（1）气割机切割直线时，把切割机放在直线专用轨道上，轨道边和线相平行，割炬和割线对正。
（2）用割圆规割圆和圆弧，割大直线圆或圆弧时，把割炬、切割机安装在圆弧转杆上，割炬对准割线，把定位杆的尖端插在圆心的孔内，把移动铁饼靠住定位杆，然后点着火即可进行切割。
（3）如果采用快速割炬，应根据钢板厚度不同，割炬作一定角度的后倾。
在本工程中主要针对规则块状中厚板材采用半自动气割。 3.5.12数控气割：
（1）数控气割是根据编制的程序自动切割，气割时割炬应垂直于钢板表面。
（2）采用数控气割下料时，必须对首件进行检查，合格后方可正式气割下料。复杂的零件应根据气割程序绘图核对形状尺寸。
（3）在数控气割过程中如发生回火，未割透等现象，必须立即停止机器运行，排除故障，沿轨迹返回原处，重新切割，如果机器不具备自动返回的功能时，应以零件的切割起点开始，逐程序校对，确认无误后方可重新切割。
（4）气割过程中如发生回火，应先关闭乙炔阀门，然后再关闭切割氧和预热氧阀门，使火焰在割炬内熄灭，技术熟练的气割工，回火时允许先关闭切割氧阀门和预热氧阀门，乙炔阀门不关，以便重新点燃切割。
（5）对于窄长零件，为防止变形，宜采用双割炬同步切割。
在本工程中，这种气割办法会大面积采用，如：吊车梁及钢屋架、钢柱的翼板、腹板。
3.6机械剪切 3.6.1剪板机剪切
⑴工作前应仔细了解有关图样、工艺文件、作业票，掌握剪切件的技术要求，譬如对数量、规格、下料线有疑问时，必须询问清楚。
⑵检查刀刃是否锋利，剪板机上下刀刃间隙是否合适。 ⑶剪切件在一般情况下，都可以先剪切后矫正。如果材料的平面度、直线度影响到剪切精度时，则应先矫正后剪切，对无法矫正者，应拒绝使用。
⑷凡数量较多的剪切零件应尽量利用挡板定位剪切，使用挡板时，要注意推靠和紧固挡板，推料时不宜用力过猛，以免挡板移动，首末件必须检查，在剪切过程中，必须随时抽检，保证零件各部尺寸符合图样要求。
⑸对划线样板必须首先检查其各部尺寸是否正确。
⑹在一般情况下，如果图样上有特殊要求时，划线公差则应符合图样的要求。
⑺边棱上的毛刺和凹凸不平须铲除，切断边的表面不允许有刻痕和毛刺。
在本工程中主要应用于筋板、连接板等小块规则板材的下料。 3.6.2砂轮切割
⑴切割时，物料应与切割片垂直，在飞溅方向应设保护板，以免
飞溅物伤人。
⑵在切割前，物料应用卡具卡住，以免物料移动，造成下料尺寸偏差和造成安全事故。
在本工程中主要应用于小型型材如：角铁、C型钢大批量的下料。 3.7矫正和成型工作
3.7.1凡经气割和剪切的钢板和型钢原则上均需调平。在可能的条件下，应尽量采用机械调平，对于薄件、小件且数量较少者，可以用手工锤击调平。
3.7.2工字钢等应尽量用螺旋顶压的方法校直。
3.7.3调平工序一般均在冷状态下进行，碳素结构钢在环境温度低于-160C，低合金钢结构在环境温度低于-120C时，不得进行冷矫正和冷弯曲。
3.7.4碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度应根据钢材性能选定，但不得超过9000C，低合金钢结构在加热矫正后应缓慢冷却，温度降到200--5000C时或周围气温在-250C时，严禁对零件进行任何打击。
3.7.5矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤。 3.7.6当采用热加工成形时，加热温度宜控制在900--10000C，碳素结构钢在温度下降到7000C之前，低合金钢在温度下降到8000C之前，应结束加工，严禁在200--5000C蓝脆温度区进行锤打和弯曲工作，低合金结构钢应缓慢冷却。
3.7.7弯曲成形的零件应采用弧形样板检查，当零件弦长小于或
等于1500mm时，样板弦长不应小于零件弦长的2/3，零件弦长大于1500mm，样板弦长不应小于1500mm，成形部位与样板的间隙不得大于2mm。 3.7.8型材曲型
1、型材采用热弯时，应有统一指挥，每个操作者都有明确任务，要做到互相配合，协调一致，动作迅速，要求工作一出炉就以最短时间和最快速度弯至图样规定的尺寸：
（1）曲型时，两端依次进行，先曲一端，然后再曲另一端，直至达到要求。
（2）曲型过程中，如需用铁锤锤击时，须垫平锤或垫板。 （3）曲型后对照样板进行修整，直至达到要求为止。 （4）热弯后的工作应缓冷，轻拿轻放，防止变形。
2、使用型材卷弯机曲型时，根据不同的弯曲方向选择适当的压模（辊模）附件，按机床的操作顺序工作，连续曲型时，应及时清理脱落的氧化皮等。
3、使用靠胎曲型时，应使用“撅子”和卡子，将工作夹紧，随时扫曲氧化皮，应尽量用平锤和垫板，个别锤痕的深度一般不超过工件厚度的10%，但深度不得超过2毫米。
3.7.9板材曲型
1、封头的曲型翻边，应尽量使用木锤敲击，不许打出锤痕，重要工件曲型时，应使用垫板。
2、热弯板材时，要统一指挥，互相配合，协调一致，动作迅速。
（1）两个或两个以上的弯时，应依次进行，不应同时曲两个弯。 （2）曲型过程中，要及时用样板校对，如需要铁锤敲击时，需垫平锤或垫板，薄件应使用木锤。
3、冷弯板曲型前应划出折线，垂直折线两侧面的锐角采用砂轮磨成半径10毫米左右的圆角，长度约150毫米左右，以防止应力集中而产生断裂。 3.7.10制 孔
1、螺栓孔的尺寸精度、孔壁表面粗糙度应按设计图样规定，如未规定时，则按下列使用条件确定。
（1）A、B级螺栓孔（Ⅰ类孔），应具有H12的精度，孔壁表面粗糙Ra不应大于12.5μm。
（2）C级螺栓孔（Ⅱ类孔），孔壁表面粗糙度Ra不应大于 25μm。
2、制孔采用钻削，机床可根据钻孔的可能选用立式钻床或摇臂钻床或手电钻或万向摇臂钻床。
3、钻孔工作
（1）钻孔时必须将钻衬套和钻头安澜；安牢，钻头的轴线必须与零件表面垂直，开车后观察钻头是否晃动。
（2）钻孔时应使钻头尖部对正冲眼，对于孔眼距要求较严者应先停车对好孔心，然后开车再对正一遍。
（3）板厚大于10mm时，孔径大于10mm的工件钻孔前，必须用压板压牢，以免在钻孔过程中，工件串动。