胶浆必须凉干。
f、覆盖胶与芯胶下料时，要根据现场作业和搭接长度的实际尺寸进行下料。芯胶比盖胶短20㎜为宜。
g、先将截下的覆盖胶铺放在硫化机的板面上，然后再把干净的芯胶胶片贴在覆盖胶上，压实后，将合成的覆盖胶、芯胶按预先划好的究笔标记摆正。用毛刷蘸汽油擦干净芯胶表面，凉干后，再用毛刷蘸胶浆涂刷芯胶，待凉干后再进行下步工序。
h、从两带头中间各取出一根钢丝绳，向两端方向对拉拉紧、拉直摆放，按照顺序依次向两侧排列均匀，并保持各绳不得变位、弯曲、拱起等。做到各根钢丝绳排列均匀及伸张一致。
i、在全部已排列完毕的钢丝绳上涂胶浆一至二遍，凉干。 j、在边胶部位用芯胶胶片填补。
k、依照以上要求和做法，将上芯胶胶片覆盖在钢丝绳上。再将上盖前胶片贴合在芯胶上。
L、在胶带两侧，用粉线放出边线，用壁纸刀将宽出原带体的胶料割去，胶接成型完毕。
m、在胶带接头部位中间放置好花纹钢绳带接头专用模板。用边部填充胶在模板两边部填充。用花纹胶条在花纹空腔内填充。
（8）硫化
a、在成型完毕的带头表面，预防局部泡，用锥子扎眼，将气体排去。 b、在上表面，按照下表面的同样方法，铺上玻璃纸或白布及白铁皮。 c、盖上上热板，安放上横梁、螺栓，先从硫化机中间，向两端均匀拧紧螺栓，且要松紧一致。
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e、硫化时应用专人负责操作。
f、按规定硫化条件：硫化温度： 145℃；硫化时间： 40min（升温至145度℃后的保持温度的时间）。硫化表压：在接头硫化平板宽度为带宽+200mm的情况，硫化压力为：1.8MPa。
g、在全部操作工序达到要求，进行硫化时，通电加热、加压、计时。加压时采用两次或多次加压硫化方式。即：在成型完成合拢模板和紧固螺栓后，先加压到工艺表压的2/3（1.2MPa左右）后开始硫化升温。当温度升到80-100℃范围时，继续加压到工艺表压。然后升温到工艺温度进行硫化。或者按照上述方法在1/3、2/3全表压时，分段加温到80℃、120℃和145℃进行3次加压硫化。在硫化过程中，应随时检查硫化器各部位，发现异常情况及时处理。
h、硫化结束后，将热板的温度降到50℃开启硫化机。 4、井下新皮带敷设（长1540米）
a、矿方停产后，在机尾将皮带拉紧行程松至最小位置，在机尾前50米处用皮带固定卡将上下皮带分别与中间架槽钢固定锁死，并在机尾前25米处将旧上皮带断开。
b、开动2#绞车，将预先硫化好的新胶带向漏煤眼里下放，将新皮带的上皮带与旧皮带的上皮带在机尾处硫化连接好。
C、开动皮带机旧头部驱动电机(利用变频启动慢速运行，运行速度略比2#绞车速度慢一些)，同时利用机尾安设的1#绞车辅助牵引旧下胶带，将胶带叠放在机尾后。
d、指挥人员随时观察给煤机出口处胶带的松驰程度，一但出口处胶带绷紧时，立即停止各车动作，检查各环节是否通畅。
e、依照上述工序逐次循环直至将旧胶带拉出新胶带全部敷设完毕后，在机
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尾处将新旧皮带断开。
5、地面旧机头至新机头段皮带敷设（100米）
a、将在旧机头处安设的14T绞车的钢丝绳通过下托辊、驱动滚动、机头改向滚筒拉返至上皮带旧机头放皮带处。
b、皮带运到位后，将皮带头钢丝绳剥离后，用绳卡将皮带钢丝绳与牵引钢丝绳连接紧固。
c、开动绞车将上皮带展开并绕过机头卸载滚筒、驱动滚筒、改向滚筒拉返至下皮带旧机头硫化点处。
d、然后将上下皮带在机头处分别用皮带防滑卡与机头架和中间架固定锁死。
6、地面旧机头处上下段新皮带硫化连接
a、在机尾前50米处、100米处分别用皮带卡将上下新皮带与皮带中间架固定锁死，同时在旧机头后50米、100米处分别用皮带卡将上下新皮带与皮带中间架固定锁死。在井口房处用梢木和φ25.4mm钢丝绳及两个10T倒链将新下皮带与驱动架固定锁死，并用皮带防滑卡将上皮带与中间架固定锁死。
b、在旧机头处前20米处用稍木和φ25.4mm钢丝绳及两个10T倒链将新上皮带与旧机头架固定锁死。
c、同时，在旧机头改向滚筒处将新皮带断开。安装新改向滚筒。 e、利用旧机头处原安设的14T回柱绞车将增加段的新皮带的下皮带拉至旧机头位置硫化连接好。
f、将新皮带上皮带拉至旧机头位置硫化连接好。拆除原机头架及驱动装置。 7、机尾皮带硫化封头
a、将上下皮带的各道防滑卡及装置松开；
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b、利用机尾安设的1#绞车及皮带的自重下滑将皮带拉至机尾处，利用在机尾前50米安设的滑车将新下皮带拉返至上皮带，在机尾处进行硫化封头，将皮带连接成环形。
8、井口房2#驱动（传动）装置拆安 该项工作在井下皮带硫化敷设完后进行。
a、首先将2#驱动装置电机电源、控制电源拉掉，确认无误后，将开关闭锁，拆除电机上的所有电气连接并做好标记，用塑料布裹好，放置在利落干燥的地方，然后将2#驱动（传动）装置的改向滚动用10T导链进行更换，再将电机及减速机与底座连接螺栓拆除以及底座与地脚螺栓上的螺母拧下，用10T导链将所拆设备逐一吊下基础利用滚杠倒运出井口房，再利用25T吊车将旧设备吊至10T运料车上，拉至矿指定地点存放。
b、根据新2#驱动装置底座实际尺寸对原基础进行测量放线，根据设计要求对原旧基础进行拆除改造，待新基础浇注达到设计强度，再用10T导链将新2#驱动装置逐一就位并进行超平找正，待超平找正好后进行二次灌浆，恢复配电系统。
9、机尾给煤机拆安
该工程在矿方停产、新皮带敷设完成后进行。
（1）首先将给煤机电机电源及控制电源拉掉，确认无误后，将开关闭锁，拆除电机上的所有电气连接线，并挂停电检修牌。
（2）在给煤机两侧顶板处各挂设1个10T吊链用于拆装给煤机。 （3）将给煤机减速机、电机与机座的连接螺栓拆除。用10T吊链将设备下放至地面运输出井。
（4）用两个10T吊链将给煤机提吊住，将皮带机机尾两侧用于支撑固定给
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煤机的槽钢用氧气切割拆除，将给煤机下放至地面运输出井。
（5）新给煤机安装：用10T吊链将给煤机吊起与溜槽穿螺栓并固定好。 （6）给煤机加固：在机尾两侧用L=4米16#槽钢6根底部焊接钢板用M16膨胀螺栓分别固定在地板上，槽钢上部与给煤机焊接对给煤机进行支撑加固。
（7）安装电机，恢复附属设施，电机接线试运转。 （二）原煤间及其他设备安装 1、皮带机安装
皮带机安装包括安装2006、2007手选带式输送机2部，安装原煤准备车间至原筛破车间2031块煤带式输送机及2032末煤带式输送机各1部。
皮带机大件如机头机尾、电机减速器等均用100吨吊车从煤仓吊装孔吊入，然后由人工配合倒链、滚杠运输就位；小型配件如中间架槽钢、上托辊架、下托辊架、支腿等用吊车吊至通廊上后，由人工运至安装位置；皮带用卷扬机挂滑轮由低端引至高端后向下牵引，在尾部硫化封头。安装顺序如下：
测量放线—检查校验基础—传动装置、驱动装置安装—机尾及拉紧装置安装—中间架及支腿安装—皮带连接、张紧—保护装置、清扫器安装。
其中：机头、机尾、拉紧装置放线定位后可同步安装，中间架可从头到尾顺序安装。皮带机安装后，其质量必须符合国家相关标准及规范要求，符合厂家技术文件规定。
2、刮板机安装
本工程共安装2009、2010块煤收集刮板输送机2部。设备到货后，用100T吊车分别将其通过煤仓施工孔将其吊入，由人工运输就位。然后按机头、机尾、中间的顺序进行安装。要求链轮横向中心线对固定式刮板输送机纵向中心线重合度允许偏差2mm；两链轮轴线应平行，纵向中心线的垂直度1/1000。试运转
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