坡口端板厚为4mm左右，其加强板先不组对，在腹板及翼缘板焊完校直后再进行焊接。
5.2、焊接
该吊车梁的焊接采用埋弧自动焊，焊接应在专用焊接胎具上进行。使焊机焊头与焊缝垂直，在焊接前，应在焊缝两端焊1000mm长的引弧板，并依照焊接工艺评定进行焊接，焊接顺序为先焊上翼缘板。后焊下翼缘板，使吊车梁有一定的自然上拱，加强筋板的焊接，采用二氧化碳气体保护焊进行焊接，焊接顺序为从中间向两端，以减小吊车梁的扭曲度。
5.3、焊后校正
焊后校直主要指的是在翼缘板与腹板焊完后，加强板未焊前进行的扭曲矫直采用H型钢直机进行校正，校正后用拉钢丝和钢板尺进行检测，允许偏差见制作工艺要求。
5.4、吊车梁与制动梁的螺栓孔在焊完后用磁力电钻进行钻眼，以保证起其眼的配合紧密。
6、钢柱的制作
钢柱的制作与吊车梁的制作工序，方法基本相同，其区别主要在于钢柱没有吊车梁那么多的加强板，因此在矫直后只需焊接端头即可，但钢柱与钢屋架连接的法兰孔先不焊接，在安装钢屋架时再进行焊接，以保证两连接法兰板螺栓孔配合紧密。在组对过程中，应以钢屋架中心线和混凝土柱连接螺栓孔中心线之间的距离为重，其准为混凝土柱连接螺栓孔中心。
7、钢屋架的制作
钢屋架的组对也应在组对胎具上进行，焊接也应在胎具上进行，焊接方法与钢屋架相同，采用埋弧自动焊进行焊接，焊完后用矫直机进行校正。
在组对时，应以屋架纵向中心线为准，装配三段屋架的的连接法兰，在制作连接法兰时，应配对进行钻孔，且在各法板上用冲子标识中心线。组对时也应配对组对，以保证组装时螺栓的顺利连接。且在组焊连接法兰时，应特别检查法兰板与屋架的垂直度，组对时，两法兰必须接合严密。
钢屋架的制作在制作加工厂地进行三段分段制作，运输到安装现场后，再行组装，组装时，应检查屋架长度及各段中心线的重合度，具体要求见钢屋架制作工艺要求。
（二）、钢结构的安装 1、安装顺序
钢结构的安装应在制作、防腐完成后，且混凝土柱的吊装找正后进行，其安装顺序为：
钢柱与混凝土柱的预拼装?柱子安装?柱间支撑安装?吊车梁安装? 钢屋架安装?屋架间梁安装?天窗架安装?檀条安装?彩钢板安装
2、钢结构安装的工艺要求 2.1、钢柱安装的工艺要求
钢柱纵横中心线与混凝土柱的纵横中心线偏差≤5mm；
牛腿顶面与屋架连接出处中心距偏差±2mm； 整个拼装单元总长偏差为±5mm；
拼装后单元弯曲矢高允许偏差为≤L/1500，且≤10mm（L为整个拼装单元长度）；
拼装后单元柱身扭曲≤h/200，且≤5mm（h为钢柱截面尺寸高度）； 两临边两纲柱中心线间距±4mm； 柱基准点标高误点为±3~-5mm； 任意对角线尺寸偏差≤5mm；
整个拼装单元安装的垂直度偏差单节柱≤H/1000，且≤10mm，总体≤35mm（H为总长）
2.2、吊车梁的安装工艺要求
梁的跨中垂直度≤h/500（h为吊车梁截面高度）； 梁的侧向弯曲矢度≤l/1500，且≤10mm（l为吊车长度）； 垂直上拱矢高≤10mm； 两端支座中心位移偏差≤5mm；
吊车梁支座加劲板中心与柱子承压加劲板中心偏移≤8mm； 同跨间内同一横截面吊车梁顶面高度差≤10mm；
同列相邻两柱间吊车梁顶面高差≤L/1500，且≤10mm(L为梁长度)； 相邻两吊车梁接头部位中心错位≤3mm，顶面高差≤1mm； 同跨间任一截面的吊车梁中心线跨比±10mm内； 轨道中心对吊梁胶合板轴线的偏移≤8mm； 吊车梁水平标高允许偏差±5mm。
2.3、钢屋架的安装工艺要求 钢屋架安装标高误差±10mm； 钢屋架安装中心偏差±5mm；
钢屋架垂直度≤h/250且≤15mm（h为钢屋架高度）； 钢屋架侧向弯曲≤L/1000，且≤10mm； 相邻两钢屋架中心距离偏差±10mm内； 檀条间距±5mm。
2.4、钢平台、钢梯和防护杆安装工艺要求 平台高度±15mm
平台水平度L/1000，且≤20mm（L为平台长、宽）； 栏杆高度±15mm； 栏杆柱间距±15mm。 3、钢柱的安装
钢柱先在地面上与混凝土梁拼接后，再与混凝土梁整体吊装。在拼装时，应以牛腿顶面标高为基准，分别离出柱子整体+500mm基准线及与钢屋架连接点的中心线。拼装完后，应检查整根柱的扭曲度、弯曲度、长度等尺寸，再在柱子上弹出纵横中心线，标高基准线，以便于柱子整体安装时的找正工作。
柱子吊装采用1台Q=50t的汽车吊及1台25t汽车配合进行整体吊装，吊装顺序为从1柱~151柱，具体吊装方法见土建混凝土柱吊装方案。
钢柱的安装顺序： 3.1基础的复测及验收
土建工程基础施工完毕后，即对基础复测。主要内容：
A、各行列的坐标位置是否正确；
B、各跨跨距、行距是否符合设计要求及验收规范； C、基础顶标高实测数据是否符合设计要求；
D、技术资料是否齐全，与现场实际所测数据是否相符等内容。 3.2柱子实际几何尺寸的测定
柱子运到现场后，应由专职人员结合图纸对柱子的实际几何尺寸进行复测。复测内容如下：
A、柱全长；
B、柱肩梁及柱底的实际尺寸； C、柱子中心的标记等； 3.3柱子起吊、安装
柱子起吊时，要选择好起吊点，吊装机械行走道路及起吊位置的地基情况要满足要求。柱子安装时要使柱子中心一律对准基础中心线，争取一次对中成功。柱子垂直度经校正后，方可拧紧地脚螺栓，固定拖拉绳，最后摘钩。
4、吊车梁的安装
吊车梁的安装应在柱子安装及柱间支撑完毕后进行，在安装前先对柱的牛腿标高进行复测，并依此数据确定吊车梁下加劲板的厚度并进行加工。再根据吊车梁中心距及牛腿受力的中心进行测量放线，并在牛腿上弹出纵横中心线。
吊车梁的吊装采用Q=25t汽车吊从车间外测进行吊装，吊装顺序与柱吊装顺序相同，吊装就位后，再在梁下加加劲板并用手拉调整并点焊，最后对吊车梁各尺寸（见吊车梁安装）复测完毕后，进行焊接。
制动梁的安装应在吊车梁安装完毕后进行，采用Q=8t汽车吊进行安装。
5、钢屋架的安装
5.1、钢屋架的安装在吊车梁安装完毕后及钢屋架现场拼装合格