7.7、墙板安装
将第一块墙板排放在檐墙的最端部，用自攻钉固定在墙檩上，第二块墙板排放在一块墙板之后，保证搭接紧密，然后用自攻钉固定在墙檩上，以后的墙板依次类推，至安装完毕。
8、钢结构防腐工程 8.1钢构件的除锈要求：
重要构件：钢柱、钢主梁、钢支撑、钢吊车梁的除锈等级不低于Sa2。
一般构件：钢平台、钢梯、钢栏杆的除锈等级不低于St3。 除锈等级标准符合先行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》。
8.2重要构件（即钢屋架、钢吊车梁、钢柱、钢檀条）油漆： 刷高氯化聚乙烯防腐涂料二低一中二面，干膜总厚度≥150μm。 具体要求为：725L-X06-1高氯化聚乙烯铁红底漆二道，干膜厚度≥50μm
725L-X53-1高氯化聚乙烯铁红防锈漆一道，干膜厚度≥40μm 725L-X52-1银灰色高氯画乙烯面漆二道，干膜厚度≥60μm 8.3涂料、稀释剂和固化剂等品种、型号和质量，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。检查质量证明书或复验报告。涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈。钢构件涂装后，在4h之内如遇有大风或下雨时，应加以覆盖，防止粘染尘土和水气、影响涂层的附着力。涂装后的构件需要运输时，应注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。涂装后的构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。涂层
作业气温应在5~38℃之间为宜，当天气温度低于5℃时，应选用相应的低温涂层材料施涂。当气温高于40℃时，应停止涂层作业。因构件温度超过40℃时，在钢材表面涂刷油漆会产生气泡，降低漆膜的附着力。钢构件制作前，应对构件隐蔽部位、结构夹层难以除绣的部位，提前除锈，提前涂刷。
8.4防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求及有关标准的规定，检查生产许可证、质量证明书和检测报告。
8.5涂料与基层及各层间粘结牢固，不空鼓、不脱落。外观平整、均匀、转角处、异型构件及结合处细部严密。控制涂层厚度。表面无明显裂纹。防火涂料硬化后强度仍不高，施工中易碰撞部位应加以临时保护，减少损坏。
9、钢构件安装技术要求
9.1、本工程的安装质量，按国家标准（96建筑钢结构技术文件汇编）执行。
9.2、钢结构安装程序必须保证钢结构形成稳定的空间体系，并不导致结构永久变形。钢架注脚的螺栓应采用可靠的方法定位，除测量直角边长外，尚应测量对角线长度。在混凝土灌注前和灌注后及钢结构安装前，均应校对螺栓中心位置，确保基础的平面尺寸和标高符合设计要求。
9.3、根据场地和起重设备条件，最大限度的将扩大拼装单元在地面完成，采取综合安装方法，对容易变形的构件应作强度和稳定性计算，必要时应采取加固措施，以确保施工时结构的安全。
9.4、所有安装螺栓孔，均不得采用气割扩孔，当板叠错孔超出
容许偏差造成连接螺栓不能穿通时，可用绞刀进行修整，但修整后孔的最大直径应小于螺栓直径的 1.2倍，铰孔时应防止铁屑落入板叠缝隙。永久性的普通螺栓连接中，每个螺栓不得垫两个以上垫圈，更不得用大螺母代替垫圈。螺栓固紧后，外露丝扣应不少于2—3扣，并应采取必要的防松措施。
9.5、现场加工的高强度螺栓连接的摩擦面，其质量应满足设计要求；在制造厂加工时，应检验其加工质量和保护效果，并用随构件一起发运的试板复验其抗滑移系数值，确认达到设计要求时方可安装。安装高强度螺栓时，应先以普通螺栓定位，待校正后，再换以高强度螺栓。
9.6、综合吊装时，应将结构划分成若干独立单元，每一单元应具有足够的空间钢度和可靠的稳定性。
9.7、钢构安装时，应按顺序进入施工现场，并按顺序编号堆放，梁标不得重叠堆放，下部应用垫木，尽量不要离施工点太远，堆放构件和材料要方便安装。
9.8、钢构在安装前必须对编号，外形尺寸，焊缝质量，螺孔位置及平直进行一次复验。完全符合施工图要求后，才能进行安装。
9.9、钢构件在运输过程中发生变形予修复后使用，钢架结构和薄板在运输时宜在下部用方木垫起，卸车时用防止。程叠的板材从车上吊起时，要确保板的边缘和端部不受损坏；板材搬运时，宜先抬高在移动，板面之间不得互相摩擦。构件起吊时用防止发生屈曲，不能修复的部件应更换。
9.10、型钢结构的安装连接应采用传力可靠、制作方便、连接简单、便于调整的构造形式。安装连接采用焊接时，应考虑定位措施将构件临时固定。
9.11、装前必须对钢构件安装定位轴线、基础的轴线、标高及基
础地脚螺栓位置等进行检查，并组织基础检测交接验收。
9.12、钢构件安装按前章所叙规定操作，柱校正时，应从基准确定点±0.开始至顶端。
安装工序流程图
施 工 1、基础资料交 柱子 拼
工 1、工作台铺设 序 接、复验 装、焊 准 2、吊装机具进场 → 交 2、构件实长测 → 接、检 备 3、构件运输 接 定、登记 验 阶 阶 3、柱底垫板配置 段 段 ↓
柱间支撑及吊车梁安装 ← 柱子吊装、调整、固定 ↓
屋钢面梁组装、安装、固定 → 梁吊装、调整、固定
↓
屋面板安装 ← 屋面构件安装、补漆 ↓
墙面施工 → 门窗、收边、泛水安装 ↓
1、工程收尾
2、修理补漆 → 交工 / 实物 /
资料
3、资料整理 4、分部交工
9.13、钢构件安装完成后，要做好分项中间验收，整理全部质量文件和技术文件，作为竣工验收的主要文件资料。
9.14、钢梁安装固定后，安装找正固定。
9.15、撑杆安装后安装支撑、檩条、拉条、屋面板及围护板交叉、流水作业。
9.16、安装方案及使用新技术、新工艺的可能性 （三）、安装施工作业现场的材料管理
为了保证作业现场的材料的安全，钢结构及板材的所有产品均要经过认真检查，装卸须轻拿轻放，材料力求成箱包装，以便吊车或叉车的吊装。操作时应小心仔细以避免对材料的任何损伤。
1、材料堆放
现场材料的堆放以不使材料受到损伤和尽量避免二次搬运为原则，具体堆放时视场地的大小和作业现场条件而定。为方便搬运和减少损伤，材料与地面之间要用木方垫起来，且每批材料之间加木方的原则是通用的。材料堆放要保证有良好的通风条件，在阴雨天要用彩