后进行。在安装前，应先将与钢柱连接的法兰板（2对）用高强螺栓紧固在一起，并在法兰板顶部临时焊二块钢板做为安装用的临时挂钩，以便安装钢屋架。
5.2、钢屋架的吊装采用1台80t汽车吊进行整体吊装。为了工期的需要，在不影响土建进行电解槽基础施工的前提下，吊车扎在电解车间茶馆厂房外进行吊装，钢屋架预先放置在电解车间内。 5.3、吊车的受力计算
L
吊车平面布置图
在吊车平面布置图中，吊车旋转半径L=X+27/2，取X=5.5m，则L=18m。
根据汽车吊吊装曲线，取Q=80t吊车，该人员在放旋转半径在20m，伸杆长度在30m的工况下，额定起程为6.1t，能满足屋架的吊重、屋架自重4.9t。
5.4、吊点的布置方式该屋架为单根梁式结构，在为保证其在起吊时不因自重而变形采用4个吊点进行吊装，具体布置方式见下图：
X 27
注：吊点2、3采用Q=3t手拉葫芦
吊点1 采用钢丝绳d=20mm
吊点布置图
5.5、钢屋架的安装顺序及注意事项：
（1）、钢屋架的安装之前，在地面进行拼装，钢屋架加工时考虑运输问题分3段进行加工，现场拼装。拼装应尽量在现场组装平台上拼装，以保证拼装质量合格；没有组装平台亦应在平整、坚实的土地上拼装；节点联接应先用临时螺栓固定，经实测检查符合设计要求后才可对节点进行永久联接；要保证拼装后的屋面梁有足够的刚度和可靠的稳定性。
（2）、钢屋架吊装采用3吊点进行吊装，减少钢梁因吊点及自重在吊装时产生变形，左右两吊点采用3吨手拉葫芦进行调整，使屋架处于水平状态。
（3）、钢屋架起吊前，拼装时要找平、垫稳，用高强度螺栓初紧，拼装时钢屋架必须在所起吊钢柱角附近。
（4）、钢屋架的吊装，需从一端的山墙开始起吊
（5）、所有准备工作就绪后，由项目经理会同其他施工技术人员及吊车指挥人员，最后检查各项工作是否落实无误，然后由吊车起重人员统一指挥进行试吊，确认无误后方可正式起吊。在屋面梁的两端应设置牵引方向的控制绳起吊，钢屋架就位后，安装人员立即进行起吊，拧紧各部位高强螺栓（初拧）。屋面梁吊起后，应保证水平吊至柱顶上，用两端控制绳旋转屋面梁，使其对准安装轴线，随之缓慢落钩。屋面梁的端头轴线与柱顶轴线重合后，将屋面梁与柱顶连接，屋架固定稳妥，吊装机械才能脱钩。安装完毕后，应及时对该单元进行校正。在该单元调整合格、固定后，方可进行下单元的安装及调正。 （6）、在第一根吊装后，立即将吊车向后退，吊装第二根屋架，方法同前，第二根屋架安装就位后，立即将第一和第二屋架的屋面顶部钢檩条及柱间檩条进行联接，以确保两屋架及钢柱之间的整体性。第二榀并与第一榀用檩条连接，在两端檩条连接不少于三榀，中间每4.5M连一道檩条，同时安装水平支撑。
（7）、第三根屋架以及以后各屋架均采用同上方法，凡安装好的屋架及立刻与前一屋架用檩条联结，以保证其实整体性，直至全部钢梁安完毕。
（8）、高强度螺栓在初拧2小时内完成终拧过程。
（9）、钢架在施工中以及人员离开现场的夜间，均应采用支撑和缆绳充分固定。
（10）、组装过程中，在结构尚未形成稳定体系前，应采取临时支撑措施，临时支撑应有必要的强度和钢度。
（11）、各种支撑的拧紧程度，以不将构件拉弯为原则。 （12）、不得利用以安装就位的构件起吊其他重物。不得在主要受力部位焊接其他物件。
（13）、檩条和墙梁安装时，应设置拉条并拉紧，但不应将檩条和墙梁拉弯。
（14）、构件悬吊应选好吊点。大跨度构件的吊点须经计算确认。对于侧向钢度小、腹板宽厚比大的钢屋架件，应采取防止构件扭曲和损坏的措施。构件的捆绑和悬吊部位，应采取防止构件局部变形和损坏的措施。在帮扎点，采用钢瓦保护钢丝绳，以免割断钢丝绳。 （15）、在钢梁吊装之后应用临时支撑或揽风绳加固，支撑或揽风绳的数量及位置视结构尺寸及气候条件而定，以保证安全可靠为第一原则。
（16）、在所有的螺栓安装并紧固可靠后起重机才可以脱钩。 （17）、至少四分之一的钢结构檩条安装之前，起重机不得脱钩。 6、高强螺栓连接及紧固 6.1、高张力螺栓施工及管理 6.1.1 H.T.B作业流程 施工管理流程图（Flow-Chart） 钢构吊装 H. T. B 进场 ↓
钢构调整 ↓ 整孔 H. T. B 验收 安装螺栓穿入 ↓ 螺栓穿入 搭工作架台 ↓ NO 接合面检查 ↓YES 全部螺栓穿入 ↓ 补修 第一次锁定 ↑YES ↓ 检查 ← 第二次螺栓锁定 NO
A、H.T.B进料管理（出厂证明/品质保证书）及工地仓库管理 B、缔结（锁紧）目标的设定 C、检测仪器/工具的确认（调整） H.T.B施工管理： a.施工注意事项。 b.螺栓的缔结方法。 c.缔结作业及管理要领。