皮带机改造工程施工组织设计
第一章 工程概况
一、工程概况 1、工程简述
工程名称：虎龙沟煤业公司主斜井皮带机及储煤系统皮带机改造工程； 建设单位：同煤集团挖金湾虎龙沟煤业有限公司； 设计单位：山西约翰芬雷华能设计工程有限公司； 监理单位：大同煤炭建设监理有限责任公司； 施工单位：大同煤矿集团宏远工程建设有限责任公司； 建设地点：怀仁县鹅毛口虎龙沟煤业有限公司；
计划工期：计划矿方2015年3月1日停产后开工，50天完成。 2、工程特点及规模
本工程包括主斜井皮带机改造、井口房土建工程改造及地面储煤系统皮带机改造，其中：
（1）主斜井皮带机改造工程包括：101G1主井带式输送机拆安，原煤间2006、2007手选带式输送机安装，2009、2010刮板输送机安装，以及原煤间至筛分破碎间2031块煤、2032末煤带式输送机安装。
其中，101G1主斜井皮带机改造技术特征如下：
该主斜井1.2米强力皮带机原斜长770米，由山西约翰芬雷华能设计工程有限公司设计。该输送机原技术参数为：输送能力600T/h，带宽1.2米，带速 3.15m/s，输送倾角为200－280，其中，从井底至井口房变坡点倾角280、长707米，从井口房变坡点至栈桥变坡点倾角260、长约30米，从栈桥变坡点至变坡点倾角200、长约40米。皮带张紧为机尾张紧小车自动张紧。系统为双驱动，
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电机功率为545×2KW，其中传动装置单件最大重量为传动滚筒7.9T，驱动装置单件最大重量为减速器重4.5T，传动装置Ⅰ布置在距地面标高25米处的筛分楼，传动装置Ⅱ布置在地面井口房。
随着矿井生产能力提高，该输送机不能满足矿井提升需要，需进行改造。即将皮带机运量提升为1300t/h，带速4m/s，带宽1.2m，运输长度增加至815m。更换原皮带为强度ST3500的阻燃花纹强力皮带，更换井口房原传动装置Ⅱ的驱动装置（单驱，电机功率为1250KW）及驱动滚筒和盘式制动器，拆除原旧机头卸载装置和传动装置Ⅰ，在原煤间30米处机头房新增机头卸载装置一套及驱动
装置两台。改造内容如下：
a安装原煤间新机头房内头部传动装置一套，总重21T，单件最大件重量为传动滚筒12T；驱动装置两套（电机功率为2×1250KW，一用一备），单台总重19T，单件最大件重量为减速机10T；
b增加旧机头至新机头段中间架安装（43米）； c原中间架支腿加固：加固中间架支腿496个；
d整机旧上托架及托辊更换、旧下托辊更换，其中更换上托辊架660组，下托辊271个，托辊直径由133mm（305KA）改为133mm（306KA）；
e井口房传动架旧驱动滚筒及盘闸更换； f旧机头卸载及驱动装置拆除，新增改向滚筒；
g皮带敷设：敷设新皮带ST3500阻燃花纹输送带1800米，带宽B=1.2米，每米重48㎏/m：拆除旧皮带ST3150S阻燃花纹输送带1600米，带宽B=1.2米；
h井下机尾给煤机更换1台；
i井口房旧配电设备拆除；新配电设备安装； j其他配套设备及部件更换安装。
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（2）地面储煤系统皮带机改造工程包括：
由于原设备运行时长，损坏严重，需进行更新，即207-1G块原煤带式输送机拆安1部（B=1m 、L=105米），207-2G末原煤带式输送机拆安1部（B=1m 、L=105米），208-1G配仓可逆带式输送机拆安2部（B=1m 、L=52.5米）等工程。
（3）井口房土建改造工程包括： a、原皮带驱动装置基础改造。 b、原有操作室、配电室内隔墙拆除。 3、工程承包方式
包工部分包料（辅材），主要设备由矿方提供，其余材料由我公司提供。 4、工程交通条件
交通运输较为便利。开工前对运输路径进行全线勘查，提前办理有关审批手续和联系工作。
二、工程特点
1、由于矿方要求工期紧，因此，必须精心组织施工，严格把关，确保施工质量、施工安全和施工进度，坚决杜绝隐患，发现问题及时处理。
2、由于本工程属于地面高空吊装及井下设备安装，吊装作业受场地限制，因此在施工中，须做好吊装系统稳定性、井下防火及安全防护工作。
3、认真做好现场文明施工，尽量减少工程余料、废料对周围环境的影响。施工余料及时回收，废料按矿方要求运至指定地点堆放或处理。
第二章 编制依据
1、甲方供设计施工图纸、招标文件及其它技术文件等。 2、工程采用的主要规范、规程及标准：
《煤矿设备安装工程质量验收规范》 GB50946-2013
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《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-2009 《工程测量规范》 GB50026-2010； 《煤矿安全规程》 2011版 《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80—91； 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005； 《中华人民共和国安全生产法》 2014.9.1 《中华人民共和国矿山安全法》 1993.5.1 《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303-2002 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 GB50169-2006 《电气安装工程，电缆线路施工及验收规范》 GB50168-2006 《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》 GB50147-2010 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002 《砌体工程施工质量验收规范》 GB50203-2011 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002 《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2012 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005
3、根据本公司“三标一体”管理程序文件，以及我单位掌握的现场实际情况和以往施工经验。
第三章 目标策划
1、质量目标：工程合格，一次验收合格率100％。 2、职业健康安全管理目标：
无重伤及重大责任死亡事故，员工轻伤负伤率0.5‰，无特种机械设备及机械设备事故，安全防护发放率100％，特种作业人员持证率100％。
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3、环境管理目标：
可回收固废回收率达到85％以上，有毒有害固废物收集、存放、合法消纳达到100％，五毒固废物合法处理达到90％以上，施工场所施工及生活废水合法排放达到90％以上。
4、文明施工目标：争创文明施工工地。
5、进度目标：根据矿方要求，本工程计划于矿2015年3月1日停产后50天内完成所有工程量。
第四章 施工部署
本工程内容复杂、作业量大、工期紧，在施工期间必须对施工组织、工序安排、质量安全、劳力、设备的投入等做详尽部署，以保工期的实现。
一、施工组织机构
为确保工程按计划顺利实施，达到合格标准，做到文明施工，安全生产无事故。我部严格实行项目经理责任制，建立施工现场管理责任制，并组织实施。
1、项目部组织机构图如下
施工一队 质安部 项目经理 项目技术负责人 工程部 综合部 施工二队 施工三队 材料供应 图4-1 施工组织机构图
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