停产后分别拆除原旧皮带机，通过上述办法用120吨吊车从煤仓吊装
孔吊下，运至矿指定位置存放。然后进行新皮带机安装施工任务。
（四）主斜井井口房改造
矿方停产后，先进行井口房旧驱动设备拆除工作，然后由我方土建施工人员进场进行旧驱动基础拆除工作，利用风镐将旧基础拆除后，进行人工挖方挖至设计要求深度及宽度。然后植入基础钢筋主筋，浇筑基础垫层、支模、绑扎钢筋、浇筑基础混凝土，然后养护。
二、关键部位施工方法及技术要求 （一）主斜井带式输送机改造 1、矿井停产前的准备工作
（1）主斜井胶带输送机的延伸部分安装完成，包括机头驱动装置、支腿、中间架等，电气系统安装、调试完成，达到运行要求。
（2）原胶带机输送机的驱动需要改造的改向滚筒等设施运输到位，并保证运输通道畅通。
（3）停产前，每天利用检修班的时间更换上托辊架及托辊，以及支腿加固件制作及支腿加固工作。
（4）将新给煤机运至机尾相应的位置。 （5）硫化点布置
本次硫化作业共三个点，即井下8#层轨道巷正对原头部皮带尾部处的硫化点、主斜井机尾硫化点和地面旧机头处硫化点。
（6）绞车布设(见施工布置图)
a、在旧机头处布置1台14吨回柱绞车（3#），配6×19 φ21.5钢丝绳200米，作为机头延伸部分放新皮带用，绞车固定以该机头处的砼柱梁作为地锚配
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φ24.5㎜钢丝绳固定。
b、在主斜井井底机尾后40米处布置1台28T双速绞车，其上缠绕6×19 φ24.5㎜钢丝绳100米，用作旧胶带牵引的主牵引车（1#）。在原8#层头部皮带巷机尾处布设1台14T回柱绞车，其上缠绕6×19 φ21.5㎜钢丝绳150米，用作新胶带由漏煤眼下放时的主溜车（2#）。在靠近8#层漏煤眼位置处巷道顶部安设一组10T滑车组，做2#绞车钢丝绳返绳、放皮带用。
c、1#、2#绞车固定采用M24×1200的树脂锚杆与巷道底板固定，同时为防止绞车工作时晃动，在巷道顶板与绞车之间用200×200道木支撑牢固，道木与巷道、绞车接触部位用三角锲木塞紧垫实。
（7）施工电源
各作业点电源引至矿方指定地点，各施工绞车分接馈电开关和启动器。 a、在8#层轨道巷硫化点设一台总电源KBZ－400/660馈电开关，分接1台 QBZ－80/660隔爆开关，1台照明综保，1台QBZ－200/660隔爆开关，分别用于控制硫化电源、照明电源、机尾1#绞车电源；2#绞车电源利用原旧机头附近的1台QBZ－200/660隔爆开关。
b、在旧机头房内设1台总电源KBZ－400/660馈电开关, 分接1台QBZ－200/660馈电开关，1台 QBZ－80/660隔爆开关,用于控制3#绞车电源及硫化电源。
c、8#层硫化点作业完成皮带敷设后，将该处的硫化设备倒运至机尾处，用于机尾皮带新旧皮带硫化连接及新皮带封头。
（8）用矿用工字钢和方木将输送机机尾处的巷道棚住,提前预留新旧胶带进出口。
（9）在机尾拉紧装置处的井巷侧钻孔,准备作为锁拉紧装置的锚固点。
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（10）在机尾前50米处的巷道顶部钻孔,作为挂设10T滑车的锚固点。 （11）在距机尾25米处巷道顶部10米范围内钻三组孔,作为起吊皮带的锚固点。
（12）拆除8#层漏煤眼棚口并加设一组托辊,以便新胶带铺设。
（13）停产后，由矿方根据风流风向及风量将副斜井井底至8#层漏煤眼的堵墙打开，以便新胶带进入。
（14）地面布设1台25吨汽吊，用作吊运叠放新胶带用。
（15）井下信号除利用矿方原有通讯设备外，在机尾1#绞车、旧机头3#绞车和漏煤眼上部的2#绞车各布设施工声光信号一套。
2、主斜井皮带延伸部分皮带、机头驱动装置及中间架安装
该工作在矿方停产前进行。停产后，再将该段新皮带与敷设到位的上下新皮带硫化连接。
（1）利用100T吊车将地面皮带、机头驱动装置、中间架及上托辊架、辊架吊至原煤间机头房内。
（2）利用机头房内原安设的10T电动葫芦及在吊装梁上挂10T倒链将机头驱动装置吊装就位并进行操平找正，并进行二次灌浆。
（3）人工倒运中间架及上托辊架、托辊并进行就位安装。
（4）利用新机头前方原旧机头处布置的1台14T回柱绞车敷设旧机头至新机头段的延伸部分皮带，并用预先加工好的槽钢皮带卡将上下皮带与中间架固定好。
3、皮带硫化工艺
皮带硫化时，需严格注意上下皮带的连接，防止皮带接反返工影响施工质量及施工进度。同时，该工作必须在皮带厂家来人技术指导下施工。
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1）硫化作业前准备工作
（1）现场搭设硫化作业施工棚及施工平台，必须保证施工棚内干净、明亮、宽敞、干燥及便于操作。
（2）将胶带吊运至离工棚合适位置散开，散开后按层叠放，将两卷胶带的两个端头分别摆放在工作平台上。
（3）检查试验电控箱、电热板、水压板、手动水压泵。
①检查硫化器，使用前应仔细检验，经检验，能正常工作，方可使用。 ②如发现硫化器存在质量问题，应及时与生产厂家联系，进行修理或更换硫化器。
（4）工器具的准备 ①准备胶接所需的工器具。 ②用槽钢或角钢做4套夹板。
③硫化前需配制两块垫铁：垫铁厚度比原垫铁厚度薄0.5-1mm，宽度需100mm，长度比硫化机机身长出500mm。
（5）皮带硫化参数
新皮带采用ST3500 1200（6+6+7）阻燃花纹钢绳带，皮带硫化接头采用三级搭接方式，皮带硫化长度为2650mm，皮带钢丝绳搭接长度为750mm，硫化角度16.7°，硫化压力1.8MPa，硫化温度145℃，硫化时间40min，开模温度≤50℃。
（6）剥头注意事项：
a、对正中心线，将需要开剥的输送带，找好角度，量出剥头长度。 b、接头角度：与硫化机的角度相同。一般在接头划线时，使接头斜角的短边等于带宽的一半，此时硫化角度为16.7°。
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c、开剥时，先将边胶割去，然后从边部沿钢丝绳边缘割断覆盖胶和芯胶，割刀时要紧靠钢丝绳，上胶下胶各划一刀，再将钢丝绳端部用手钳掐住，用力将钢丝绳抽出，抽钢丝绳时不准横抽，要顺着抽，以防钢丝绳芯弯曲，待钢丝绳芯全部抽出后，将分离的胶割去。按照同样方法将每根钢丝绳依次抽出，抽出的钢丝绳不得弯曲。
d、截断钢丝绳，根据所搭接长度的实际尺寸，预先画线或作好标记，然后按要求长度将钢丝绳截断。
e、打磨、清洗：用特制的刀具逐根将钢丝绳芯外的残留橡胶削去，注意不要伤了钢丝绳芯上的镀锌层，用手持砂轮机将钢丝绳芯及上、下面的胶边打磨干净，钢丝绳芯残胶必须与绳密贴，残胶沿芯绳圆周度不应超过0.25mm严格避免残胶凸瘤。
每根钢丝绳芯根部20mm长度外内的橡胶不割净要留有一定厚度的胶层然后将其根部两面割出30mm的斜坡台阶。用砂轮机（换成钢丝轮刷）细致地将斜坡面打磨成粗糙面，增强坡口处的粘接效果。
（7）皮带硫化成型
a、将工作台、硫化板上的杂物清理干净，把两带头钢丝绳铺在硫化机下热板上，并且要对放，使最长的钢丝绳端头与另一带头钢丝绳根部之间的间隙为50㎜ ，不得使绳头对接。
b、重新校检两带头中心线，使其调整成一条直线。 c、两带头定位后，用卡子将两带头固定好。
d、将两带头的钢丝绳翻向两边，放在预先铺好的、干净的布面上。 e、用新毛巾蘸120#汽油，清洗已打磨好的每根钢丝绳，待汽油挥发干后，再涂刷二至三遍胶浆，钢丝绳表面的胶浆要涂刷均匀。涂刷下遍胶浆时，前遍
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