板的厚度不同，割炬应沿气割方向倾斜一定角度。
在本工程中主要针对型材及异形板材采用手工气割。 3.5.11半自动气割：